给煤机切至容积方式分析

给煤机自动切至容积方式原因、危害分析 我厂二期2台机组制粉系统选用的给煤机为沈阳STOCK电力设备有限公司生产的EG3690型称重给煤机。该给煤机有能在承压方式下提供安全、可靠、精确、连续的给料的优点，称重误差可控制到0.2%，为电厂安全、经济、环保运行提供了良好的保障。我厂3号机组5、6号给煤机运行中曾频繁出现自动由电子称重方式切换到容积方式的故障，给我们的机组安全运行带来了极大隐患。一、沈阳STOCK称重式给煤机主要有两种称重方式，一种是电子称重方式，一种是容积称重方式。1、电子称重方式称重系统由2个跨距托辊、1个测量托辊和2个称重传感器组成，称重传感器实际也是一个压力传感器，称重托辊感受的重量压力不同，传感器输出的电压或电流信号会不同，根据该信号可以通过电流电压与重量的关系曲线（一般为线性关系）计算出跨距托辊间的重量，而跨距托辊间距离一定，这样可以计算出给煤机皮带上煤块的单位重量。在给煤机驱动端安装一个转速探头，该探头通过测量单位时间内安装在电机轴上的转盘齿轮个数计算出电机实际转速，给煤机传动比是一定的，也就可以计算出给煤机皮带的速度。这样实际的给煤流量计算如下：单位重量（Kg/M）x皮带速度（M/SEC）=给煤率（Kg/SEC）。电子称重方式是一种正常称重模式，给煤机一般运行在此模式下。 2、容积方式容积方式是根据微处理器控制单元参数02单元中煤的初始估计密度确定电机的转数，其速度与给定信号（4-20mA）呈线性关系，该种方式下误差较称重方式大且与煤质的好坏有很大关系，需要根据不同的煤质与负荷的曲线关系，人工修改02单元中煤的密度值。容积式是一种故障模式，是利用密度计算出体积进行煤量显示，故不是很准确，误差比较大。2、 自动切至容积方式原因1、 当给煤机2个称重传感器的称重比偏差大于25%时，控制器发称重元件异常，同时将给煤机模式切换到容积模式。2、 2个称重传感器其中一个发生故障时，自动将给煤机模式切换到容积模式。3、 给煤机控制回路接线松动会导致给煤机自动切至容积方式。4、 给煤机皮带偏斜和皮带拉近力不够等也是导致给煤机自动切至容积方式的重要原因。3、 自动切至容积方式产生的危害1、切换到容积模式时，煤量的输出值和反馈值偏差很大，会产生波动，干扰调节系统调节。如上图，我厂3、4号炉总给煤量是由6台给煤机测量煤量相加求得，任何一台给煤机煤量出现变化都会导致总煤量发生变化。总煤量波动时会导致总风量波动，致使送风机出力频繁调整，增加了其发生喘振几率。同时一台磨煤机煤量波动会导致其它运行磨煤机也随之摆动，增大了其他磨煤机自动调节系统失调的可能性。2、 切换到容积方式后，由于设定的初始估计密度值与实际密度存在差异会导致测量值偏离实际值。在煤质特别好、特别差或者煤特别湿时会十分严重。我厂从目前情况看主要是测量值大于实际值，已经2次导致启、停磨煤机时因实际煤量偏少导致磨煤机出口温度快速升高跳闸，大大增加了磨煤机发生爆炸的几率。同时煤量偏小在其停磨煤机时会导致严重的振动，造成磨煤机损坏。4、 对策1、启、停给煤机时如发生由称重方式切换到容积方式，应立即停止该给煤机运行并抬辊，如产生剧烈振动立即停止磨煤机。2、正常运行中如发生由称重方式切换到容积方式，应立即快减负荷，投入消防蒸汽，快速停运该制粉系统。停运该制粉系统过程中根据过热度和减温水变化可手动增加燃料量，防止甩汽温