高速公路工程质量风险识别及控制措施

.高速公路工程质量风险识别与控制措施项目名称序列号活动说明风险识别控制措施实施时间负责人工作活动质量风险风险因素1普通路基填筑路基填筑施工中的压密度不满足要求1 )压实通道数量不足，填土松垫厚度过大，存在局部压力泄漏的现象2 )含水量偏离最佳含水量或超过有效压实规定值；3 )不同采土场填充剂中出现不同种类土混入的填土粒子过大，粒子间空隙过大，或采用不符合要求的填充剂。1 )水平层填筑、层压实、压实通道数、松敷厚度应满足规范和试验阶段试验参数的要求。2 )制定压力机碾压轨迹，保证碾压均匀； 碾压轮痕重叠，铺设段落搭接，超压应符合规范要求。3 )测定填料的含水率，保证含水率在允许范围内。4 )优先选择倾斜性好的粗粒土等作为堤坝填料，填料的最小强度应符合规范要求。5 )不同种类的土应分别填埋，不可混合。 不同填料分层填埋时，符合规范要求。施工前高填路堤高填路堤有裂缝、局部下沉、滑坡等现象1 )路基填土高度较大时，没有进行防滑稳定管理，也没有坡道。2 )不同土质混杂，纵向加宽填埋，路基边坡不与路基同步填埋。3 )底层位于斜坡地带，没有按照标准设置横台阶。4 )填埋速度快，坡脚背和坡脚排水慢，路基上面的排水不好。1 )严格按照设计和方案坡比进行边坡填筑；2 )各层填充厚度根据采用的填充材料，按规范和试验阶段的试验参数要求执行，不得混合填充不同性质的材料。3 )路基边坡与路基一起填满整个截面的层加固，填充宽度比设计宽度大50cm，削坡成型。4 )半填土一侧的高填土基础为斜面时，按规定挖出横跨楼梯。5 )工期预定逐步填补，每期留有充分的固结完成时间，工程联系紧凑，路基施工完成后应及时建设保护工程，如急流沟等，做好防排水工作。高填方路堤沉降超标规范1 )随意加厚堤坝填土厚度，压实技术不符合规范要求，压密度不均匀，不符合规定要求。2 )工程地质不良，填料选型不当，填料土质差，堤坝浸水部分边坡陡峭，施工中排水不利，地基含水量过大。1 )填埋路基时，没有根据方案和试验段的试验参数严格控制层厚、碾压道次数、碾压速度2 )路基填筑前，基础承载力不符合设计要求的，基础上存在软土和空洞。3 )在软土地基上进行高填方路堤施工时，除了对软土地基进行必要的处理外，基础承载力还必须满足设计要求。4 )高填方路堤填筑过程，在防止局部积水的半填半挖道路上，根据需要挖楼梯，分层填筑，分层碾压，建造排水设施。水泥搅拌桩的施工水泥搅拌桩制浆、浆料输送不符合要求浆料制浆质量不符合要求，用泵送浆料不规范，影响桩的质量。1 )按照设计的规定灰白比用制浆罐混炼，准备好的浆料不断搅拌，使其均匀稳定，分离或放置不得时间过长，将浆料注入骨料中时，必须进行筛过滤，以免浆料内凝固。2 )泵送浆料前，管道保持湿润，运送浆料。 在泵输浆过程中，泵的压力必须足够稳定，供浆必须连续，搅拌均匀。3 )为了保证喷雾的均匀性，钻头必须停留在桩底，喷雾一定时间以上才能提升。 出现断浆时，应予补浆，保证补浆处和断浆处搭接长度在50cm以上，上升和沉降速度在0.8m/min以下。素混凝土桩施工倾倒度和配合比偏差大的拔管和泵送不符合要求实测混凝土倾倒度与配合比设计偏差大，超出规范允许范围的混凝土拔管速度与混凝土泵送速度不符，影响桩的质量。1 )按照配合比严格控制崩解度的话，桩基悬浮浆料增多，硅的分离和泌水形成，桩基强度也降低，混凝土的流动性降低，频繁堵塞。 坍度在配合比允许范围内，亲和性好，容易控制桩的质量。2 )控制混合物的泵送量与拔管速度一致，不能停止泵送材料。 拔管速度过快可能导致桩径变小或颈缩短，拔管速度过慢可能导致水泥浆分布不均匀，桩上浮浆，桩强度不足，形成混合物分离现象，桩强度不足。 施工时要严格控制拔管速度，拔管速度要根据工艺试验的确定值进行施工。高边坡、深路堑施工边坡、路堑不按计划施工，导致边坡塌方、滑坡1 )边坡开挖前未进行地质调查，存在滑坡发育2 )没有做防止边坡排水的工作，雨季雨量多，发生滑坡3 )没有按照方案进行挖掘，随意挖掘，导致边坡失稳，导致滑坡、塌方4 )边坡施工时未发出监测报警，未及时发现边坡位移。1 )坡面地带施工前，首先要做好工程勘察工作，明确滑坡存在和滑坡发育阶段的有无2 )在斜坡地带进行挖土、填土时，要事先明确斜坡体岩土条件、地面水排泄和地下水情况，进行边坡和排水工程，以避免工程损失3 )施工前要设计施工组织，制定切土施工顺序，不得从下部挖掘4 )高路堑边坡开挖应从上下方向进行，对每个开挖台对应裸边坡进行地质分析，评价双边坡的稳定性确实需要边坡加固时，停止下边坡的开挖，在加固工程发挥稳定边坡的作用之前，不能进行下边坡的开挖，其后的施工赋予了滑坡稳定性5 )建立施工期间边坡监测报警，定期监测。爆破作业爆破点设置不合理，用药量过多未能达到预期的爆破效果，引起了很大的崩塌，超出了边坡范围1 )爆破作业应按照目前国家标准爆破安全规程 (GB6722 )的要求，制定爆破设计方案，制定相应的技术措施。2 )大规模施工前，先测试爆破点和用药量，根据地质调整3 )加强技术交流工作，安排经验丰富的施工人员及时调整发生的问题。涵洞下沉涵洞沉陷设置不合理，处理措施不符合要求1 )下沉不垂直2 )沉陷边缘混凝土不密实；3 )混凝土与沉陷之间有很大的间隙4 )背部下沉未经防水处理5 )产生垂直裂纹6 )下沉缝两侧的错位台1 )现场检查地基承载力，认真进行地基处理；2 )沉降缝板体厚度均匀，宽度适中，表面清洁，应涂抹隔离剂3 )沉入板体要牢固固定，混凝土浇注时不要变形，不要偏移4 )浇筑墙体混凝土层时，下沉板体的连接应平滑、垂直5 )同时浇注沉入两侧的混凝土时，同步，必须防止混凝土面的差异过大而使沉入板体变形或倾斜6 )沉陷边缘的混凝土，要好好敲打，不要泄漏振动7 )采取有效措施防止下沉8 )控制下沉设置间隔，合理布置水平结构筋；涵洞防水涵洞防水设置不合理，处理措施不符合要求1 )下沉浸水，台帽露出牙齿浸水2 )墙体拉杆孔处理不规则，发生浸水；1 )基础、墙体、盖板下沉应在同一位置，上下笔直，贯通2 )沉降缝的处理必须用沥青麻棉、高分子材料等填充、填充3 )在混凝土砌块、顶板、侧板的外表面，填土前涂上沥青粘接材料和毛毡，形成防水层4 )现浇铸模拉杆采用PVC套管，拆下模具的拉杆应切除多个部分，并填塞。桥涵台背回填回填工程不规范，不符合设计要求回填材料采用不当施工设备选择不合理的预约长度不符合规范要求，产生不均匀沉降1 )桥涵比原地面低、碾压设备不能使用的坑，用天然砂砾等透水性材料回填，采用水密法密集、配备小型压密机应阶段性固定的水密法时，必须采取挖掘排水沟、抽水等措施，将注入水从坑中排出。2 )桥涵构造物附近的路基土间填筑施工，确保足够长的台背回填和过渡段，其长度大于路基填土高度的23倍，可以用冲压机分层加固后续台背回填，同时确保路基横截面有效的台阶，利用与后续台背回填台阶的联系混凝土配合比设计混凝土配合比设计与调整不当，影响混凝土质量1 )施工用材料和设计时材料来源发生变化时，无需重新设计配合比，混凝土技术指标偏差较大。2 )施工时未根据砂、骨料等原材料的含水量和现场试验效果调整施工配比，但实际灰白比不符合设计，降低了拌和物和易度，影响了混凝土的强度和外观。3 )配合比设计追求混凝土强度等级，结构混凝土强度超过设计强度等级。1 )配合比的设计与实际材料来源相一致，可根据材料来源的情况制定一些配合比。 施工时材料来源发生变化，应重新设计配合比2 )施工时应根据砂、石等原材料的含水量和拌和阶段的试验效果及时调整施工配比3 )选择适合混凝土强度等级的水泥，不使用高标签水泥，调制比强度等级低的混凝土4 )上部结构可采用有条件的高性能混凝土。混凝土搅拌混凝土的计量、混炼和不规范、不严格，影响整体混凝土的质量1 )使用搅拌和计量设备前不进行零点检查，原材料的称量偏差超过允许偏差。2 )搅拌时间过短，材料搅拌不均匀，搅拌时间过长，混凝土凝聚性显着增加，和易性差。1 )设置搅拌计量监控系统，发现问题时调整2 )每次使用前进行零点检查，采用确保准确称重的自动计量和搅拌系统，定期、不定期检查计量系统，及时调整3 )根据拌和设备的性能、试验结果确定最佳拌和时间，生产时要严格控制拌和时间，每班至少抽两次混凝土养护浇筑后养护管理不足，混凝土强度达不到设计要求，混凝土破裂一)无养生制度、方案或制度、方案缺乏对象性； 养护设施和人员配备不足2 )混凝土表面复盖不及时，不严格，直接暴露在强烈的阳光下，加速表面脱水，导致表面龟裂3 )洒水养护不及，引起干燥收缩裂纹4 )养护时间不够，影响混凝土强度的增加；5 )脱模后，由于未立即采取防护措施，混凝土破裂6 )忽视箱体内混凝土养护作业，箱体内混凝土出现裂缝。一、制定养护制度，根据工程实际和养护对象的特点制定适当的养护方案，配置适当的养护设施，落实负责人的责任2 )浇筑完成后，必须立即采取保水措施，收获后立即用土工布等材料盖好，不得洒水，但气温在5以下时不得洒水3 )根据水泥的品种和养护温度等决定洒水养护时间，一般在7天以上，洒水时间间隔以混凝土表面始终保持湿润状态为基准，可以采用淋浴养护方式4 )要用喷水等方法养护箱体内的混凝土，采取有效措施防止养护水在箱体内滞留。混凝土材料储存原材料变化变质，影响混凝土的质量1 )在混凝土生产过程中，发现原材料水泥、粉煤灰固化，外加剂变质，砂、碎石规格梯度不符合规定，或者含泥量、破碎指标不符合要求等现象。2 )凝胶化材料保管时间长，或保管密封不严，材料受潮后发生凝固变质，添加剂保管时间长，容易发生堆积或变质。一、发现可疑情况，立即要求停止施工，通知材料管理负责人，在查明原因之前，禁止使用可疑材料。2 )调查现场所有材料，对存在可疑质量问题的材料组织进行抽检，经过处理或采用技术手段后不影响工程质量的，经项目部质量管理小组同意后按规定使用，明显禁止使用变质材料，按不合格品处理程序处理。桩基桩帽错位实测桩中心坐标与设计值偏差超出允许范围1 )定位放样时，两人研究放样结果，测量正确的放样2 )保护筒的埋设需要足够的深度，防止保护筒的倾斜、下沉引起的偏移3 )设置牢固的护桩，钻井过程应始终校准桩中心位置，保证桩中心位置正确桩基钻孔灌注桩泥浆不符合要求的溶洞处理不符合要求进入的泥浆质量不符合要求，泥浆护壁质量差，孔壁土层塌陷，堵孔溶洞处理不符合要求，没有制定合法的处理方法。1 )穿孔过程中随时检查孔内泥浆的性能指标，不符合要求时，立即调整泥浆，保证泥浆保护壁的质量2 )遇到溶洞时，严禁根据溶洞的大小、地质状况以及施工设备的类型，制定正确的处理方法，随意处理。桩基岩溶地质桩基施工偏孔、锤、泄浆、溃孔1 )岩溶地区溶洞较多，溶洞较大，钻孔时易发生偏穴、咔嗒咔嗒现象，难以控制垂直度，存在垂直度不规范的风险。2 )钟乳洞发达，在施工和浇筑的过程中有胶水掉落、洞穴崩塌的风险。1 )开展典型施工，在首桩施工前制定典型施工方案，认真记录桩基施工过程资料，桩基施工结束后制定典型施工总结，积累经验，用于后期桩基施工2 )桩基施工结束后，立即进行桩基实体质量检测，确定桩基质量满足要求后，进行大面积施工3 )严格控制桩基保护筒的长度和垂直度，保护筒进行不透水层，防止桩基渗漏4 )施工过程控制进行测量定位，确保桩基位置符合要求，施工过程定期检测钻头的垂直度5 )浇筑前检查孔底沉渣以满足设计和规范要求6 )选择合格的泥浆材料，开最终孔前，监测泥浆指标满足最终孔指标7 )制定斜坡孔、钻头歪斜、落料、钻头等各种故障的应急方案。桩基钢筋笼施工打桩的钢筋笼上浮灌溉混凝土过程中，钢筋笼骨架出现悬浮现象，桩基下端无钢筋，影响桩基承载力。1 )钢筋笼打孔后，应焊接固定钢筋笼吊筋和保护筒，防止钢筋笼上浮，浇筑前检查钢筋笼的固定质量，在浇筑过程中加强检查。 发现钢筋笼松动的，应立即处理2 )首次注入材料后，控制混凝土浇注速度，防止混凝土速度过快，钢筋笼向底部抬起。桩基混凝土浇筑灌注桩混凝土浇筑不规范建设设备的准备不充分浇筑中导管变深或变深，导管拔管时拔管的混凝土注入间隔时间长，浇筑的混凝土在硬化工程中停电，没有预备发电机，混凝土间隔时间长，浇筑的混凝土硬化。1 )混凝土浇筑过程中导管的埋入深度应在规范的允许范围内，严格控制导管的拉拔速度，拉拔前准确测量混凝土面高度，计算导管在混凝土中的埋入长度和此次可拉拔高度2 )安装导管前，先检查导管的质量和连接质量，保证导管本身的质量和连接质量3 )浇灌混凝土时，要确保足够的