脉动真空干燥机VIP

MZG系列脉动真空干燥机一、系统原理和适用范围针对温差大、干燥速度慢、上下物料干燥不一致、干燥过程中物料干燥不一致、干燥过程中物料容易从干燥托盘中起泡和溢出等问题，设计并制造了最新的真空干燥设备，该设备是在普通真空干燥箱内抽真空的作用下完成的。广泛用于医药、食品、轻工、化工等行业的低温干燥。它具有加热箱体内的散热器和内板，加热物料并发泡后，快速破泡的功能。盒子每个部分的温度都是一致的。干燥速度快，污染小，节约能源消耗，提高生产效率，不损害被干燥物品的内在质量。该设备在真空条件下加热和干燥干燥材料的内板和柜体夹具。它利用真空泵抽送空气并润湿物料，从而在工作室内形成真空状态并降低水的沸点。它可以在相对较低的温度下获得非常高的干燥速率，并充分利用热量。干燥过程中没有杂质混入。它属于静态真空干燥，因此不会对干燥后的物料造成损坏。物料起泡后，能在洁净的空气中快速破泡，符合最新的GMP规范要求。全过程检测和控制采用高性能可编程控制器，工作压力和温度自动调节，工作报表实时输出存档备查。附件：一般工艺流程(特殊程序可根据用户需要设置)准备加热干燥背压结束备注：建议使用标准烤盘，一次成型，无死角清洗。二，性能特点1.德国西门子工业控制系统性能优越，配有标准工业通信接口，可为设备与中央监控系统之间的通信软件提供技术支持，并可在后台自动生成监控图像。2.该设备的关键部件均为进口部件，原装设备在行业中处于领先地位，大部分部件在我国的市场份额约为50%。3.该设备有一个标准的GMP认证接口，公司有16个标准的计算机认证器，可以随时为用户提供GMP认证服务。4.由槽钢制成的加热套完全平行焊接在柜体的上、下、左、右内板外侧。槽钢与内板完全焊接后，重复压力检漏处理，确保无泄漏。加热速度比普通真空炉高200%。5.柜体内的四个角呈弧形过渡。加热时，柜体内温度平稳均匀，克服了原有方形真空烘箱顶部有一层带物料的干燥托盘不易干燥的缺点。同时，便于物料干燥过程中产生的水蒸气珠沿两侧流入柜体底部，并通过排水口排出柜外。6.当干燥箱在加热过程中抽真空时，由于抽真空，箱内上层和下层的温度会发生变化。真空接口和主真空管在机柜的左侧、右侧和顶部连接在一起。柜内的温差是通过不锈钢球阀控制各个地方的真空度来调节的。7.机柜中的散热器(也称为干燥架)为平板型，与普通管式散热器相比，散热面积增加了150%。四个不锈钢小轮子安装在散热器底部，可以在轨道上自由推拉。晾衣架的蒸汽进出口与箱体的连接处安装有夹子，便于拆卸、牵引和清洗。8.柜内干燥架上各层散热器的加热流体向均匀方向移动，彻底改变了原来方形真空干燥箱上下温度需要颠倒的现象。9.加热材料并抽真空时，会产生泡沫。发泡后，将形成一个密封的空间。材料中水分的蒸发会减慢，从而延长干燥时间。12.物料中的水分可以在抽真空的作用下排出箱外，达到干燥的效果。为了减少物料的溢出，水环真空泵应连续运行。安装了用于真空泵的变频调速器，真空泵的运行速度可以通过变频来调节。13.为了节约用水，设置了一个真空泵循环水循环水箱。水箱具有自动供水功能，补充循环水。当真空泵长时间工作时，循环水箱中的水温会很高，这将影响真空泵的真空度和使用寿命。循环水箱底部的出水嘴前端设有电磁阀和温度探头，设定温度和时间比，自动换水和排水，既保证了水箱内有足够的水量，又降低了水温。14.柜体的左右两侧有两个视镜。观察镜配有观察照明灯，便于观察柜内材料干燥时的情况。15.提供两个不锈钢拉具。门打开后，取出盒子最内层的烤盘很方便，也很容易操作。16.配有不锈钢牵引小车，方便散热器进出，易于清洗，省时省力，降低劳动强度，提高安全系数(牵引小车有2向、2万向、带刹车的万向轮)。17.柜体厚度为20毫米，可在6小时内烘干，大大缩短了工作周期，降低了设备能耗。三、主体结构1.柜体：设备为水平矩形内外双层结构，有利于工作过程中的预热和连续运行。设备的内容器是通过焊接高质量耐酸不锈钢板304，使用高质量不锈钢药芯焊丝，并使用一系列先进的焊接工艺如CO2气体保护和工艺冷却制成的。2.密封门：电机升降旋转开门，具有安全联锁和双门联锁功能。(1)安全联锁：当设备运行或压力不归零时，门不能打开。(2)双门联锁：根据GMP要求提供双门联锁功能，确保不同区域的隔离和物流方向。3.装饰外罩：全不锈钢拉丝板制成，美观易清洗。四.操纵系统该设备控制系统主要由主控制器PLC、微机触摸屏、杀菌记录装置等控制元件组成。1.可编程控制器：德国西门子公司的FX系列可编程控制器具有优良的控制功能和高可靠性，平均无故障时间为5万小时。2.触摸屏：实时动态显示设备工况和各种参数，可提供标准的工业通信接口和软件技术支持，满足用户远程监控的要求。3.数据记录：温度和压力报告或存档参考存储。4.设备验证：设备附有标准的GMP验证界面，可随时验证。V.管道系统设备管道系统由控制阀、真空泵、过滤器、安全阀、排水阀等特殊阀门组成。关键部件是控制阀和真空系统。控制阀：ASCO角座气动阀，400万次无故障运行。真空泵：低噪音高真空水环真空泵。六、货物搬运操作人员可直接从腔室将设备的干燥物品运送到卡车上进行运输。七.设备参数1.热源：热水/蒸汽2.设计温度：95/1343.热均匀性：34.极限真空：-0.095兆帕枸杞干燥方法的比较真空脉冲干燥技术试验报告张文资料来源：中草药出版时间：2018-12-01枸杞是茄科多年生落叶灌木，具有滋补肝肾、益智的功效。主要用于治疗气虚、腰膝酸软、眩晕耳鸣、内热口渴、血虚面色萎黄、视物模糊1-2。现代科学试验分析和临床试验研究了化学成分枸杞的干燥方法主要有热风、微波、真空冷冻和太阳能干燥6。贾庆华等7研究了枸杞的热风干燥特性，发现热风温度是影响干燥速率的主要因素，风速是次要因素。当干燥温度为70，风速为0.2 m/s时，干燥时间为10 h马等5研究了枸杞的微波干燥特性。结果表明，微波干燥可以大大缩短枸杞在干燥减速阶段的干燥时间，微波联合干燥的干燥时间比自然干燥短65 h。尽管热风干燥技术设备简单、生产能力大，但普遍存在干燥时间长、干燥质量差的现象。真空冷冻干燥法加工的枸杞色泽鲜红，生物活性成分和营养成分保持良好，但设备昂贵，能耗高，更适合生产高附加值的枸杞产品6】；太阳能干燥在农产品干燥中的应用才刚刚开始。真空脉冲干燥技术是一种新型的干燥技术。在干燥过程中，干燥室处于真空和常压交替循环的状态。它不仅使物料内部结构形成蜂窝状孔隙结构，而且破坏物料表面蒸汽压与干燥室压力之间的平衡状态。它的优点是干燥效率高，产品质量好，8-9。现已应用于茯苓10号、枣片11号等材料的干燥研究。威布尔分布函数具有良好的适用性，近年来被广泛应用于湿物料干燥动力学研究，拟合精度高，为相关物料干燥过程的预测和控制提供了依据，12-13。在此基础上，将真空脉冲干燥技术应用于枸杞的干燥过程。研究了不同干燥温度、不同真空时间和常压时间下的干燥特性、有效水分扩散系数(Deff)、干燥活化能(Ea)。基于威布尔分布函数对枸杞干燥过程进行了模拟分析，为优化枸杞干燥工艺、提高枸杞干燥效率和质量提供了理论依据和技术支持。1.仪器和材料真空脉冲干燥机(中国农业大学工学院农产品加工技术与设备实验室自制)如图1所示。它主要由真空系统(水环真空泵、真空管路、干燥室等)组成。)，加热系统(加热水箱、温度传感器、循环水回路、电热板等。)和控制系统。在实验过程中，干燥室中真空状态达到的真空度为6千帕绝对压力。真空脉动干燥机每5秒钟自动称量一次物料质量，称量精度为0.01克鲜枸杞购自甘肃省靖远县，经中国农业大学工学院肖宏伟副教授鉴定为茄科枸杞属枸杞的成熟果实。选择新鲜、红色、无虫害、表面完整、无机械损伤、大小均匀的原料作为实验材料。枸杞的长度为18.73毫米，质量为0.56克，含水量为83.2%(在105烘烤24小时)。实验前，将新鲜枸杞放入纸箱中，在(31)2.方法和结果2.1枸杞干燥参数的计算2.1.1枸杞在不同时间的含水率可根据公式(1) 14-15计算，干基含水率根据公式(2) 16)计算。磁共振=Mt山(1)Mt是时间t时的干基含水量，M0是初始干基含水量Mt=(Wt-G)/G(2)Wt是任何干燥时间的总质量，g是绝对干质量。2.1.2枸杞干燥速率(DR)是指两次相邻时间的物料干基含水率之差与时间间隔之比，根据公式(3) 17计算得出。DR=(Mt1-Mt2)/(t2-t1)(3)2.1.3数据处理和模型分析威布尔分布函数由公式(4)表示，18。磁共振=e(t/)(4)是一个标度参数，表示干燥过程中的速率常数水分定义通常由简化的费克第二定律20计算，即：MR=Mt/M08e2德夫特/L2)/2(8)l是材料厚度，t是干燥时间。干燥温度和湿度Deff之间的关系可由Arrhenius公式表示，干燥Ea由公式(9) 21)计算。indeff=ind0-Ea/R(T+273.15)(9)D0是Deff的频率因子，是一个固定值。Ea是材料的干燥活化能；R是气体摩尔常数，值为8.314焦耳/(摩尔)；t是材料的干燥温度2.2枸杞的干燥温度根据实验要求预设，真空脉冲电机预热30分钟。将枸杞从冰箱中取出，清洗，沥干水分，等待其达到室温。将沥干水分的枸杞平放在30厘米20厘米的平板上，每0.5小时测量一次样品的质量变化，直到湿基的含水量达到13%，停止实验。干燥后，放入保鲜袋中，存放在干燥盘中。具体的实验设置如表1所示。每个实验重复3次，并将结果取平均值。2.2.1干燥温度对枸杞干燥特性的影响在常压4 min和真空10 min条件下，研究了50、55、60、65干燥温度对枸杞干燥特性的影响，得到了不同干燥温度下的干燥特性和干燥速率曲线，如图2和3所示。从图2可以看出，随着干燥时间的延长，枸杞的含水率呈下降趋势。在50、55、60和65下，干燥时间分别为476 min、380 min、284 min和236 min。当干燥温度为60时，干燥时间比50时缩短40.3%。当干燥温度过高时，枸杞表面被制成出现干结壳、颜色变差等现象，不利于枸杞的干燥质量。因此，提高干燥温度可以显著缩短干燥时间，提高干燥效率。这与谢等22和吴忠华等6的研究结论是一致的。从图3中可以看出，干燥速率随着干基的含水量的降低而降低。在不同的干燥温度下，枸杞的整个干燥过程处于缓慢干燥阶段，而不是加速干燥和恒定干燥阶段。因此，枸杞真空脉动干燥过程属于内部水分扩散的干燥过程。2.2.2不同常压时间对枸杞干燥特性的影响在常压时间为10 min、干燥温度为60的条件下，研究了常压时间为2、4和8 min对枸杞干燥特性的影响，得到了不同常压时间下的干燥特性和干燥速率曲线，如图4和5所示。从图4可以看出，随着大气压时间的增加，枸杞的干燥时间先减少后增加，这对枸杞的干燥速率有显著影响。当常压时间为4分钟时，最短干燥时间为284分钟。在常压阶段，枸杞处于受热状态，蒸发率低。枸杞在常压下加热不足2分钟，降低了内部水分扩散的驱动力，延长了干燥时间。然而，当大气压时间为8分钟时，枸杞已经完全加热，但是由于大气压时间长，总干燥时间延长。从图5可以看出，在不同的大气压时间干燥条件下，枸杞的干燥过程处于缓慢干燥阶段。当真空时间为10分钟时，大气压时间为2分钟时的干燥速率首先大于大气压时间为8分钟时的干燥速率，然后小于大气压时间为8分钟时的干燥速率。这可能是由于在初始干燥阶