梯形螺纹的加工与检测

.工程实训中心谭斌2013年11月，了解梯形螺纹车削和测量、1、2、知识目标梯形螺纹的作用、种类、标记、齿形。 了解梯形螺纹各部分名称符号计算式基本尺寸的确定。 了解梯形螺纹的技术要求。 了解梯形螺纹车刀的几何形状和角度要求。 学习了确定梯形螺钉的参数。 学习技能目标梯形螺丝刀的刃磨。 掌握梯形螺钉的车削方法。 掌握梯形螺钉的测量检查方法。 学习目标、工作任务、相关理论知识、一、梯形螺纹的概要、一、梯形螺纹的作用和种类梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求高。 例如车床的丝杠和中、小滑板的丝杠等。 梯形螺钉有2种，国家标准规定梯形螺钉的齿型角为30。 英制梯形螺纹的齿形角为29，在我国很少采用。 2 .梯形螺钉的标记梯形螺钉的标记由螺纹编号、公差带编号及旋转长度编号组成。 梯形螺纹号称为字母Tr，用直径的节距和旋转方向来表示，左螺纹的旋转方向为LH，不显示右螺纹。 梯形螺纹公差区域编号仅表示中径公差区域，例如7H、7e，大写字母为内螺纹，小写字母为外螺纹。 梯形螺钉的螺纹长度符号分为n、l两组，n表示中螺纹长度，l表示长螺纹长度。 示例： Tr2257H表示梯形螺纹，公称直径为22mm，螺距为5mm，中径公差带号为7H。 3 .梯形螺纹的主要参数，4 .梯形螺纹各部分的名称，符号，计算公式和基本尺寸的确定，5 .尺寸计算例题，例1-1在车削Tr4210的螺钉和螺母之前，尝试求出内、外螺纹的主要参数的尺寸和螺纹角。 解：公称直径d=42mm、间距P=10mm、ac=0.5mm。 根据表中的公式， h3=h4=0.5ppac=0. 5100.5 mmd2=d2-0.5p=42-0.510=37 mmd3=d-2 h3=42-25.5=31 mmd1=d-p=42-10=32 MMF=f =0. 36610=3. 66 MMW=w =0. 366 p-0.536 AC=0 28 tan=p /D2=10/3.1437=0.0861=45512 ，2 .在梯形螺纹技术过程中，1 .梯形螺纹的内径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸必须小于基本尺寸。 2 .车削梯形螺钉应保证中径尺寸公差。 3 .梯形螺钉的齿型角必须正确。 4 .梯形螺纹山形两侧面的表面粗糙度小。 三.工件夹头1 .可采用夹头直接夹头、双顶夹头或顶夹头。 2 .粗轮节距较大的梯形螺钉时，可用四个卡爪夹住一个头，在保证安装夹牢固的同时，将工件的台阶靠在爪的端面上，固定工件的轴向位置，以防止切削力过大、工件发生位移、螺钉断裂。 梯形螺纹一般采用低速车削，使用高速钢车刀。 高速切削使用硬质合金车刀。 1 .梯形螺纹刀具和几何角度，高速钢梯形外螺纹粗刀具高速钢梯形外螺纹精加工刀具，4 .梯形螺纹刀具，a )刀尖角粗刀具的刀尖角应小于螺纹牙型角，精加工刀具的刀尖角应等于螺纹牙型角。 b )车刀宽度应小于齿槽底宽度w，以便于左右切削，保留精加工轮的馀量。 粗车刀的刀片宽度约为1/3间距宽度，精车刀的刀片宽度为齿根槽宽度c )纵前角的粗车刀一般为15左右。 为了保证精密车刀的齿形正确，前角请设为0，但实际生产时请设为510。 d )纵后角一般为68。 e )双侧刃磨后角与三角形螺纹车刀相同。 f )卷屑槽精车刀可磨削卷屑槽，请参照精车刀图。 2 .高速钢梯形螺纹刀具的几何角度，3 .硬质合金梯形螺纹外刀具、硬质合金梯形螺纹刀具双圆弧硬质合金梯形螺纹刀具、4 .梯形内螺纹刀具、5 .梯形螺纹刀具的刃磨、1 .刃磨要求(1)刃磨螺纹刀具的刃尖角随时通过目视和模板进行校正。 (2)对于径向前倾角不为零的螺丝刀，请修正刀尖角。 (3)螺丝刀各切削刃光滑平坦，无切削，两侧切削刃对称，刃体不得倾斜。 (4)梯形内螺纹车刀两侧的切削刃对称线必须与刀柄垂直。2 .刃磨工序(1)粗磨两侧后面，形成刃尖角。 (2)粗、精前面或径向前角。 (3)精练两侧后面，控制刀尖的宽度，用对刀器修正刀尖角。 (4)用油石精炼各刃面和边缘。 (1)刃磨的两侧后角时，注意螺钉的左右旋转方向，根据螺纹牙角的大小决定两侧后角的增减。 (2)梯形内螺纹车刀的刀尖角平分线必须与刀柄垂直。 (3)刃磨高速钢梯形螺丝刀的情况下，为了防止刃过热退火，请沾水冷却。 (4)节距小的梯形螺纹精加工刀具在刀刃磨削切屑槽不方便的情况下，可以采用比小径尖角的梯形螺纹精加工刀具。 3、注意事项、6、梯形螺钉的车削方法、低速车削、左右车削法、车直槽法、车段槽法、高速车削、直进法、车直槽法车段槽法、1 .梯形螺钉的车削(1)间距小于4mm而不要求精度的工件，可以用少量的左右切削法对梯形螺钉刀具进行车削。 (2)节距在4mm以上、要求精度的梯形螺钉，一般采用车直槽法、分刃车削，先用槽刀切出螺旋槽，再用梯形螺钉刀进行车削。 具体而言，a )车辆形螺钉的情况下，螺钉的顶径留有0.3mm左右的馀量，倒角为端面和15。 b )选择刀尖宽度比沟底宽度稍小的沟刃，选择粗轮螺纹(一边留有0.250.35mm左右的馀量)。 c )使用梯形螺丝刀，通过左右切削法对梯形螺纹牙形的两侧面进行车削，在一侧留出010.2mm的精加工车的馀量，使车符合螺纹小径尺寸。 d )精加工车从大直径到花纹的要求。 e )选择梯形螺纹精车刀，用左右切削法完成螺纹加工。 2 .梯形内螺纹的车削梯形内螺纹的车削和车削三角形内螺纹基本相同。 车削梯形内螺纹时，难以掌握切口深度，因此可以先确定螺纹孔径尺寸，然后再驱动粗型车辆。 精车时，为了消除车刀杆的弹性变形，保证螺钉的精度，请实施23次车刀车削。 七、梯形螺纹的测量方法，一、综合测量法综合测量法用标准螺纹规综合测量螺纹的各主要参数。 螺纹量规包括螺纹塞量规和螺环量规。 有通用量规和停止量规，使用过程中不能弄错。 通则难以转动时，检查螺钉的各直径尺寸、齿型角、齿型半角和螺距，修正后检查使用量。 2 .个别测量法(1)大直径小直径的测量通常用游标卡尺或千分尺直接测量。 (2)螺钉中径的测定一般采用三针测定法或单针测定法。单针测量、三针测量、M=d2 4.864dD-1.866P(dD为测量使用量针的直径，p为间距)。 A=(M d0)/2 (此处d0表示工件的实际测量外径)，8、梯形螺纹公差以国家标准计，外螺纹的上偏差(es )及内螺纹的下偏差(EI )为基本偏差。 对内螺纹大径D4、中径D2、小径D1规定公差区域位置h，其基本偏差为零即大径D4、中径D2、小径D1的下偏差EI为零. (TD2是内螺纹中径公差，TD1是内螺纹小径公差，内螺纹大径EI=0以上偏差ES未规定)外螺纹大径d，小径d3规定公差带位置h，其基本偏差为零，即大径d、小径d3的上偏差ES为零。 对外螺纹中d2规定了3种公差带位置h、e和c，上偏差es是基本偏差。 (Td为外螺纹大径公差，Td2为外螺纹中径公差，Td3为外螺纹小径公差)公差计算式：外螺纹： T=es-ei内螺纹： T=es-ei，梯形螺纹的车削，练习1 :梯形螺纹刀的刃磨，1 .梯形螺纹刀图，操作顺序粗研主，副后刃面，初步形成刃尖角。 2 .把前倾面磨粗，形成前倾角。 3 .用精研主、副后刃面模板检查修正刃尖角。 4 .用油石研磨车刀，操作注意事项：1.使用砂轮机时请注意安全。 2 .在刃磨的两侧后角的情况下，考虑螺钉的旋转方向和螺旋上升角的大小，决定两侧后角的大小。 3 .刃磨高速钢车刀必须随时放入水中冷却，以免因退火而失去硬度。练习2 :车辆的梯形外螺纹，1 .零件图，操作步骤1 .检查毛坯尺寸2 .夹住一端的外周，延伸60mm左右，寻找正、夹具的粗细，精加工车的端面粗细，从精加工车36的外周到尺寸的要求，长度50。 3 .车槽64mm4.36圆柱倒角15； 重型汽车Tr3667e。 5 .精车Tr3667e至要求。 6 .倒角C2； 去毛刺。 7 .第二次练习与上述步骤相同。 计算梯形螺钉的尺寸，调查其公差，在大径d=36 ()中径d2=d-0.5P=()齿高h3=0.5P ac=()小径d3=d-2 * () ()图中求出公差，则d3=() ()齿顶宽度f=0.366P=()齿底宽度W=0.366P-0.536ac=()量针径0.518p=用3.1mm的测量棒测量中径，根据其测量尺寸M=d2 4.864dD-1.866P=、中径公差决定公差，则M=()、梯形螺钉的安装、数控程序和精度控制、O0008； G40G97G99M03S200T11； G00X38.0Z5.0； G76P020130Q50R0.03； (精加工设定为2次，精加工馀量为0.06mm，倒角量为0.1倍间距，齿型角为30，最小切口深度为0.05mm。 G76X28.75Z-47.0P3500Q500F6.0； (将螺钉的高度设定为3.5mm，将第一尺寸设定为0.5mm。 G00X150.0； Z200； M05； M30； 在梯形螺钉的实际加工中，由于刀尖宽度与槽底宽度不相等，因此一次G76循环切削无法正确控制螺钉的中径等各种尺寸。 因此，通过在刀具z方向偏移后再次进行G7