汽车线束工艺知识培训

线束技术知识训练，二零一八年一月，前言，线束技术是什么？ 其内容是什么线束技术-线束生产制作的过程和方法。 在各过程中使用哪些设备，工艺指导书、工艺参数、制作标准等线束的制造过程(工艺流程图)，离线、压接、分注、组装、外观检查、电气检查、检查、包装、入库、拉末、中拉、预加载、短路、z、z、z、导管法3 .按下材料压接工序流程卡上的参数，设定加工数值。 4、初次自我诊断，全项目合格后批量生产。 5、自检确认没有错误后，按照程序卡规定的捆扎根数捆扎后，吊在旋转车(或物流箱内)，进入下一工序。 底线、压接工序流程卡、直线、短线、请务必查看备忘录信息。、工序要求、1、导线剥皮时剥皮长度(b )为工序规定剥皮长度(a )的2/3 . 其下划线公差和拖尾公差如附表所示。 2、以下的好导线必须按要求捆扎，挂在材料车(引线架)上。 3 .各批次的导线必须进行最初的检查，认真记录，留下最初的部件，各批次的导线下降后，与最初的部件对照后必须改变顺序。 4、作业人员必须通过工程流程卡的自检确认、记录后再改变顺序。、芯线、塑料、附表：产品的展望图、OK、NO、NO、NO、引线的拉边、拉中工序、一、操作步骤1、引线的下划线、压接工序的流程图3 .材料压接工序按流程卡上的拉尾(拉尾)参数，调整拉尾长度限制结构。 4、初次自我诊断，全项目合格后批量生产。 5、自检确认没有错误后，根据处理卡的规定捆扎引线，用橡胶将处理流程咬入电线，挂在旋转车(引线框架)上，进入下一工序。 预制装配工序、一、操作规程1、导线上底线的压接工序通过流程卡把握作业内容. 2、预制装配站的中空橡胶的穿过、光纤管、拉伸等。 3、第一次自我诊断，全项目合格后批量生产。 4、自检确认没有错误后，将引线按照工艺卡的规定结束，用橡胶将工艺流程咬入引线，转移到下一个工序。 工艺要求，产品的展望图，注意橡胶堵塞和护套的方向，橡胶堵塞和护套不能出现裂纹通过橡胶堵塞和护套后，不能摆弄软线芯，OK，OK，NO，NO，压接工序(重要工序)，另一方面，操作规程1，工艺卡指示的材料和实物一致2 .确认生产设备符合工艺要求后，打开设备，确认前2件(短时间的样品线)，全部合格后进行批量生产。 3、中间检查为2件，最后2件(在短时间的样品线上)中，最后1件放在模具上，与模具一起返回模板。 4、确认自检外观无误后，在压接端子的端部盖上保护端子的塑料袋。 挂线板(挂线架上)、NO、NO、工艺要求：1、压接材料放置在材料架上时，不得掉线和端子，以免损伤材料。 2 .每批各材料应进行初步检查，认真记录(前两个端子芯线的压接高度、宽度、塑料压接高度、宽度)。 端子的拉拔力(并头压接时的拉拔力最大的导线的拉拔力)留下最初的部件，各批次的线完成后，与最初的部件对照，改变顺序。压接工序(键工序)、压接知识压接高度、SCCW (模压接宽度)、XCCH (芯压接高度)、XCCW (芯压接宽度)、SCCH (模压接高度)、芯压接高度的测定、高度微尺度、其他参数的测定用游标卡尺。喇叭口是连接外皮端部和铜线的空间，具有防止铜线损伤的作用。 a )未形成时或小时，铜线有可能被切断时端子性能不良b )喇叭口大时，铜线与端子的接触不良导致端子性能不良，过小、过大，这里没有喇叭口时，需要喇叭口，可以看到产品的展望图、线芯的端部，压接成形r角(喇叭口) 可以看到绝缘，可以看到切断点(最大0.5mm )，端子接触部分不破损，可以看到单线，端子压接部分按压引线，端子绝缘压接被复绝缘层，合起来要注意引线的剥皮长度相同，产品概观图、产品概观图、压接不良图、ON、芯线过长，绝缘层交错，有导体未露出的绝缘层，ON、芯线过长(看不见芯线)，ON、ON 端子弯曲、ON、卷片错位、ON、端子锁片变形、ON、端子变形、产品概要图、压接不良图端子绝缘压接部位变形、防水糊损伤、防腐剂水泥安装前、安装防水糊后、压接漏线芯、压接断线芯、连接筋过短端子损伤，转移区域内的绝缘皮看不见，转移区域内的绝缘皮看不见，ON、ON、ON、ON、ON、ON、ON、中间短路工序(重要工序)，另一方面，操作规程1、确认工序流程卡指示的材料与实物一致，根据中间皮和压接作业指导书生产设备(短模具) 和准备必要材料2 .确认生产设备符合工艺要求后，打开设备，确认前两项(短时间样品线)，全项合格后进行批量生产。 3、中间检查为2件，最后2件(在短时间的样品线上)中，最后1件放在模具上，与模具一起返回模板。 4、自检外观确认无误后，在挂纱车(挂纱架上)、中间剥皮和压接作业指导书、短触点卷、热收缩工序、一、操作规程1、短触点卷(热收缩)站，短触点卷(热收缩) 2、触点卷按技术要求紧紧卷绕，无松动、滑动现象。 的双曲馀弦值。 3 .接通热收缩机的电源，根据中拉压接作业指导书的规定参数设定热收缩温度和时间。 4 .进行短接点的热收缩。 5、最初确认、合格后的批量生产。 6、自检确认没有错误后，进入下一道工序。 工艺要求，短路压接端子应位于绷带的中心。 用胶带卷34圈。 在c的范围内卷两圈。 绷带结实，芯线露出，胶带松动，不得有滑动现象。C(9-10mm )、C(9-10mm )、产品概观图、短路不良图、线芯未卷曲压接、线芯未压接、线芯d0mm、绝缘层未压入端子、ON、ON、ON、线束分注技术、一、操作规程1、生产预定产品的工艺2、根据分装作业指导书的内容在分装站架上进行分装。 3、确认最初的条件，全部合格后批量生产。 4、自检确认没有错误后，将各分装零件卷绕在分装线架上，流入下一道工序。 分装站架，根据工艺数据将端子插入相应的护套，设置(锁定)端子，正确插入孔的位置。 端子插入规定位置后，可听到“咔嗒”的声音。 插入端子，稍微拉一下，确认端子是否下降。 请务必将二次锁安装在规定位置。 胶糊堵塞插入规定位置，不得脱落。 根据分注三步曲：听、拉、装配工序(线束铺设、绷带)、一、作业步骤1、装配作业指导的作业步骤，将分线束逐条铺设在处理板上，铺设完毕后，将未插入护套的端子插入对应的护套孔中。 2 .根据处理板的图示要求作相应的绷带。 3 .根据处理板的图示，要求该线束所需的附件，并加以相应的包扎。 4、在指定位置用胶带固定线束铭牌。 5、拆下组装好的线束，轻轻放在挂线小车或旋转小车上。另外，在铺设过程要求、1、线束时，必须将主干线、分支线合理地铺设在过程板上，护套连接到各分支线束上，并固定在定位线叉上。 2、缠绕线束绷带时必须按图示要求进行，缠绕附件绷带的方式必须按图示要求进行。 端子插入规定位置后，可听到“咔嗒”的声音。 插入端子，稍微拉一下，确认端子是否下降。 请务必将二次锁安装在规定位置。 胶糊堵塞插入规定位置，不得脱落。 NO导线受力的原因在于，、正确缠绕胶带的方向：从连接器的下端向干燥方向缠绕。支线紧密缠绕，干线紧密缠绕，干线紧密缠绕，波纹管紧密缠绕，紧密缠绕：缠绕时胶带重叠1/2-1/3胶带宽度，花缠绕：无缠绕馀量，缠绕间隙应在10mm-25mm范围内胶带卷绕要求、胶带紧贴时胶带重叠1/2-1/3胶带宽度，胶带裸花卷绕时胶带间的间隔为10-25mm宽度，产品的展望图、卷绕不良图、外观检查工序、一、操作步骤1、外观胶带卷绕品质端子泄漏、 误安装品质护套有无破损现象橡胶护套的方向和位置品质胶带、线卡的位置、方向、泄漏安装、未切断等品质二、结构尺寸主干、分支线尺寸必须在检查图的尺寸公差带内。 橡胶护套、束带、线卡的安装位置必须在检查图的尺寸公差带内。 2 .根据检查图进行外观检查。 2.1、检查线束总成的各部件是否泄漏、是否错误。 2.2、检查线束总成各部件的方向和定位模式。 2.3、检查线束各护套的孔位置是否正确，端子是否插入。 2.4、检查线束的缠绕方式是否正确，线束的缠绕方式是否正确，线束是否弯曲或折断。 3 .根据检查图进行尺寸检查。 3.1、检查线束总成干线、各支线的位置尺寸。 3.2、检查线束组件上安装的夹子、束带的位置尺寸。 4 .根据检查作业指导书工作上的线束附件。 (电箱保险丝)、电箱保险丝的安装、ON、OK、电气检查工序(重要工序)、另一方面，启动操作步骤1、计算机测试台的电源，选择作业步骤。 确认程序是工作所必需的程序。 2 .用标准样品线检查台检查，确认设备状态正常。 3 .开始检查。 将线束上的各护套正确插入适当的