纸箱车间生产设备安全操作规程

.纸箱厂生产设备安全规程1目的规范工作，保证工人正确使用设备，提高设备利用率，生产严格按照工艺要求进行，生产合格产品，特别是制定本规定。范围2适用于瓦楞纸箱生产中使用的主要设备操作。三个责任各工程的班长组织生产人员，手动操作机器，车间长和工程部门负责监督。4个内容4.1纸板工艺4.1.1单一地图框4.1.1.1瓦楞机操作规程A.检查瓦楞机和膏体的所有部分是否有异物。B.打开配电盘电源，打开轮子上的控制开关，确保所有仪表显示正常工作，打开主马达开关，按加速键以10-15m/分钟的速度运行系统。C.机器各部位充分预热，预热时间一般为15-20分钟左右；D.机器手根据工艺要求调整蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙；E.粘贴到瓦楞机粘贴桶中，打开流浆阀，检查糊轮粘贴和膏泵循环，同时粘贴车中装满了原始膏体；F.根据生产计划和工艺要求，从原料库中牢固地固定在纸、纸板和每个原始纸架上，按机器中心线尺寸单向排列(一般根据工作侧)，消除原始纸卷的破损和污染层，将纸端撕开；G.预热时间足够后，在纸上生产，一般，瓦楞纸板，速度10-15米/分，单瓦楞纸板挤压机后，下一贴车对齐纸边缘；H.生产过程中增加或减少速度时，应逐渐加快或降低速度，停止纸张停车时，应终止膏体；I .在生产过程中，必须根据后面反馈的单面lamsay质量信息，及时调节预热区域、原纸架上的压力大小、速度高低、糊量等。J.生产过程中，机器的手要经常检查纸张的粘合性。K.生产结束前10-15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，实现节能，降低消耗功率。4.1.1.2修边机操作程序A.打开总电源和压缩空气开关。B.根据生产计划和工艺要求设置修剪刀大小。C.启动马达，检查机器的每个部分是否工作。D.单纸板通过设备时，快速按下修剪刀。E.生产过程中总是观察单个定位器的状态，及时调整机器的水平位置。4.1.1.3电脑刀具操作程序A.打开计算机刀具的电源，按启动键，直到显示屏幕上显示速度为零，并验证齿轮润滑是否正常，电动机是否工作。B.根据生产计划和工艺的要求设置尺寸。C.单纸板通过设备时，快速按计算机刀具。D.及时(以2-5分钟为间隔)检查单个纸板的质量，及时反馈到前工序，调整生产的半成品以符合规定。E.随时观察刀具的运行情况，及时排除生产中出现的问题。4.1.1.4纸张处理程序A.可承诺地的人员根据单个纸板的翘曲情况确定纸板的堆高和堆数，平单个填充地不超过30张；B.把堆积的单一瓦楞纸板运到铁窝。4.1.1.5码垛工作程序A.扶手掀翻滚在铁轨上的单块瓦楞纸板，整齐地放在铁架上，高度不得超过1.7米；B.一辆被充分部署后，使用液压车及时拉进单个定位器保管室。4.1.2纸板线4.1.2.1面糊操作程序A.检查妈妈膏桶、混合桶等是否有异物。B.按生产前生产计划收到各原料辅料；C.膏体配置严格按照加工工艺要求进行。D.根据生产需求决定膏体量。E.生产后立即关闭电源。4.1.2.2 A汽车(b车)操作程序A.检查瓦楞机和膏体的所有部分是否有异物。B.打开配电盘电源，打开轮子上的控制开关，确保所有仪表显示正常工作，打开主马达开关，按加速键以10-15m/分钟的速度运行系统。C.机器各部位充分预热，预热时间一般为15-20分钟左右；D.工人根据工艺要求调整蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙。E.粘贴到瓦楞机粘贴桶中，打开流浆阀，检查糊轮粘贴和膏泵循环，同时粘贴车中充满了原始膏体；F.根据生产计划和工艺要求，从原料库中牢固地固定在纸、纸板、每个原始纸架上，根据机器中心线大小进行单边对齐(一般根据工作侧)，去除原始纸卷的破损和污染层，将纸端撕成舌头，根据公司的安全指示方向(与预热轮旋转方向一致)严格地穿着纸，确保设备的安全运行。G.预热时间足够后，在纸上生产，一般，瓦楞纸板，速度10-15米/分，单瓦楞纸板挤压机后，下一贴车对齐纸边缘；H.生产过程中增加或减少速度时，应逐渐加快或降低速度，停止纸张停车时，应终止膏体；I .在生产过程中，必须根据后面反馈的单面lamsay质量信息，及时调节预热区域、原纸架上的压力大小、速度高低、糊量等。J.生产过程中，机器的手要经常检查纸张的粘合性。K.生产结束前10-15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，实现节能，降低消耗功率。4.1.2.3 D汽车操作员操作程序A.打开面板电源，放下粘合棉条皮带，调整棉条的松弛，调整匹配和冷却部的间距。B.打开各部分的排水阀，排出机器内部的凝结水，使粘合部热板和各预热轮预热状态。时间通常是15-20分钟左右。C.打开粘贴交通流浆阀，打开粘贴轮开关，检查粘贴轮粘贴和粘贴泵的工作状态，通过粘贴到d茶粘贴桶。D.启动主马达，确保棉织皮带低速运转并正常工作。E.将原纸放在机架上，去除破损层，按照接地拼写规定调整原纸大小，将原纸正面撕成舌状，根据公司安全指示方向(与预热车轮旋转方向相同)，通过预热轮拉至粘合部正面，由a车(b车)发送的瓦楞纸板通过预热轮拉至粘合部正面，等待生产。F.生产防潮油箱时，将水和防潮油按工艺要求比例对准，然后先通过油涂布机，通过d车，拉到粘合部前面，等纸进入粘合部，打开油涂布机阀门，开始油；G.严格按照工艺要求调节蒸汽压力、压缩空气压力、间隙、温度等。H.将原纸架的压力移到适当的位置，打开天桥机架的风扇开关，生产正式开始；I .生产结束前15分钟关闭蒸汽阀门，使用热板余热生产，节能；J.生产后，负责该帖子的健康整理。4.1.2.4修整压力线机械操作规程A.打开总电源和压缩空气开关。B.根据工艺要求，设定纸板的裁剪和压力线尺寸。C.启动马达，检查机器的所有部分是否工作。D.d直到汽车工作，纸板从粘合部出来，拆开不合格纸板的正面，将纸板送到修剪线机器；E.纸板通过设备时，迅速按压线轮、修剪刀，将纸板送到计算机刀具上；F.水平调整机器和进气口，以确保修剪正确，纸边进入碎纸风扇。G.在生产过程中，总是观察纸板的状态，及时调整机器的水平位置。4.1.2.5电脑刀具操作程序A.打开计算机刀具的电源，按启动键，直到显示屏幕上显示速度为零，并验证齿轮润滑是否正常，电动机是否工作。B.根据生产计划和工艺要求输入纸板大小。C.在换纸板时，及时检查纸板质量，及时反馈和调整到前工序；D.随时观察刀具操作，及时排除生产中出现的问题。4.1.2.6纸张处理程序A.接纸人员根据纸板的翘曲情况确定纸板堆高度和堆数，扁平纸板各30张以下。B.用电动滚筒运送包装好的纸板。4.1.2.7码垛工作程序A.扶手把电动滚筒的纸板整齐地放在架子上。B.充分布置一台纸板后，使用液压车及时拉进纸板贮藏室进行标记；C.生产结束后，负责将本班级生产中挑选出的次品存放在指定位置。4.2水印工艺4.2.1打印槽机(研讨会)4.2.1.1墨水准备：工人根据生产计划和工艺要求从原料库中接收适量墨水，并根据签名箱的色调调整墨水百分比。4.2.1.2修正程序A.根据生产计划，在制版室拿到相应的印刷软化板。B.根据工艺要求，将印刷板粘贴到印刷辊的正中央，固定牢固。4.2.1.3工厂印刷工艺操作程序生产A.开机前检查开槽位置，最大限度地调整打印部滚筒之间的间距。B.无异常关闭机器，打开警告按钮，空转1-5分钟；C.把准备好的墨水倒入墨盒。D.根据生产计划，从纸板保管部拖动相应规格的纸板，将其放在进纸器旁边。调整进纸器左右挡板的大小以适合纸板大小，根据纸板厚度进行调整，送纸间隙高度只有一张纸板。E.将纸板的一部分装入进纸器，准备打印；F.工人将每个滚筒间隙对齐到位，打开墨水循环泵，然后启动按钮开始打印。确保打印布局正确、明确，插槽大小正确。G.工人根据工艺要求、打印布局、打印槽情况微调板和各辊压力。I .引导生产、修订、搓后的前30张纸板及时调整印刷质量检查(文本不完整、糊、尺寸错误、色调差异)和生产半成品，以满足质量工艺要求；J.生产完成，将水印半成品立即拉至自定义箱工序。4.2.2柔印机(2车间)4.2.2.1墨水准备：工人根据生产计划和工艺要求从原料库中接收适量墨水，并根据签名箱的色调调整墨水百分比。4.2.2.2修正程序A.根据生产计划，在制版室拿到相应的印刷软化板。B.根据工艺要求，将印刷板粘贴到印刷辊的正中央，固定牢固。4.2.2.3生产2车间水印打印操作程序4.2.2.3.1启动前准备步骤A.根据生产计划，从纸板保管地拉出相关规格纸板。B.机器手根据生产计划，获得生产所需的墨水、模切、印刷板及其他物品。C.机器开机前，请确保机器周围没有闲置的职员。D.确保机器各部分的安全装置敏感可靠，将机器转动30-40圈/分钟，1-5分钟，确保无误。E.按自动零位开关打开机器，将印刷板插入相应的打印设备。4.2.2.3.2模切安装步骤如下A.前两组，同时运作，分工明确；B.使用专用6字扳手，模切间隙7.8厘米(最大)；C.左手按住启动键，按右手扭转开关键，将模切辊放在零交叉线上。D.两者都举起模切版本，并将模板放置在模切辊上，使模切板箭头指向砧旋转方向(从操作侧顺时针方向)。E.安装螺栓时，必须先拧紧中间螺栓，拧紧两个螺栓，拧紧所有螺栓，然后关闭机器。4.2.2.3.3印刷版安装步骤A.在第一个发行版中，两个组同时进行。B.将印刷板中心线与印刷鼓中心线对齐。C.将平板橡胶条的前边缘连接到打印鼓的前插槽(中间和两端各连接一条胶带)。D.一个人将轮子上的注册器开关切换到前位置，移动滚轮，另一个人拧紧盘子(防止后滑动)。E.将板橡胶后缘放入打印鼓的后插槽，然后用活板拧紧板锁(注：抬起板后，确保班长牢固)。F.根据纸板的厚度调整机器部分的间距。G.把制造的墨水倒入相应的墨罐。H.墨水：墨水速度通常为40%-60%。墨水排出速度通常为-30%。4.2.2.3.4生产阶段A.首先按计算机桌面启动开关，停止约4秒钟，然后单击启动开关，触摸计算机屏幕(传递一张纸板)键。B.进纸器操作顺时针旋转1b调整手柄会减少支撑，调整手柄支撑会逆时针旋转。按照纸板的宽度调整，调整后一定要锁紧；2b .顺时针旋转调整手柄，进纸器支撑向右移动，逆时针旋转调整手柄，支撑向左偏移；按照纸板的长度调节，调节后，固定钉书钉；3b。根据纸板的模切情况，用14号6字扳手调节压力，先拉锁柄，将模板压力调节到合适的位置，把手柄拧紧。模切调整、梅光滑边缘、压力线尺寸和工艺要求；C.调整套准油墨颜色，印刷机根据打印布局调整套准油墨颜色(包含适当的油墨或适量的水，并通过注册设备(前/后键)进行调整，以确保套准正确，墨色均匀，与色板色调匹配；D.堆垛机调速顺时针旋转，慢慢逆时针快速。1d工作方法：松开锁钉，旋转定时钉(手柄)，伸缩刀逐渐收缩，反向钉旋转后伸缩刀逐渐增加，调节后用固定钉固定；2d工作方法：根据纸板的宽度调整，顺时针旋转锁钉释放手柄，调整皮带茜玻杆，皮带支撑；3d操作方法：松开锁钉，放入要生产的半成品，根据半成品长度左右调节挡板，然后适当地安装锁闩；气动伸缩装置是管伸缩刀。E.根据工艺要求及时调整各部分间距，经常确认纸板的模切情况：刀边光滑，压力线正常大小，嘴均匀；F.经常检查机器是否工作，发现异常及时停机，通知维修人员。G.在纸外，将生产的半成品堆到一定高度时，扭动(向上，向下)键抬高手臂休闲上升器，将半成品从15升起来时，扭动(伸出，收回)键，使刀吱吱作响(向上，向下)，然后扭动(向下)键落下。如果遇到堵塞或质量问题，应首先按(进纸干涉)，然后按(暂停)键。4.2.2.4生产结束后4.2.2.4.1删除印刷版的步骤：首先，两组同时进行。A.一个人打开版本锁定，向后切换注册开关，移动印版辊。B.一个人用双手按压平板，防止平板滑动。C.卸下打印板，同时检查滚轮是否有残留异物，如胶带。有异物的话要打扫干净。4.2.2.4.2模切工艺：使用专用气动工具，两组同时工作。A.一人用工具模切间隔7.8厘米；用打了。B.一个人相对于模切单元的侧面，双手紧紧抓住在一起，防止模切版本的伤口脱落；C.另一个人用气动扳手卸下固定螺栓，转动模版，卸下螺栓时，首先要将中间分开，然后将两侧分开。D.卸下的模切版本由两个人举起到指定的保管区域。生产结束后，机器清洁人员要把可用于下一次使用的墨水倒入墨罐中保管。4.3胶印工艺4.3.1海德堡胶印机(车间)4.3.1.1纸作业程序A.将相应规格的白色纸板拉至胶印机上分部；B.认真执行预引导准备工作。4.3.1.2操作员操作程序A.根据生产计划及工艺要求，机器或人到原构件材料库接受墨水、橡胶布及