螺杆式空压机保养详细流程

空压机维护工作流程一、工作：明确螺杆空压机日常维护工作流程，规范维护工作，带钢理化。第二，适用范围：本文的内容适用于螺杆空压机的日常维护服务部门。三、内容1，出发前准备1.1，审查任务派单内容，包括客户、维护项目、地址、联系方式和联系电话是否完整：1.2、材料模型、数量正确等维护项目的材料确定；1.3、选定的运输方式和路线；1.4，检查套件：工具是否齐全，是否有售后服务目录等必需品；1.5，出发前应与客户联系人联系，确认服务内容和时间等相关事项。2、维护前准备2.1、到达客户现场后，与客户负责人联系后，将维护材料入库(如果不需要收货，应与客户现场经理直接确认数量，要求对方签名)。2.2、要带相关资料去空气压缩机准备，首先要进行检修前检查工作(1)空气压缩机工作时：首先检查电流、泄漏、高温、异常声音；然后检查机器和装卸是否正常，控制器的参数是否有异常等。(2)如果空气压缩机停机，首先要询问客户该机器是否可以工作，如果可以工作，启动2-3个加载和卸载周期，此时要按照上述方法检查机器是否有异常。(3)如果客户现场经理通知机器无法启动，了解启动失败的原因，了解情况后，进行下一步工作，如果需要报价，应立即通知公司售后员工，确认后解决问题。总之，子服务内容以外的所有工作都必须经过确认后才能完成；2.3、机器完全正常，温度达到85 后，应关机、断电、清除内部压力后开始维修。3、实施维护任务3.1、关闭空压机排气口球阀，以内部压力0释放内部压力；3.2、打开门进行内部清洁；3.3、旧油排放(1)在内部压力为零的情况下，打开排水阀，排出油罐的旧油。(2)关闭排气阀后，运行10秒。按“ON”按钮，运行10秒后，按“OFF”按钮，打开排气阀，然后放回(注意！打开排水阀的时候慢慢打开，疯了一样都打开！)，可以重复此操作，直到喷出油雾为止；3.4、更换空气过滤器：打开空气过滤器外壳，取出旧过滤器，用布或气枪清洁空气过滤器外壳内部，插入新的空过滤器，确保盖子安装好。3.5、更换滤油器(1)用特殊工具去除油过滤器，用塑料袋包好，慢慢逆时针旋转，直到手掉下来，或者用适当的容器抓住分解。总之，要确保拆卸过程不洒旧油。(2)去除新油过滤器，滋润新油，将密封的垫涂在油层上，然后顺时针旋转油过滤器。注意：正装的话，滤油器内部的油不需要倒出；如果是反刍的话，此时要先倒油，重新装上，以免油过滤器的油泄漏。(3)用手顺时针拧，把专用工具再拧二分之一圈就行了。3.6、更换油气分离器核心(1)用适当的扳手拆卸和小心地放置所有连接到此处的管线和影响消除部件，包括分离法兰盖的回流阀和回流管。(2)接下来，使用梅氏扳手逆时针松开法兰盖螺栓，将螺栓、垫片放置在适当的位置，防止其落入分离器内部或丢失；(3)拆卸旧的油气分离器芯，检查油碗是否有油。否则很正常。如果有油，则表示返回路径不顺畅，应进一步检查返回线是否堵塞。然后清洁法兰盖，清除上面的密封残留物，包括分离桶上的残留。(4)用手电筒照射石油和天然气分离器的内部，确定是否有内部异常，是否有需要清洗的东西，清洁分离器汽缸内部时，请注意不要让任何东西留在分离器汽缸内部。(。(5)清洁和清洁工作结束后，可以向桶内注入专用润滑油，为了防止油溅到桶的另一边，打开一两个进气口，倒入油时要注意油水平是否合适(不要超过桶内的进油口添加足够的油)。(6)注入新鲜油后，安装油气分离器芯。首先在密封上涂上油或润滑脂层。然后将分离芯慢慢插入气缸安装位置，盖上法兰盖，顺时针拧紧两个相反的锁定螺栓。(7)恢复凸缘盖的所有设备。注：安装回流管时，第一件事是确认平稳运行。二是安装到位，不要悬空；(8)重新审查所有拆卸的地方。第一，看看是否有泄漏。二是看是否安装；然后清洁机器工具、碎片、油渍等。4、维护工作完成后的工作内容4.1、检查机器台维护期间拆卸部分是否全部安装正确，打开空气压缩机排气口阀；4.2、打开电源，输入控制面板以重置耗材使用时间。4.3、重置后，检查其他设置参数是否正确。然后运行空气压缩机，检查空气压缩机工作状态，即电流、温度、电压、噪音等是否正常。控制杆、卸载是否正常，气路、油路等管道的泄漏。4.4、用气枪清洁机器内部和冷却器的灰尘。4.5、空气压缩机运行确认后，关闭行李厢门，清洁空气压缩机外部；4.6、清除空气压缩机附近的垃圾，清洁机