物料需求规划概论

物料需求規劃,MRP處理原物料、零件之需求量與時程,批次資料處理系統線上交易處理系統物料需求規劃MRP製造資源規劃MRPII企業資源規劃ERP存貨生產（build-to-stock）訂單生產（build-to-order）,MRP,MaterialRequirementPlanning電腦程式計算在一定時間內完成一定量的產品所需的各種零物件的需求量及需求時間物料單(BOM,BillofMaterial)組成最終產品的所有零物件的組成順序存貨資料檔,相依性需求物料,需求來自于上層物品的需求輪胎、引擎的需求皆決定於汽車的需求例物品A由5件物品B組成則裝配5件物品A需25件物品B,簡單的MRP範例,如何計算物料需求量處理前置時間,發訂單收貨單,計算物料需求量,假設:要生產100件T，則需U件：2T件數=2100=200V件：3T件數=3100=300W件：1U件數=1200=2002V件數=2300=600(共800件)X件：2U件數=2200=400Y件：2V件數=2300=600,物料的時程,假設T件需1週來完成U為2週V為2週W為3週X為1週Y為1週,主生產排程(MPS),確切的排定生產量與時程最終產品或主要零件總合生產計劃提供全年度的生產概況,產能及資源的限制是排MPS的最大挑戰MPS必須配合銷售部門(交期)財務部門(最低存貨)管理階層(最佳生產力，顧客服務與最小的資源需求)製造部門(平準化生產及最小的設置成本),未定案MPS,MRP,工單、訂單,核對產能與交期,不可行,下單,可行,總合生產計劃,MPS,時間柵欄(TimeFences),特定時段內，顧客擁有不同程度上的變更彈性(8週內為)凍結期，可能是完全不可能改變或允許小幅變動適度變更期，允許某些產品變動彈性期，允許任何變動,MRP系統,根據MPS導出生產最終產品的所有零組件的切確數量發出生產工單的正確日期零組件上線的正確日期及零組件完成的日期等,MRP系統的主要目的,存貨訂對的材料訂對的數量訂對的時間優先順序訂單與交期相配合確立交期準確,產能規劃所有的訂單規劃精準的生產量規劃一適當的時間，以評估未來的工作量,MRP系統的優點,存貨降低售價降低使價格更有競力更好的顧客服務,更能反應市埸的需求更動MPS的能力減少設置成本減少閒置時間,MRP失敗的原因,缺少管理階層的支持MRP讓人覺得像個製造系統而不是公司的重大計劃缺少認識到MRP只是一個程式，需要由人正確的操作,MRP與JIT的整合MRP需要準確度高的設計圖及物料單資料過時改變公司運行的方式更新檔案變更MRP排程非常困難,MRP的系統結構,產品的需求,銷售部門的接單、下工程的需求銷售預測維修預備件,BOM檔,產品的詳細說明所需零物件產品組合的順序產品結構檔（productstructurefile）產品樹（producttree）,電腦化BOM,最低階編碼,(Low-LevelCoding)最終產品所需的所有相同零件皆出現在同一層,庫存資料檔,登載每一件物料的狀態迴溯檔(Pegrecord)知道某一物料需求，是由哪一個上層需求導致的存貨異動檔零件到庫，領料，廢品，領錯料，取銷訂單,MRP程式,主生產計劃排出一段時間內，所有最終產品的需求及交期物料單已記錄最終產品所需要的零組件物料檔登錄所有物料的庫存量與在途量,MRP程式先將庫存依需求的先後，按時分配依據物料單檔計算物料需求量與庫存檔比較，以計算淨需求配合物料取得的前置時間(leadtime)，以求得取得物料的時間,不考慮產能限制的MRP程式排主生產計劃排程時，就必需用人來調節產能限制同時有幾個MPS存在,MRP的報表,主要報表預計生產工單(未來的工單)。預訂單以利預計生產工單的執行。交期變更單配合已執行工單的時程變更。取銷或暫停工單因主生產排程取銷或暫停已執行工單。庫存報告。,次要報表預期報告預估未來數週存貨狀況及限制績效報告呆料，前置時間的吻合程度，及實際領用物料量或成本之差異異常報告交期已延誤，過量的廢品，不存在的物料,淨變動系統,只列印與欲查詢的物料關聯的生產活動只顯示異常活動MRP的使用者常常被太多的報表淹沒大部份的公司每週/隔週執行一次MRP系統神經質(SystemNervousness)太頻繁的淨變動報告增加太多的工作造成生產系統過度反應,MRP的範例,需求預測,規劃主生產計劃,BOM(產品結構)檔,庫存資料檔,執行MRP程式,MRP系統的改善,考慮工作站負荷工作量超過產能的解決方案加班。選擇可替代同樣工作的工作站。外包。將部份排程提前或延後。變更交期再重新排程。,迴路封閉式MRPMRP可輸入它的結果的回饋資訊,MRPII製造資源規劃系統ManufacturingResourcesPlanning用來規劃及監控整個生產系統的資源製造、行銷、財務、工程、透過一個迴路封閉的系統以產生財務報表,流線生產將JIT融入MRP,MRP之批量大小,逐批訂購法(Lot-4-Lot,L4L)經濟訂購量(EconomicOrderQuantity,EOQ)最小總成本法(LeastTotalCost,LTC)最小單位成本(LeastUnitCost,LUC),單位成本$10.00訂購、整備成本$47.00存貨持有成本0.5%八週的淨需求為：,逐批法,經濟批量法,平均年度需求（基於8週）=D=525/852=3412.5件年度持有成本：H=0.5$1052週=$2.60/件設置成本：S=$47EOQ=,EOQ的批量足以應