2009年度一工厂二季度工作总结及三季度工作计划

2009年7月7日，对第一工厂2009年第二季度的工作进行了总结，并上报了第三季度的工作计划。第一工厂，报告内容，第一、二季度重点工作及业绩完成情况，第二、二季度未达到目标的项目的相应措施，第三、三季度重点工作，1。高产响应、高产计划讨论、早期发现问题、制定响应计划、每日会议、及时解决问题、所有员工克服长期延迟。身体疲劳，完成高产任务，用半个月的时间加强培训，使300多名员工在工作中、1、共发现233个问题，198个自我完善，35个与职能部门联合讨论，有8个风险。2.充分利用非生产时间进行设备的日常检查和维护。3.生产时间为每班12小时，克服了巨大困难，保证了高产。1。共发现了25个问题，其中25个与职能部门讨论过，5个存在风险，并且都是在高产后完成的。2.通过对车间的改进和优化，焊接装配车间在6月中旬新机型维修时达到了批量生产目标。1。共发现69个问题，其中69个已与职能部门讨论，5个存在风险。整改已经完成。2.针对前后桥线路跳动的瓶颈，提前识别并制定计划。3.维修团队加班加点，克服了许多新车型的维修难题，为高产提供了强有力的支持。冲压车间，喷漆车间，焊接车间，总装车间，1。发现20个问题，与职能部门讨论20个问题，6个风险，3个在高产期间解决。2.通过车间和技术部的整改，新机型的有效行程在6月份达到了高产目标。J614.00件/分钟，B503.5件/分钟。在第一和第二季度，完成了关键工作和业绩。2.新型号的维修工时减少了。B50的维修工作时间处于当前状态。J61的维修工作时间处于当前状态。通过项目组、各职能部门和工厂的共同努力，B50车型的维修工时从250分钟减少到15分钟。三个月后，以总装为例，维修工时从250分钟减少到15分钟，实现了公司的目标，实现了批量生产。(由于冲压模具的特殊性，目前的生产目标预计在7月30日达到)。2个月后，以总装为例，J61型号的维修时间从原来的18分钟减少到8分钟。所有车间都实现了大规模生产。冲压车间计划在7月20日完成维修目标。一个工厂有38个质量目标，36个完成，2个未完成。另外，在生产效率目标方面，总装车间还没有达到目标值。下图中的蓝色区域显示了新模型质量目标的实现情况，这些新模型正在收集数据并受到关注。第一和第二季度的主要工作和绩效完成情况，3。绩效完成，第二季度和第二季度项目报告不完整，1。生产关闭时间：1。停工分析，第二季度和第二季度不完整的项目报告，1。生产停工时间：2。措施的制定。废品率为1。J56型号：主要措施：1。生产操作人员应严格执行标准操作，小心搬运零件。2.如果发现有损坏或划伤的零件，要求配送人员及时进行自检并与质量保证部沟通。3.配送人员应双手拿取贵重零件，以防止零件受伤或损坏。4.配送车应不断改进，以防止零件在运输过程中损坏。5.上岗人员在熟悉本岗位操作技能后，必须上岗。项目报告在第二季度和第二季度没有完成。二、自行车废弃物损失：J56模型分析，2。B70废物合格率：主要措施：1。及时与质量保证部沟通来料出现的磕碰划伤。明确的责任2。操作员应继续项目报告在第一季度和第二季度没有完成；二、单车报废损失：B70模型分析；一是冲压车间；二是焊接车间；第三，油漆车间；第四，装配车间；第三季度和第三季度工作计划；1)、有效提升冲压流水线的行程，1.08节拍整平生产；2)、新型号成品冲压件的入库、物流计划及实施；3)实施设备和模具备件、产能提升和质量提升的双层平台计划。1.减少维修工作时间，废品率，新车型质量改进项目的实施。讨论冲压质量控制技术、第三季度和第三季度的工作计划、冲压车间以及1.08节拍人员的技能提升培训。2、冲压车间核心岗位、优秀科技人员培训工作开展3、天车操作深入培训。人员培训、安全工作、1、冲压车间入口安全保护走廊、成品仓库高空安全行走通道安装。2.夏季防暑降温，并进行相应的控制。3.新员工安全教育深入开展。第三季度和第三季度的工作计划，冲压车间，第三季度和第三季度的工作计划，第三季度的风险预测和需求，冲压车间，第一，冲压车间，第二，焊接车间，第三，喷漆车间，第四，总装车间，第三季度和第三季度的工作计划，1。增加投影焊机、送料机和车身成型机等设备，2。继续推进手工焊丝点焊转移工作，3。实现主焊丝的1.08拍，提高生产能力和质量。推动解决当前B70/B50和J61车型前端和后端之间的间隙断裂问题。2.解决主焊线存在的问题，减少主焊线的电流停止时间。3.达到主焊丝的1.08拍后，应减少飞溅。第三和第三节工作计划，焊接车间，1。继续推动取消B70/B50车身非功能螺栓、螺母、螺柱和橡胶塞。2.配合B50标准件的国产化工作。3.提高主焊丝电极连接杆和电极夹持杆的强度，降低电极杆消耗。降低成本。标准作业，第三、三季度工作，焊接车间，人才培养，第三、三季度工作计划，焊接车间，第一、冲压车间，第二、焊接车间，第三、涂装车间，第四、总装车间，第三、三季度工作计划2。将设备的工作稳定性稳定在1.41拍，并按照高产计划进行控制。3.根据第二季度高产期经常出现的问题，计划在第三季度制定和控制。1.继续注意白车身的清洁度，以防止由于生产能力的增加而污染油箱液体和车身。2、夏季高温高湿，启动夏季高温高湿材料调整实施计划。3.根据夏季经常出现的质量问题，按计划进行控制。三、三、三季度工作计划、喷漆车间、三、三季度工作计划、喷漆车间、1、三班新员工培训2、以1.41击败员工的技能和体能重新鉴定。人员培训，安全工作，1。高温高湿对员工影响很大，因此制定并实施了防暑降温计划。2、定期清洗干燥炉排气系统，消除火灾隐患。第三季度工作风险识别和措施，第三季度和第三季度工作计划，喷漆车间，第一，冲压车间，第二，焊接车间，第三，喷漆车间，第四，总装车间，第三季度和第三季度工作计划，1。以1.08节拍爬坡，针对爬坡过程中出现的工艺设备问题，制定临时和长期的改进措施。2.配合技术部准备J44、C302、J61-5HB、J612.0等型号进行生产。3.继续减少J61和B50车型的维修工时。4.重组标准化零件超市，减少人员操作和行走距离，减少错误安装。产能提升和新型号，质量提升，1，更新车间内部质量信息传递，收集，imp1、人员培训、安全工作，为提高员工安全意识，编写车间轻伤事故案例教材(案例、事故分析等)。)。2.配合1.08节拍工艺变更的要求，重新识别生产线上的新岗位、新设备及其他危险源，做好作业控制。3.调查所有车站设备，并严格执行损坏设备的维修报告流程。确保设备完好率达到100%，确保安全生产。6