各类真空泵的基本原理PPT课件

-1，真空泵，-，2，目录，1，概述1，真空泵分类2，不同类型真空泵工作压力范围3，真空泵规格和型号标记2，典型真空泵技术1，蒸汽喷射泵2，湿泵3，干式泵3，摘要，-。真空泵可以定义为使用机械、物理、化学或物理化学获取真空以吸入泵的装置或设备。随着真空应用的发展，真空泵的种类已经发展得很多样化，其提取速度从每秒0几升增加到每秒几十万升，百万升。极限压力(极限真空)是从粗糙真空到超高真空范围(10-12Pa以上)。-，4，真空区的分割，粗糙真空105-103 pa低真空103-10-1pa高真空10-1-10-6pa超真空10-6-10-10pa极高真空10-10Pa可变容量真空泵是利用泵室体积的周期性变化完成吸气和排气达到吸气目的的真空泵。气体在排出泵室之前被压缩。动量传递泵(分子真空泵)依赖高速旋转的叶片或高速射流，将动量传递给气体或气体分子，使气体继续从泵入口向出口移动。-，6，可变容量真空泵，往复旋转(旋转、滑阀、液环、罗茨、螺旋、爪转子)其他类型，-，7，2，各种类型真空泵工作压力范围，-，8，3，真空泵规格和模型表示汉语拼音字母表示泵的类型。字母前面的数字表示泵系列，省略了单层“1”。背面水平线后面的数字表示泵的泵的泵送速度(L/S)。-，9，国内真空泵型号比较表，-，10，2，常用真空泵技术，蒸汽喷射泵湿泵(液体环真空泵，旋转叶片泵)干式泵(罗茨泵，螺杆泵，爪泵)，-，11，在喷嘴出口处，射流速度上升到超音速 1，压力降为 1，从而排出泵送气体，在散流器收缩部分，蒸汽和挑出的气体进一步混合，成为均匀混合气体。在此过程中，混合气体的速度开始持续下降，压力继续上升，扩散器咽喉附近产生了正冲击波。混合气体速度从超音速急剧减少到亚音速，而压力急剧增加。在散流器出口，当压力增加到大气压力或一级喷射器的进口压力时，混合气体就会排出。-，13，蒸汽喷射泵，优点：没有机械运动的部件可靠，快速真空小，小安装空间工作安全低投资成本适应性强结构简单，轻便，-，14，蒸汽喷射泵，缺点：移动流体供应废水处理过程污染故障探索难度等级之间的冷却往往在多级400PaA以下结冰， 泵排出(气体和液体)、-，17、液体环真空泵工作原理、叶轮(b)位于圆泵体(a)内泵体中心线的偏心轴上。 旋转叶轮的离心力使工作流体通过通道(d)在空腔周围形成循环(c)。泵工作时，输送的气体混合物通过中板(e)的进气口(h)进入叶轮，在泵入口形成真空。气体混合物由液体环内径和叶轮叶片根部之间的叶轮共同充填。叶轮旋转时，叶轮叶片浸入液体环的程度增加，液体环和叶轮叶片根部之间的体积减少。结果是气体混合物被压缩，直到到达中间板(k)的排气口(j)。气体混合物通过排气口排出。在压缩周期中，热量传递到液体环。要保持工作流体蒸发点以下的温度，必须冷却。继续向液体环添加冷工作液，以达到冷却目的。添加的工作液体量等于通过排气口和压缩气体的混合物排出的工作液体排放量。气体混合物和工作流体最终通过泵出口分离。-，18，液环真空泵基本类型，液环泵可以按结构分为以下类型：(1)单液循环泵单级叶轮，单个作用是叶轮每星期旋转，吸气、排气各进行一次。这种泵的极限真空较高，但抽运速度和效率较低。(2)单层双作用液体环泵单个叶轮，双作用意味着叶轮每周旋转，吸气、排气各进行两次。在相同的泵送速度条件下，双作用液体环泵比单作用液体环泵大大减少了大小和重量。工作腔对称分布在泵轮毂的两侧，因此，转子上的载荷得到了改善。这个泵的抽速大，效率高。-，19，液环真空泵基本类型，(3)双级液环泵大部分由单作用泵系列组成。本质上，两个单级单作用液体环泵的叶轮共享一个中心轴连接。它的主要特点是，即使真空度高，仍然有很大的抽运速度，工作状态稳定。(4)大气液体环泵实际上是大气喷射器串联液体环泵的装置。液环泵前串联大型泵为了提高极限真空，扩大了泵的使用范围。-，20，液体环真空泵，优点：结构简单，制造精度要求高，加工方便。结构紧凑，泵转数高，通常可以直接连接到马达，因此不需要减速装置。因此，小型结构尺寸可以获得大的排气量，安装空间也很小。压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程的温度变化很小。泵壳没有金属摩擦面，因此泵内无需润滑，磨损少。旋转部件和夹具之间的密封可以直接用水棒完成。吸入均匀，工作平稳可靠，维修方便。-，21，液体环真空泵，缺点：效率低，一般约30%到50%更好。真空度低不仅是因为结构上的限制，更重要的是工作液饱和蒸气压的限制。如果用水作为工作液，极限压力只能达到20004000Pa。使用油作为工作液体，最高可达130Pa。密封循环，污染，-，22，旋转叶片泵，排气口，排出阀，固定泵缸，转子，进气口，叶片，弹簧，湿泵，-，23，旋转叶片泵原理，转子带圆周镗孔的定子转子有两个刀片，从插槽向相反方向滑动。转子工作时，叶片末端与油润滑定子壁接触。每次两个泵吸入循环-相对较小的不平衡力。-，24，油封旋转叶片泵，旋转叶片，1。吸气，2。隔离，3 .压缩，4 .排气，-，25，回转叶片泵，优点限制压力好噪音小适用范围，缺点油封液体污染对腐蚀非常敏感的维护费用高抽率范围不适合清除含氧、爆炸、泵密封油的化学作用、含颗粒灰尘的气体。-，26，湿式泵的主要问题，密封液体供应污染废水处理腐蚀蒸汽压力限制(尤其是液环泵)可靠性运行成本，-，27，27，27，在没有工业生产流程的情况下，污染深度真空，更灵活的废水，污染防治，(或)废物处理成本，维修成本低的泵排放口运行范围内功耗比较低。因此，容量对比(M3/hr/kW)节能效果更好。污染的油必须处理(齿轮箱除外)。，-，30，干泵技术：泵类型，罗茨泵螺杆泵爪泵，-，31，罗茨泵，气体收集，泵吸入的气体，吸入，移动(无压缩)，排气，外露排气口，在罗茨结构的所有级别工作使用与泵壳相啮合的螺旋将螺旋槽分割为多个空间，形成多个步骤，在气体相同的每个槽(圆柱等节距)内执行传输行为，但没有压缩，只有螺钉末端的螺旋结构对气体有压缩效果。 可以在螺杆的所有级别形成压力梯度，以分散压差并提高压缩率。每个间隙和泵速度对泵性能有很大影响。设计螺钉各部分的间隙时，必须考虑膨胀、加工和装配精度、工作环境(如除尘气体等)。-，34，螺杆泵结构和特性，通过减速或注入空气冷却-，降低风险的双螺杆工作不锈钢转子网格匹配悬臂轴单级压缩，产生过量热量，良好的液体兼容性，非常复杂的螺杆结构方法，-，35，爪泵，爪转子，排气，进气，-，36，爪出口压力、入口压力、爪泵、比率、-、39、爪泵结构特性、气体压缩率高的高效气体压缩工艺材料，可以在泵中(良好的粉尘处理)通过良好的蒸汽输送和回收，经受热负荷的缝隙，并在扩散泵输送中直接支持工业扩散泵。 -、40，40，3，摘要真空泵的工作压力必须满足真空设备的极限真空和工作压力要求。正确选择真空泵的工作点。真空泵在工作压力下必须能排出真空设备工艺产生的总