QCC报告—制造三部—品质圈0113压缩ppt课件

精选,1,制造三部品质圈,精选,2,QCC成员架构,成员介绍,精选,3,QCC之口号,立足新起点,开创新局面,我们的口号是,精选,4,圈活动计划,精选,5,主题筛选,大家通过对数据的分析和投票，最终确定以“降低FQC&PQC品质异常之人为因素”作为此次QCC活动的主题。,精选,6,主题选定理由,1.建立完善的培训流程，制作相关课件和试题，通过考核后才能去线上上岗作业2.开线阅读SOP，由分组长或组长以上不定时抽查，确认员工对SOP作业内容的理解程度，发现SOP错误，做相应奖励3.建立物料过期预警提醒功能，提醒作业人员，做到提前处理4.定义最小生产量，集中生产，减少换线频率，提升品质稳定性,本次QCC主题主要针对以下范围展开活动,选定理由,1.与今年KPI的目标一致2.为目前产线最紧急，最迫切需要改善的项目3.高阶主管要求改善的项目4.从数据上分析，现阶段可以短时间内得到改善的项目5.可以提升员工士气，增进工作积极性,精选,7,现状分析,精选,8,现状分析,精选,9,现状分析,精选,10,设定目标,我们的目标,本期目标设定每月18笔，降低12笔,精选,11,为何品质异常中人为因素居高不下,要因分析,人,技能不熟练,线体不平衡需增加人员,支援人员作业,没有学过该技能,没有定期培训,没有培训机制,作业方法不对,未按文件作业,文件写的不清楚,阅读文件不够细心,不用治具作业,寻找治具太费时,干部管理事务太多,机,操机不当,对作业内容不熟悉,没人教导,不良点漏检,作业员复判负荷太大,误判点太多,料,焊点不良多,材料入库不及时,材料特采太多,PMC物料送检不及时,物料拒焊,物料过期，员工无法提前预知,法,重工率高,作业文件错误,员工积极性差,没有成就感,制程临时变更频繁,特采频繁,制程设计不在最优化,返修率高,RD采规要求不够明确,物料匹配性差,散料多,业务订单量不稳定，量少,精选,12,要因分析,参与投票人数总数7人，4票以上定位真因,精选,13,真因求证（一）,真因,精选,14,真因求证（二）,真因,从1至7月FQC&PQC数据看，7月份突然陡增,精选,15,真因求证（三）,真因,生三现有使用的治工具，共有414pcs,精选,16,真因求证（四）,真因,过期物料往往存在着品质风险，且往往不良都发生在焊点的品质上，人员查核到的几率非常小，造成不可控制的品质隐患，最重要的是打击员工士气,精选,17,第一期海报,精选,18,第二期海报,精选,19,制定对策,精选,20,对策实施,培训流程不够规范化，不够标准化,对策实施（一）,真因,标准化,效果确认,制定，标准的培训流程图,发行SOP,指定，技能训练负责人,制作，对应的培训教材和试题,定义，各岗位培训科目,精选,21,对策实施（一）,公共课程一共13节，新进员工在正式上岗作业前必须完成公共课程，且需通过考核。1.公共课程主要是讲解，车间的纪律，车间日常注意事项，车间的管理制度安全生产等。专业课程一共47节，有针对性的岗位训练。1.专业课程主要是讲解各个岗位需要的技能要求，再结合理论和实操训练，达到符合相应岗位要求。培训考查方式为：笔试、口试、实际操作、心得报告。,精选,22,对策实施（一）,01.正式员工在原有技能，生效时间达到3个月后，并生产效率达到95%，达成率98%，可以提出申请，其它岗位技能。02.学员被安排学习相应岗位的理论课程。03.通过理论考核后，学员会被安排实操训练，届时会有专人一旁指导，在规定的时间内完成学习并能通过实操考试。04.学员通过理论和实操考核后，由直接主管填写技能评鉴表，经推行干事确认，部门主管审核和核准后，再由部门助理交于人事。人事会根据实际情况，更新该员工上岗证上的技能项,精选,23,对策实施（一）,1.培训总干事：a.负责整个培训小组的组建b.制定训练方向和目标c.负责培训资料的审核d.负责稽核训练进度与目标达成2.推行干事：a.负责部门教育训练资料整合b.协助安排教育训练的执行c.配合培训总干事做好教育训练的稽核d.定期更新部门教育训练信息e.提前准备培训教材及其它书面资料。（如培训签到表，笔试试卷，培训成效评估表等）3.培训干事：a.负责授课课件的编写b.负责按训练计划进行授课，并提供课后的各项资料。（如，培训签到表，笔试试卷、培训成效评估表、实操成绩单）,精选,24,对策实施（一）,公共课程一共13节，新进员工在正式上岗作业前必须完成公共课程，且需通过考核。1.公共课程主要是讲解，车间的纪律，车间日常注意事项，车间的管理制度安全生产等。专业课程一共47节，有针对性的岗位训练。1.专业课程主要是讲解各个岗位需要的技能要求，再结合理论和实操训练，达到符合相应岗位要求。培训考查方式为：笔试、口试、实际操作、心得报告。,精选,25,对策实施（一）,精选,26,对策实施（一）,考试核考核通过后，培训推行干事会向人事部，申请相应的技能牌，可以正式上岗,DIP技能牌,焊接技能牌,精选,27,对策实施（一）,精选,28,对策实施（一）,精选,29,对策实施,寻找治具太费时，能不用就不用了,对策实施（二）,真因,标准化,效果确认,对现有治工具分类，数量清点,导入系统管控,对整理完的治工具，统一编号,导入系统管控，按料号查询,精选,30,对策实施,使用过期物料，生产品质下降,对策实施（二）,真因,标准化,效果确认,每颗物料的REELID刷入系统,切入系统管控,设置提前二个月预警过期,邮件提醒预警，确保过期料受控,物料进现场仓，刷入REELID信息,邮件预警,精选,31,对策实施,减少换线次数,对策实施（三）,真因,标准化,效果确认,将现有机种分成主板、大模组、小模组并定义起订量,每月定期跟生管确认未来3个月的订单明细，合并同机种排程,改善前的稼动率为*76.1%改善后的稼动率为*86.1%,精选,32,对策实施,减少过多的人工作业项目,对策实施（四）,真因,标准化,效果确认,将DIP软脚零件移到SMT打件，取消了剪脚作业,将DT401设备的Socket料，移到CM402设备上，降低瓶颈,通过工时的CostDown，原先标准工时41.2min，现在是25.2min，降低16min，按照生三费率计算出，节省了?,待改善单发行,65,472,精选,33,效果确认（一）,精选,34,34,34,效果确认（二）,改善前的月平均为*22笔改善后的月平均为*11笔,精选,35,35,35,效果确认（三）,改善前的月平均批退率为*6.8%改善后