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文档简介

.纸箱工厂生产操作规程1、检查设备运行情况，发现问题，及时通知维修人员2、确保订单和工艺订单要求一致，根据工艺要求校准印刷板3、打印浅色、精确套印、清晰图案、一致深度、干净的盒子表面、无叠印4、样式文字不能超出水平线2mm。字符没有错误5、墨水均匀，不露底，不粘合6、根据工艺要求校准槽口线尺寸，正确的槽深，正常的修剪，符合要求的舌7、在生产过程中，对加工板及时整理次品，确保订货数量的准确性8、做好日常生产记录，完工后设备和场所清洁，及时将印刷版放入板房，废纸按公司要求指定堆钉盒单元操作规程1、检查设备运行情况，加润滑油，发现问题，及时通知维修人员2、根据工艺要求校准进料尺寸在把第3，2页钉进箱子之前，要确认左右是否正确，第2页是否均匀4、除了客户的特殊要求外，单钉节距不能大于50mm双钉距为70mm不能大于。头部和尾部15毫米；不能大于。钉子必须均匀，没有钉子、钉子不足、折断、钉或角5、做好日常生产记录，竣工后，做好设备和场所的清洁，废精炼堆在指定地点单机操作程序1、开机前检查设备运行情况，发现问题后立即通知维修人员和机长2、确认机器的原件是否符合工艺要求，正确检查后使用3、检查蒸汽压力和粘合剂状态，正常后才能打开电源4、生产过程中，确保及时糊大小、糊宽度、相对情况、纸绑扎、纸湿度、压力大小、速度快、调整及时、波纸质量5、完成后热缸冷却水、设备和场所清洁卫生工作双面机器操作程序1、检查设备运行情况，发现问题，及时通知维修人员和机长2、确认机器的原件是否符合工艺要求，正确检查后使用3、检查蒸汽压力和粘合剂状态，正常后才能打开电源4、生产过程中，及时确认糊大小，另一侧情况，纸绑扎，纸湿度，蒸汽压力大小，速度控制，确保板的质量5、完工后排尽可能使用每个热毒的冷却剂，做好场所和设备的卫生工作垂直、模切机组操作规程1、检查设备运行情况，发现问题，及时通知维修人员和机长2、当天生产工艺订单大小和材料校准，发现问题后立即通知技术和机长，按照生产计划排序工艺订单3、按照工艺要求，调查好尺寸，压力线中心，刀口光清洁，板重检查工作做好4、在生产过程中密切关注对方情况，及时调整左右修理的大小，保证板的质量，做好生产记录5、完工后，做好设备和场所的卫生清洁工作堆单位工作流程1、检查设备运行情况，发现问题，及时通知维修人员和机长2、根据工艺订单要求确认板材料情况、规格大小、压力线深度，确认生产过程中板的质量，发现问题及时通知全短路和机长3、生产中的板材必须堆热，保证板材的平整度，要堆
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