GP系列培训手册

GP系列圆锥破碎机,用户培训手册,1,前言,本章介绍美卓矿机的基本情况,2,美卓集团,总部设在芬兰首都赫尔辛基分别在芬兰赫尔辛基和纽约股票交易所上市共有30000多名员工，20000多名股东提供整机、系统设计和服务全面解决方案,3,4,美卓集团核心业务,美卓矿机历史,+,=,2001年,百年知名品牌,5,6,美卓矿机业务区域,NAM,SAF,SAM,EUR,INT,APA,CHI,NAM-NorthAmerica北美区破碎筛分磨矿设备主要制造厂：SAM-SouthAmerica南美区美国,巴西EUR-Europe欧洲区芬兰SAF-SouthernAfrica南部非洲区法国INT-International国际区南非CHI-China中国区澳大利亚APA-AsiaPacific亚太区中国,6,7,美卓矿机产品系列,优秀品牌不断发展Nordberg破碎筛分设备Svedala矿物处理设备Trellex耐磨保护产品Lindemann金属回收再生设备提供:300多种不同用途的系列产品单机整个系统的交钥匙工程,主要产品,美卓矿机-成套选矿设备供应商,包括：碎矿设备和工艺技术自磨、球磨磨矿设备和工艺技术大型浮选机（至200m3）CISA“强制喷射式”高效浮选柱、磁选机浓密机、过滤机和矿浆泵以及选矿工艺技术和经验,服务,破碎筛分,耐磨产品与输送设备,领导破碎磨矿技术一百多年!Video,8,美卓矿机中国区,9,美卓矿机在中国,1993年在北京销售机构1999年建立天津工厂至2008年3月员工超过130人售后服务团队员工超过32人,2008年2月服务会合影,10,美卓矿机在中国,广州,:,美卓矿机广州分公司,=,办事处,=,工厂,北京,:,美卓矿机中国区总部,香港,:,美卓矿机香港有限公司,=,分公司,成都,:,美卓矿机成都分公司,=,配件仓库,11,美卓矿机天津工厂-1999开业,颚式、圆锥破碎机、移动式破碎站40%出口,60%供应中国市场,12,13,Date/Title/Author,天津DC（备件配送中心）,13,美卓矿机在中国的业绩,1950年诺德伯格第一台设备交付中国用户使用19502008年先后向中国大型工程项目提供关键破碎设备矿山200多个碎石厂110多个电站40多个到2008年3月底为止共向中国市场提供了1370多台破碎筛分设备90多台大型磨矿设备500万吨/年铁精矿球团矿大型回转窑技术,14,15,基本概念：,由主机、润滑液压系统、电控系统组成,2008,10,27bob,16,基本概念：主要部件,顶部轴承盖,顶轴承,上部机架护板,动锥衬板,定锥衬板固定螺栓,主轴护套,动锥衬板锁紧螺母,切割环,主轴,定锥衬板,机架铜套,偏心钢套,偏心铜套,防尘密封,防尘密封挡环,小齿轮,皮带轮,水平轴呼吸器,水平轴,水平轴轴承,橡胶减震块,上推力轴承,下推力轴承,推力轴承中间板,机架螺栓,上机架,活塞缸衬套,活塞缸,大齿轮,液压缸底盖,2008,10,27bob,17,基本概念：命名,原为G-Cone(Gyratoryconecrusher)现改为GPConecrusher,2008,10,27bob,18,基本概念：工作原理,动力通过水平轴直接传递给大齿轮.大齿轮带动偏心套旋转.偏心套带动主轴总成旋转.主轴在旋转的同时产生偏心运动.通过主轴的上升和下降改变排料口,2008,10,27bob,GPrangeSecondaryGPcones/TertiaryandfineGPcones,19,2008,10,27bob,20,在本说明书中根据其用途定义了以下术语：给料:待破碎的原料。衬板:实施破碎的部件通常被称为衬板,包括动锥衬板(IM)和定锥衬板(OM)。破碎腔(G):由定锥和动锥两个破碎部件形成的内部空间。给料口(FO)(紧边给料口):运转过程中两破碎部件靠得最近时,在其顶部测得的最小间距。排料口(S):运转过程中两破碎部件靠得最近时，在其底部测得的最小间距(紧边排料口,C.S.S.)。偏心距(E):在偏心轴运动的过程中，动、定锥底部最大和最小间距的差值。,基本概念：技术术语,IM,OM,G,s,E,2008,10,27bob,21,基本概念：安装,破碎机必须安装在钢结构或混凝土基础上，基础要求有相当的强度并在破碎机和基础之间使用橡胶减振块。工作时，破碎机在减振块上摆动约2mm(5/64)。起动或停车时约10mm(3/8)。由于摆动，破碎机周围必须留有至少20mm(3/4)的振动空间。如果采用整体钢底座安装，则钢制基座必须水平，以保证破碎机减振块的水平。钢制基座必须稳固地固定在地面上，并且必须检查破碎机的垂直度。,2008,10,27bob,22,主要结构：主机,1,2,3,4,5,主轴动锥总成上机架下机架水平轴,2008,10,27bob,23,主要结构：主轴,主轴护套,动锥锁紧螺母,动锥衬板,动锥体,防尘密封,推力轴承,主轴,23,2008,10,27bob,24,主要结构：主轴护套,定期检查主轴护套的磨损情况，必要时一定要更换！,2008,10,27bob,25,主要结构：主轴护套及常见故障,当护套与主轴间隙过大时，护套会将给料盘固定螺栓拉断，生产中的物料将进入顶轴承。,2008,10,27bob,26,主要结构：动锥锁紧螺母,动锥锁紧螺母可以将衬板紧紧固定在动锥体上！,2008,10,27bob,27,主要结构：动锥锁紧螺母常见故障,锁紧螺母的松动是由于水平轴的旋转方向错误或焊接不牢所致！,2008,10,27bob,28,主要结构：防尘密封,防尘密封可以防止灰尘进入设备内部，定期检查其磨损情况至关重要！,2008,10,27bob,29,主要结构：防尘密封常见故障,灰尘会从磨损的密封进入破碎机润滑系统，按照手册中规定的润滑脂定期加注！,2008,10,27bob,30,主要结构：推力轴承,上推力轴承中间钢板下推力轴承,定期检查其磨损情况，在油槽深度小于2mm之前一定要整体更换！,2008,10,27bob,31,主要结构：推力轴承常见故障,中间垫板正确位置是靠向偏心侧！,当主轴被吊起时，中间板会因为润滑油的“黏性”而被“吸起”。,2008,10,27bob,32,主要结构：上机架,给料盘,顶轴承,上机架或定锥总成,定锥衬板,2008,10,27bob,主要结构：给料盘和顶轴承,33,顶轴承采用油脂润滑，定期检查其磨损情况！,2008,10,27bob,34,主机部分:顶轴承常见故障,顶轴承损坏的原因:润滑不良错误的润滑脂.解决：使用正确的润滑脂,2008,10,27bob,35,顶轴承损坏的原因:润滑不足:解决：按手册要求加注润滑脂对于GP100,在上机架横梁下部有两个用于加注油脂的油嘴。每8个工作小时，应向每个油嘴内加注20克(0.7盎司)的润滑油脂对于GP200-500,在每次更换衬板时加注足够的润滑脂GP100、GP11正确的润滑脂为:含3%以上二硫化钼的2#锂基脂推荐品牌:BP安能脂L-21MGP200-500正确的润滑脂为:半固态EP润滑脂推荐品牌:MOBILMobilith007SHELLAlvaniaGC00,主机部分:顶轴承常见故障,2008,10,27bob,36,主机部分:顶轴承,给料偏不正确的给料会造成顶轴承的偏磨进而缩短轴承的寿命正确的给料应该是垂直给到粉料盘上。解决：改正给料,2008,10,27bob,主要结构：定锥体和定锥衬板,定锥衬板,定锥,衬板紧固螺栓,定锥衬板是通过螺栓固定到定锥体上的，定期检查其紧固情况！,37,2008,10,27bob,38,主要结构：下机架,偏心铜套,偏心钢套,机架铜套,水平轴,2008,10,27bob,39,主要结构：偏心铜套,偏心套的冲程决定破碎机的处理能力，冲程越大破碎机的通过能力越大。可以通过更换偏心套或旋转其角度改变冲程。,2008,10,27bob,40,偏心套烧毁的原因：破碎机过载润滑不良,主要结构：偏心铜套常见故障,2008,10,27bob,41,破碎机过载引起过载的原因：排料口过小给料中细粒级含量过多使用了不正确的衬板破碎机过铁解决：功率控制在额定功率的80-90%给料中细粒级的比例控制在5%以下使用正确的原装衬板,主要结构：偏心铜套常见故障,2008,10,27bob,42,润滑不良错误的润滑油肮脏的润滑油解决使用正确的润滑油正确的润滑油应该是MOBILMobilgear629SHELLOmalaOil150,主要结构：偏心铜套常见故障,2008,10,27bob,43,主要结构：活塞缸常见故障,密封,导向杆,衬板磨损到后期，一定要及时更换衬板，否则过度的减小排料口，导向杆会将活塞上的导向槽“挤裂”。,2008,10,27bob,44,主要结构：水平轴,小齿轮,水平轴,轴承,呼吸器,润滑油,密封,A,B,2008,10,27bob,A位置漏油的原因是水平轴内侧的油封渗漏解决：更换水平轴内侧的油封此次密封不需要马上更换B位置漏油的原因是水平轴外侧的油封渗漏解决：更换水平轴外侧的油封此密封必须马上更换,内侧油封,外侧油封,主要结构：水平轴常见故障,45,2008,10,27bob,主要结构：润滑系统,2,3,1,4,5,电控系统及动力装置油标油箱冷却器加热器,46,2008,10,27bob,主要结构：润滑系统,进油,回油,47,2008,10,27bob,主要结构：润滑系统,冷却器压力表泵滤芯滤芯堵塞报警加热器,48,2008,10,27bob,润滑单元,油箱储存润滑和液压系统的用油.(润滑和液压系统使用同一种油),主要结构：润滑系统GP200(S)/GP300(S)/GP500(S),49,2008,10,27bob,50,2008,10,27bob,压力开关,冷却器,回油温度传感器,回油管,回油温度开关,加热器,减压阀,回油温度计,止回阀,油箱温度传感器,主要结构：润滑系统GP200(S)/GP300(S)/GP500(S),51,2008,10,27bob,电机,压力表,滤芯,呼吸器,滤芯堵塞报警,油位计,测量适配器,止回阀安装在滤芯和冷却器之间,只有在拆开此处连接油管后才可吊离润滑单元总成。,主要结构：润滑系统GP200(S)/GP300(S)/GP500(S),52,2008,10,27bob,油位计,Pump油泵,压力表（b）,主要结构：润滑系统GP200(S)/GP300(S)/GP500(S),53,2008,10,27bob,检查密封磨损情况，必要是更换。,端盖,齿轮座,端盖,驱动轴,螺栓,齿轮架,键,主要结构：润滑系统泵,54,2008,10,27bob,拆除端盖后检查该处的O型圈，必要时更换。,每1000小时或至少一年需要更换滤芯。,堵塞指示，在30C(86F)以上检查。,联结插座,l密封,端盖,旁路阀,螺栓,主要结构：润滑系统滤芯,55,2008,10,27bob,Changethebreatheratleastonceayear.呼吸器最少一年更换一次,主要结构：润滑系统呼吸器,56,2008,10,27bob,主要结构：润滑系统GP11F,冷却器,滤芯,温度开关,压力开关,油泵,电控柜,调整油泵,加热器,57,2008,10,27bob,58,油位开关,油箱盖及回油滤网,回油管,调整油管,58,2008,10,27bob,59,59,2008,10,27bob,主刻度,调节旋钮,差值刻度,60,2008,10,27bob,拆开盖板,拆除电缆,松开油箱内固定锁目,加热器,61,2008,10,27bob,Couplingbox,Heater,O-ringsealO型圈,Backnut锁母,Usit-sealU型密封,Heater,4.Removetheheater拆除加热器总成,5.Checktheseal检查密封,5,4,62,2008,10,27bob,调整单元,油箱储存润滑和液压系统的用油.(润滑和液压系统使用同一种油),主要结构：液压系统GP200(S)/GP300(S)/GP500(S),63,2008,10,27bob,电控箱,Pressuregauge,thepressurecanbereadbypressingtheshut-offvalve.按下阀门可以看到压力表上的压力值,压力表阀门,泵,油泵进油口,连接滤芯进油管,液压阀座,连接调整油管,泵,电机,滤芯,堵塞指示,泄油管,主要结构：液压系统GP200(S)/GP300(S)/GP500(S),64,2008,10,27bob,连接压力表,可调截流阀(2),止回阀(1),电磁换向阀(4),滤芯(6),滤芯指示器(7),压力传感器(8),安全阀(5),测量连接管,油管（接针阀）,主要结构：液压系统GP200(S)/GP300(S)/GP500(S),65,2008,10,27bob,主要结构：液压系统GP200(S)/GP300(S)/GP500(S),66,2008,10,27bob,手动阀(3),拆开手动阀，更换磨损的密封。,67,2008,10,27bob,电磁换向阀(4),检查这些密封，必要时一定要更换。,4,68,2008,10,27bob,安全阀（5）+压力传感器（8）,检查这些密封，必要时一定要更换。,5,8,69,2008,10,27bob,止回阀(1),检查这些密封，必要时一定要更换。,可调节流阀(2),70,2008,10,27bob,滤芯(6)+指示器(7),至少一年内更换2个滤芯，检查O型圈磨损。,6,7,旁路阀,O型圈,滤芯,71,2008,10,27bob,1.拆除4个M12固定电机的螺栓。,2.松开固定螺丝，拆除联轴器。,3.拆除电机键。,液压泵的拆除,72,2008,10,27bob,1.拆除油管。,2.去除4颗固定螺栓,3.使用专用工具拆除联轴器。,联轴器,连接法兰,液压泵的拆除,73,2008,10,27bob,螺母,锁紧垫圈,键,联轴器垫,检查泵体的每一部件。,在油泵前板处有2个密封，必要时更换。,液压泵的拆除,联轴器,74,2008,10,27bob,电控