预应力管桩试桩总结报告

。中铁建桥工程局集团有限公司阜平铁路FPZQ-4标准DK82 380-DK82 450预应力管桩试桩总结报告汇编：回顾：批准：日期：目录一、机构基础1二。项目概述11.概况12.试桩2概述3.试桩参数24.地质岩性25.水文条件36.物理地质学3三。测试目的3四.资源分配31.施工组织32、施工队伍和人员安排43、试桩测量仪器设备5台五、试桩施工流程51.试桩控制52、预应力管桩施工流程63.质量检验84.现场施工记录9六、试桩结果10七、试桩结论11八.附件12。DK82 380-DK82 450预应力管桩试桩总结报告一、设立依据高速铁路路基工程施工质量验收标准 TB10751-2010；(2) 高速铁路路基工程施工技术指南(铁建2010241号)；铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424-2010；(4) 铁路混凝土工程施工技术指南(铁建2010241号)；FPZQ-4标准三部分路基工程施工组织设计；(6)铁思远新建铁路福州至平潭铁路路基工点设计图；(7)铁思远新建铁路福州至平潭铁路路基工程设计与施工参考图集。二、项目概述1.概况我分公司主要负责FPZQ-4标段平潭岛内部管线下放工程。支线起点里程为DK76 901.095，终点里程为DK88 099.55，总长11.2公里，平潭站设在DK85 700DK88 850，长3150米，DK85 700与该段路基施工现场相连，DK88 850与平潭站养护区相连。CFG桩、预应力管桩和高压旋喷桩主要用于加固区段路基和车站区段路基的软基。预应力管桩有两种规格：PHC-AB-500-100和PHC-AB-400-95。路基PHC-AB-500-100总数量为250374米，框架涵PHC-AB-400-95总数量为5328米，框架桥PHC-AB-500-100总数量为39935米，路基顶部设置1 . 61 . 60 . 45米厚的钢筋混凝土承台。承台由钢筋连接。承台设置0.6m厚碎石垫层。内部铺设两层单向拉伸高强度土工格栅。极限抗拉强度不小于260千牛顿/米，每边折回不小于3.0米；框架桥涵顶部直接伸入承台0.8m。2.试桩概述根据设计和规范要求，路基主线每100米进行一次技术试桩。我分行将对DK82380 DK82450段进行试桩。测试桩的截面应选择在DK82 400站4-12、10-11和10-12。本节的情况如下：里程段桩长(米)模型彻底的总长度(m)单桩承载力评论DK82 380DK82 4501818.5PHC-500-AB-1003776909.510303.测试桩参数(1)桩长：18 18.5米；(2)桩间距：2.5m，正方形布置；(3)单桩设计承载力为1030千牛顿；(4)管桩类型：PHC-500-AB-100，混凝土强度C80；(5)打桩机：ZYJB800型静力打桩机；(6)桩尖形式：十字型钢桩尖。4.该段穿过地质岩性(1)粉细砂，稍密，稍湿饱和，0=90KPa。(2)软塑料粘土，0=150千帕。(2)-1-1泥炭土，饱和，软流塑，0=50KPa。(2)-1中砂，饱和，中密密实，0=150KPa。5.水文条件地下水主要为第四系松散层中的孔隙水，水位埋深一般小于1m。地下水对混凝土没有腐蚀性。6.物理地质学该地区地面运动的峰值加速度为0.1g三。测试目的1.通过工艺试验确定施工工艺和施工顺序的合理性；2、通过试验确定合理的机械设备、人员配置方案；3.检查管桩的贯入深度是否满足设计要求；4.通过试验检查地质资料；5.压桩力和最终压力值；6.确定停止沉桩的施工工艺和控制标准；7.通过试验获取施工数据，指导大规模施工。四.资源分配1.施工单位根据施工情况，按照职能明确、操作精干有效、操作灵活、指挥有力、确保安全的原则，事业部成立了专门的预应力管桩试桩施工领导小组，配备了能力强、经验丰富的一线施工管理人员、工程技术人员和专业施工队伍，按照上级单位的施工文件要求组织施工。预应力管桩施工人员配备见表1。表1:预应力管桩施工人员配置表名字邮政劳动力的分工常卫东项目管理人对施工质量和进度的安全负总责陈光总工程师首席技术官杨执行副经理现场组织李兆福副经理兼安全总监组织和协调现场施工庄架子队2队3班组长施工队施工现场负责人曹浩军材料和设备部部长负责施工机械的调配，确保良好的操作大张伟实验室主任测试负责人夏安全和质量部长安全质量负责人高旗调查小组组长负责现场施工测量王晶路基工程师施工现场技术负责人黄建筑工人施工队现场技术负责人建筑工人操作班施工人员现场预应力管桩施工2、施工队伍和人员安排(1)人员配备(1) 1名现场负责人，负责现场的总体指挥和调度；(2)技术员，负责现场检查，指导试桩的各项技术工作，确保按计划进行；(3) 1台记录仪，负责填写预应力管桩现场施工记录表；(4)2名打桩机操作人员负责预应力管桩机械的操作和及时维护，以保证作业的顺利进行和准确定位、压桩、接桩和排桩功能；(5)施工前由电工负责确保静电印刷机的供电和输电，并检查电路是否正常运行； 2名焊工协助管桩吊装、对接和焊接。(2)、机械设备我分行计划使用ZYJB800型静力打桩机进行试桩。相关机械见表2。表2:工程机械配置表名字单位量评论静态打桩机台湾1ZYJB800电焊机台湾1起重机台湾125t装货设备台湾1ZL50B3、试桩测量仪器设备见表3 试桩测量设备表表3:试桩测量设备序列号仪器名称单位量定态1全站仪台湾1好的五、试桩施工工艺1.试桩控制(1)场地平整：机械设备进场前，场地平整，并对处理场地内的地下结构和管道进行标记。并开挖适当的排水沟，位置选择应本着不影响预应力管桩机施工的原则。(2)施工放线：施工前，测量组应放出预应力管桩的桩位，打桩并撒灰做好标记，以免施工和放线时损坏。(3)施工位置：确定DK82 400段试桩位置，选择3根试桩，试桩编号为：S1(4-12)、S2(10-11)、S3(10-12)；单桩长度4-12、10-11和10-12设计为18.5米，分为两段连接桩，分别为10.9米，桩径500毫米，间距2.5米(4)设备布置、安装和调试：安装机具时，应注意打桩机的准确、紧凑、稳定、可靠的装配和定位。机械设备试运行时，应注意以下事项：电压应保持在额定工作电压范围内，电机工作电流不应超过额定值；(2)调试桩身运行速度，使其符合规定要求；(3)各种监测仪器应能正确显示，监测数据应准确可靠。2、预应力管桩施工工艺(1)施工技术原始地基处理测量放样桩机就位桩吊装就位压入第一节桩接头tr稳桩：当桩头压入500mm时，用测量仪器开始测量，调整桩的垂直度(测量仪器一般安装在桩机15m以外)。观察时，上下两端的垂直度偏差应0.5%。压桩1)、压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按压桩顺序组织施工。2)压桩前，用米标记每根单桩的长度，以便观察桩入土的深度，并记录相应的压力值。通过现场标高测量，在送桩器上标出最后一米和送桩的最终深度，并用水准仪控制。3)压桩初期，压桩速度不宜过快。压桩速度应根据地质报告中显示的土壤条件进行选择。一般来说，2.0m-3.0m/min的速度是合适的。在最初的2-3m压桩范围内，应重点观察控制体与框架的垂直度。垂直度控制应集中在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5%。在打桩过程中，要经常观察桩身有无位移，做好过程记录，并详细记录每米埋设时压力表的压力值。4)压桩前，最好查明并清除地表下的障碍物，防止桩身移位和倾斜。接桩：管桩拼接成一个整体桩，通过端板焊接连接。焊接前，必须清除桩头预埋铁件上的污垢和铁锈，露出金属光泽。如果桩段之间的间隙太大，铁片可以加垫并焊接牢固。接合面之间的间隙不超过2mm。焊接时，四个角用点焊固定。上下桩段固定后，拆除导向箍，分层焊接。焊接应平衡，同时焊接，以减少焊接变形。焊缝应连续饱满，焊缝厚度应符合设计要求。拼接坡口的焊接部分应分成三层以上对称的环缝焊接，焊接第一层必须用3.2毫米焊条打底，以保证根部焊透，第二层可采用厚焊条(4毫米或5毫米)，采用E4303或E4316焊条：a、管桩现场采用长度分别为12m和11m的两种管桩焊接桩，焊接桩的预埋铁面应清理干净，上下节之间的缝隙应用铁垫焊牢。焊接时，应采用对称焊接减少变形，焊缝应连续饱满。b、接桩一般在离地面1m左右进行。上下节桩中心线的偏差不得大于2mm。c、桩连接的上下段应保持平直，焊缝应饱满连续。桩接头焊缝应自然冷却(不少于8分钟)，并涂上防锈漆，然后压入土壤中。(7)送桩当桩顶设计标高低于自然地面时，必须进行送桩。为送桩选择的送桩器的外形尺寸应与压桩的外形尺寸相匹配，并应具有足够的强度和刚度，一般为圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线应与桩身相匹配。根据测得的当地地面标高，提前在送桩装置上标出送桩深度，通过现场服务的水准仪跟踪观测，将送桩精确到设计标高。同时，在送桩器上标出最后1m位置线，并详细记录最终压力值。当管桩露出地面或达不到设计桩顶标高时，需要将桩切断。切桩时要求使用专用切桩器，严禁用大锤水平撞击或碰撞。送桩完成后，移动调整机进行下一根管桩的施工。(8)检查和验收桩端压力的控制应符合下列规定：当桩端位于一般土层中时，桩端土压力应大于桩端土压力A.计算桩体的容许保持压力：(第5.2.4条)PHC管桩：Pjmax0.45(fce-pc)APjmax:桩体的容许保持压力；Fce:管桩离心混凝土抗压强度，PHC管桩为80MPA；PC:管桩混凝土的有效应力，合格证显示该批桩的500100为6.0兆帕；40095为6.0兆帕甲：桩身截面积S=(R2-r2)3.14500管桩的允许握持压力为：0.45(80-6)(5002-2502)3.14 /4=4182.48千牛顿400管桩桩身允许持压力0.45(80-6)(4002-1052)3.14 /4=3894.28千牛顿标准5.2.5.4 :打桩机的最大压力应达到本规范第5.2.4条规定的压力值，但不得大于桩身许用握持压力的1.1倍，即：500管桩的允许最大压力小于4182.48 kN 1.1=4600.73 kN。400管桩的允许最大压力小于3894.28 kN 1.1=4283.71 kN。B.计算最终压力：QU=Pzel:静压桩的埋深；QU:埋地静压桩的竖向极限承载力；:静压桩竖向极限承载力与最终压力的相关系数；Pze:静压桩的最终压力值。当桩长为333，606 m L8 m时，qu= pze=(0.6 0.8) p