双向拉伸薄膜

、bibiaxiaollyorientedplasticfilm、双轴拉伸膜、BOPF、主要内容、加工原理、概要、生产技术和设备、工艺参数的控制：新技术和发展方向、概要、物理、化学、机械等手段进行特殊加工，在低于膜熔点、高于玻璃化转变温度的温度下、概述、目前工业生产的双向拉伸膜有聚丙烯(PP )、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET )、聚酰胺(PA )、聚苯乙烯(PS )、聚偏氯乙烯(PVDC )、聚氯乙烯(PVC )、辐射交联聚乙烯(CIPE )、聚乙烯醇最近的研究包括完全可生物降解的聚乳酸(BOPLA )薄膜、采用茂金属催化剂和双峰技术合成的线性低密度聚乙烯(LLDPE )、采用双轴逐步拉伸技术的BOPE等。聚丙烯、聚酯、聚苯乙烯、尼龙薄膜产量最多，应用范围最广。 概要、概要、软盘、印刷薄膜、概要、太阳能面板、印刷电路板、计算机薄膜、BOPP合成纸、概要、1958年意大利Montecatini公司首次BOPP薄膜生产技术。 1959年和1962年欧美和日本相继开始生产。 当时的延伸方法有管法和和平法。 中国BOPF薄膜从1972年到1973年期间，桂林电器科学研究所、嘉兴绝缘材料工厂、朝光化学研究所开始试制。 1980-1997年中国引进了63条BOPP生产线，16条BOPET生产线。 塑料薄膜双向拉伸的原理是将高分子树脂用挤出机加热熔融挤出后， 在玻璃化转变温度以上熔点以下适当的温度范围内，在高分子的高弹性状态下，在纵拉伸机和横拉伸机中，使通过外力在纵向和横向以一定的倍率拉伸的高分子的分子链在与膜平面平行的方向上取向而规则地排列成形加工原理，双轴取向，Uniaxialorientation，Biaxialorientation，成形加工原理，1，取向状态，2，取向单位，例如丙烯酸，聚酯，a高分子大致取向，微晶取向，微晶间非晶质区域的高分子小链不取向。 b的取向状态结构被微晶固定，微晶不被破坏的话，就不会发生解取向，温度接近Tm的话，微晶熔融后才会发生解取向。 丙烯酸、聚酯耐热性好的原因是、成形加工原理、取向状态结构的形成、1、形成的条件、高分子取向状态凝聚状态结构在成形加工中成品化的过程中形成的。 成形加工原理、双轴取向、吹塑薄膜、吹塑中空制品(瓶、桶)、平面方向拉伸、吹胀、PE薄膜、PP薄膜、PVC薄膜、PET薄膜、双轴拉伸薄膜、薄膜在一定温度下沿x、y轴方向拉伸，双轴拉伸的PP薄膜、PET薄膜、 原因、 成形加工原理、成形加工原理、表1BOPP薄膜拉伸前后的性能比较、双轴取向改善了薄膜的力学性能、光学性能、热性能及阻挡性能. 生产技术和设备，平面双向拉伸法的使用最多，生产技术和设备，生产技术和设备，生产技术和设备，三层共挤出双向拉伸薄膜生产设备，生产技术和设备，三层共挤出示意图，生产技术和设备，为了增加薄膜表面的粗糙度，避免薄膜间的粘附，为了改善薄膜卷取性能，添加剂如SiO2、Cao 2等生产技术和设备，相对于PET等聚合物，高温下微量的水、酸和碱等杂质分解聚合物，软化点低，干燥塔内和挤出机的供给口容易因高温粘连而发生堵塞。 需要对这种聚合物进行结晶化和干燥处理。a .真空滚筒干燥，生产技术和设备，b .气流干燥(立式气流干燥系统)，混合的材料通过旋转阀先进入预成型粉末，用一定压力的热风加热，变成沸腾状态结晶化。 预结晶化材料在此滞留一定时间后，被循环热风推进逐渐填充式干燥塔，与来自塔底的干热空气进行对流、热交换，夺取材料中的水分，完成干燥的目的。 生产技术和设备是将预结晶和干燥的切片用挤出机加热熔融，用挤出压力将熔融物均匀地输送到模头中。 用挤出机充分塑化材料，强制通过机头口模，在冷却滚筒上实现铸片。 重要问题，挤出熔融压力均匀，稳定防止熔融过度分解，没有气泡的未熔融材料和焦料等异物。 生产技术和设备为了保证熔融物的均匀稳定流出，在挤出机后设置高精度的齿轮计量泵，在生产线上设置静态混合器，在计量泵前后设置熔融过滤器。，带熔泵的挤出系统，生产技术和设备，常用的熔泵是外接齿轮泵，齿轮泵是容积计量泵，每转的泵排出量一定。 为了保证薄膜纵向厚度的均匀性，在生产中使计量泵的速度一定，在过滤电阻增大的情况下，为了适应该变化，自动调节滚筒的线速度的方法；在过滤电阻增大的情况下，自动调节计量泵的速度，适当增大泵的排出量，进入冲模的熔融压力在生产技术和设备、滚筒上，急冷到玻璃化转变温度以下，形成非晶透明厚板的工艺叫做铸坯。 以PET为例，说明通过骤冷将PET熔液在数秒内从280左右的高温骤冷至50以下的铸造过程中的材料变化的PET从粘液状态变化为玻璃状态的PET熔液从完全无定形变化为结晶度不足5%的无定形厚片。 成型技术和设备、铸件进入纵拉伸机后，以一定的温度和外力完成纵拉伸过程，纵拉伸机由预热辊、拉伸辊、冷却辊、张力辊、橡胶压辊、红外线加热器和穿孔机构热水机组、驱动系统等组成。 铸坯在预热辊组之间逐渐加热到玻璃化转变温度以上，接近高弹性状态，进入拉伸区域。 材料在高弹性状态下拉伸，拉伸倍率为33.6，最大为4倍。 拉伸比越大，高分子的取向越好，膜的拉伸强度也越大。 成型技术和设备从工艺角度考虑，横拉机可分为薄膜区、预热区、拉幅机区、热定形区、冷却区、转移区和薄膜区等薄膜区和薄膜区。 在预热阶段对纵向拉伸的薄膜进行充分且均匀的预热，预热后的高弹性状态的薄膜在拉幅机阶段被进一步加热，横向拉伸逐渐展开的横向拉伸薄膜进一步改善薄膜的结晶化过程，消除内部应力，提高尺寸的稳定性，同时需要薄膜的松弛过程冷却段的作用是尽快冷却热处理后的薄膜，迅速冻结拉伸取向的晶格，限制晶体生长，避免薄膜晶体过高变脆，同时防止取向解除，成形技术和设备、薄膜厚度计、先进的薄膜厚度计不仅具有显示厚度的功能测试数据包括膜的纵向和横向截面的厚度、横向截面的平均厚度的倾向、冲模膨胀螺栓的加热功率分布。 在反馈控制中，控制模具膨胀螺栓的加热功率，调节薄膜的横向厚度，控制计量泵和冷鼓的线速度，调节薄膜的纵向厚度，薄膜前后冷却，在线自动测量厚度，切割边缘，进行电晕处理，张力控制和自动切割卷取等工艺参数控制、主挤出机-计量泵组、辅助挤出机组、过滤器、熔融配管和冲模、纵拉、横拉通过电加热或鼓风机空冷方式进行温度控制。铸坯机冷却筒采用水浴和夹套冷却水的方式控制温度，需要控制水冷却装置的水温，薄膜的拉伸过程实际上是聚合物凝聚状态发生变化的过程。 这个过程与材料的温度密切相关。 在PET膜中，为了得到结晶度不足5%、晶粒分布均匀的优质厚片，冷却滚筒表面的温度要求非常稳定、均匀，温度变动小。 挤出温度的变动，模头温度的微小变化对挤出片材的厚度公差有很大影响。 另一方面，温度的控制、工艺参数的控制、压力测量点一般分布在挤出机的出口(P1)、计量泵前(P2)、精滤前(P3)、精滤后(P3)、喷头入口(P4)。 压力调节系统：一般通过控制挤出机的转速来控制计量泵前的压力。 计量泵保证材料的稳定输出。 二、压力控制、挤压系统压力直接影响片材厚度均匀性。 在薄膜的制造过程中，几乎所有的挤出装置都搭载了熔融压力测定和压力反馈系统。 双轴拉伸薄膜生产过程中，薄膜必须在不同的温度范围内加热、拉伸、冷却，薄膜纵向有拉伸和收缩，因此薄膜输送设备的驱动速度必须根据工艺要求而变化。 需要控制的速度设备是挤出机速度控制计量泵速度控制冷却滚筒速度控制：决定薄膜厚度的重要因素。 辅助卷取机的速度控制纵拉伸机的速度控制：前后2台马达的速度比称为拉伸比。 横拉速拖拉机入口速度薄膜卷取机速度、成型技术和设备、新技术和发展方向，BOPET薄膜目前国内双拉生产线生产的规格大部分为875微米，这一范围的生产能力远远超过需求。 但是，4微米以下的薄膜和150300微米的厚膜有相当大的发展空间，特别是厚膜的应用范围扩大，例如液晶显示保护膜、太阳膜、防爆膜在汽车和建筑中的应用。 为了提高新技术和发展的方向、新技术和发展的方向、生产能力和生产效率，提高市场竞争力，薄膜双拉生产线的宽度已从原来的6m发展到现在的10m，生产线速度也大幅度提高，从200m/min提高到400m/min，不仅生产能力大幅度增加，而且材料消费能源为了提高新技术和发展方向、薄膜的综合性能，目前双拉生产线采用了A/B/A、A/B/C以及更多层次的结构。 采用多层共挤可以生产多功能、特殊的薄膜，满足不同用途的需求。 例如热封膜、高阻隔膜、紫外线阻隔膜等。 高阻挡膜、新技术和发展方向，热收缩膜在便利食品、饮料市场、电子设备、日用商品、收缩标签等方面得到广泛应用，且多数单方面要求较大的收缩率。 例如，横向热收缩需要改变拉伸设备的设计以满足横向高收缩的要求，新技术和发展方向是将PET树脂生产装置与PET膜双重拉伸生产线连接，将聚酯缩聚釜的出口与熔液管双重拉伸生产线的模具、浇铸装置、MDO、 TDO等工艺可以直接连接拉伸薄膜，省去结晶干燥、熔融挤出、熔液过滤等工艺，这既节约了设