埋弧焊培训PPT课件VIP

-,1,焊接知识（埋弧）,北京时代科技股份焊接工艺实验室Tellail:zhangzixiang,-,2,第一节埋弧焊概述,一、埋弧焊的工作原理,埋弧焊的电弧在一层颗粒状的可熔化的焊剂覆盖下燃烧，弧光不外露，焊接过程中，熔池的变化和焊缝成形不能用肉眼直接观察。图1-1是埋弧焊焊缝成形过程示意图。,图1-1埋弧焊的焊缝形成过程1母材2焊剂3焊丝4电弧5金属熔池6熔渣7焊缝8渣壳,-,3,二、埋弧焊的工艺特点,1.埋弧焊的主要优点,1）热效率高，熔深大。,2）焊接速度高。,3）提高焊缝金属的质量和力学性能。,4）在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其他电弧焊方法好。,5）埋弧焊的焊接参数可以通过自动调节系统保持稳定，与焊条电弧焊相比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度较低。,6）埋弧焊无弧光辐射，劳动条件好。,2.埋弧焊的主要缺点,1）由于埋弧焊采用颗粒状焊剂保护，这种工艺方法只适用于水平位置的焊接，通过制作合理工装也可进行横焊的焊接，如下图：。,第一节埋弧焊概述,-,4,环口埋弧自动焊接,-,5,2）埋弧焊不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用自动跟踪装置或焊接过程中不随时检查，容易焊偏。3）由于埋弧焊的焊接电流较大，不适用于对板厚小于3mm的薄板焊接。,三、埋弧焊的应用范围,埋弧焊在造船、锅炉钢结构、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械、冶金机械、管道工程、核电站结构、海洋平台和武器制造等部门有着广泛应用。埋弧焊除了焊接，还可用于堆焊。埋弧焊已经从碳素结构钢焊接发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属等的焊接，如镍基合金、钛合金和铜合金等。,第一节埋弧焊概述,-,6,一、焊接电源的极性,二、焊接电流,在其他焊接参数不变的情况下，焊接电流I与焊缝熔深H成正比，即：H=KaI,焊接电流对焊缝成形的影响如图2-1所示。,图2-1焊接电流对焊缝成形的影响B焊缝宽度H熔深a余高,第二节埋弧焊的焊接参数,-,7,三、电弧电压,在其他焊接参数不变的情况下，电弧电压对焊缝成形的影响如图2-2所示。,图2-2电弧电压对焊缝成形的影响B焊缝宽度H熔深a余高,-,8,四、焊接速度,在其他焊接参数不变的情况下，焊接速度对焊缝成形及尺寸的影响如图2-3所示。,图2-3焊接速度对焊缝成形的影响B焊缝宽度H熔深a余高,-,9,五、焊丝直径,在其他焊接参数不变的情况下，焊丝直径对焊缝成形及尺寸的影响如图2-4所示。,图2-4焊丝直径对焊缝成形的影响,六、焊丝倾角,如图2-5所示。,图2-5平角焊缝焊丝倾角,-,10,七、焊件倾斜,图2-6焊件倾斜对焊缝成形的影响,焊件倾斜时形成上坡焊和下坡焊两种情况。焊件倾斜对焊缝成形及尺寸的影响如图2-6所示。,八、焊丝伸出长度,焊丝伸出长度增加，熔深减小，熔宽增加，余高减小。,-,11,九、焊剂堆高和粒度,堆高就是焊剂层的厚度。在正常焊接条件下，被熔化的焊剂的重量与被熔化的焊丝的重量相等，当堆高太小时，保护效果差，电弧露出，容易产生气孔；当堆高过大时，则熔深和余高变大，如图2-7所示。,图2-7堆高对焊缝成形的影响,焊剂粒度增大时，熔深和余高略有减小，而熔宽略有增加。,-,12,焊剂堆高和粒度联系电流电压对焊缝成形的影响,-,13,埋弧焊接坡口对熔深的影响,-,14,十、坡口形式,接头形式、坡口形状、装配间隙和板厚对焊缝的成形和尺寸有影响，见表2-8。,表2-8坡口形状对焊缝成形的影响,-,15,焊接过程中焊接运行刨面图,-,16,接头形式不同的焊接特点,-,17,焊接位置对焊缝外观的影响,-,18,第三节埋弧焊机,1.埋弧焊机的分类及区别,埋弧焊机,自动埋弧焊,半自动埋弧焊,焊丝送进和电弧移动由专门的机头自动完成,送丝由机械自动完成,适合于长直焊缝的焊接，要求有较大的施焊空间,适合于短段曲线焊缝的狭小空间焊接。,电弧移动则由人工完成,-,19,自动埋弧焊机组成,自动埋弧焊机主要由机头、控制箱、导轨(或支架)及焊接电源组成，见图3-1。常用的自动埋弧焊机有等速送丝和变速送丝两种，等速送丝自动埋弧焊机采用电弧电流自身调节系统，变速送丝自动埋弧焊机采用电弧电压自身调节系统；自动埋弧焊机按照焊丝的数目分为单丝式、双丝式和多丝式，目前在生产中应用的大都是单丝式；按照电极的形状分为丝极式和带极式；自动埋弧焊机按照工作需要将机头做成不同的形式，常见的有焊车式、悬臂式、龙门式等，,-,20,-,21,图3-2自动埋弧焊焊车a)、b)焊车式c)悬臂式d)龙门式,-,22,埋弧焊机头不同导电装置在不同场合中的应用,-,23,(3)埋弧焊机小车,埋弧焊机小车包括传动机构、行走轮、离合器、机头调节系统、导电嘴以及焊剂漏斗等。,二、埋弧焊机的型号及主要技术参数,1.埋弧焊机型号的编制原则,埋弧焊机型号的编制原则见表3-3。,表3-3埋弧焊机型号的编制原则,-,24,1.埋弧焊焊剂垫,埋弧焊用焊剂垫如图3-4所示。,图3-4埋弧焊用焊剂垫1焊件2焊丝3焊剂4旋紧气囊5框架表,-,25,2.埋弧焊单面焊双面成形,埋弧焊用陶瓷衬垫示意图。,-,26,3.埋弧焊单面焊双面成形,埋弧焊用铜衬垫示意图。,-,27,4.埋弧焊的引弧板和引出板,焊前在焊缝两端分别装配小的金属板，开始焊接一头的称为引弧板，结束焊接一头的称为引出板，见图3-5。,图3-5埋弧焊的引弧板和引出板a)对接焊缝b)角焊缝,-,28,第四节埋弧焊技能训练实例,1.焊前准备,(1)焊件技术要求,1)首先将待焊接钢板板边擀平，将待焊接钢板板边刨边或铣边。,2)将待焊接接头进行清理。,3)将钢板组对，要求组对间隙和错边量见表4-1。,表4-1组对间隙和错边量,4)采用焊条电弧焊进行定位焊。定位焊缝距离正式焊缝端部30mm，定位焊间距400600mm，定位焊缝长度为50-100mm。,训练1厚10mmQ235低碳钢板I形坡口对接双面焊,-,29,(2)焊接材料,1)定位焊采用的焊条型号为E4315或E4303，直径4mm或3.2mm。或者采用气保焊。2)埋弧焊采用H08A焊丝，焊丝直径5mm或4mm，焊剂牌号为HJ431。3)焊条、焊剂按照规定烘干后使用。,2.焊接操作,(1)焊接顺序,首先将焊缝背面衬焊剂垫，焊接一面焊缝，然后将钢板翻身，焊接另一侧背面焊缝。,(2)焊接参数,-,30,表4-2焊接参数,-,31,1.焊前准备,(1)焊件技术要求,1)先在焊剂垫上焊接内侧环缝。焊剂垫由滚轮和承托焊剂的带组成，见图4-3，利用圆形筒体与焊剂之间的摩擦力带动筒体一起转动，并不断地向焊剂垫上添加焊剂。然后焊接外侧环缝。2)两段筒体组对时，应防止发生错边量过大，并保证焊缝的组对间隙均匀。3)将待焊接接头进行清理。4)采用焊条电弧焊进行定位焊。定位焊缝长度为50100mm，应对称布置。,(2)焊接设备,在进行圆形筒体对接环焊缝焊接时，焊机小车可固定在悬臂架上，焊接速度由滚动架转动进行调节。,训练2筒体环缝对接双面埋弧焊,-,32,图4-3筒体对接环焊缝的双面埋弧自动焊示意图1滚轮2焊剂3焊件4外侧焊位5内侧焊位6带,2.焊接操作,(1)焊接顺序首先焊接筒体内侧对接环焊缝，然后焊接筒体外侧对接环焊缝。,(2)内侧焊道的操作技术,(3)外侧焊道的操作技术,-,33,自动焊,中厚板焊接位置L,薄板焊接位置,按照施工物的直径大小决定瞄准位置,-,34,第五节埋弧焊的安全操作规程及质量问题分析,一、个人防护用品,1.穿戴好防护服,2.戴好防护口罩,3.穿好绝缘鞋、戴好电焊手套,4.噪声防护用品,二、防止触电,1)焊工必须穿绝缘鞋，戴皮手套。2)焊工在拉合电闸，或接触带电物体时，必须单手进行，因为双手拉合电闸或接触带电物体，如果发生触电，会通过人体心脏形成回路，造成触电者迅速死亡。3)在调整送丝机构和焊机工作时，手不得触及送丝机构和行走机构的齿轮。,-,35,4)焊接二次线外皮烧损超过两处时，应更换检修后再用。5)埋弧焊机发生故障时，必须切断电源后由电工进行修理。6)埋弧焊机用电缆必须符合焊机额定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并检查焊机各部分导线触点良好，绝缘性能可靠。7)绝对禁止在电焊机开动的情况下接二次线。,三、防止火灾,1)焊接场地10m内不应储存油或其他易燃、易爆物品。2)埋弧焊接后揭下的热渣皮不得乱放，防止接触易燃物后起火形成火灾。3)二次线不应乱接乱搭，防止因虚接发热发生火灾。4)离开焊接现场时，应检查是否有火灾隐患。,第五节埋弧焊的安全操作规程及质量问题分析,-,36,时代埋弧焊适用的行业及现场应用时代埋弧焊品种齐全，有单丝双弧、双丝双弧、带极和窄间隙焊接电源及相关配套自动化设备，在以下行业得到广泛应用：造船、港口机械、锅炉压力容器、桥梁、起重机械、建筑机械、轻型钢构、化工容器、医药机械或储罐、铁路车辆、工程机械、重型机械、冶金机械、管道缝合或管线延长、核电站结构、海洋结构、水利水电、电力灯杆缝合等，此外还可以用于基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。并在有色金属行业也得到了广泛的应用。,-,37,AC/DC1000交直流方波焊机,-,38,双弧双丝埋弧焊系统,-,39,双弧双丝埋弧焊系统,-,40,单弧双丝埋弧焊系统,-,41,单弧和双弧的焊接熔池,影响焊接质量的原因分析,-,42,埋弧焊接不锈钢断弧分析示意图,-,43,改进措施示意图,-,44,埋弧焊道不直原因分析,-,45,埋弧焊接薄壁双面成形措施示意图,-