现代企业来料检验现状与改进

本资料来源,来料检验现状与改进,一、来料检验现状二、来料检验改进措施,目录,一.来料检验现状,1.来料检验,2.检具日常维护与管理,3.日常管理,1.3来料包装,1.1批量产品来料,1.2项目样件检测,2.1.检具委外标定存在的问题,2.2.检具日常维护与管理,1.1正常生产来料检验,1.根据2010年S11WR、S21WR、T11WR镀锌件每日到货约16批，只需要检测镀锌层，不需要检测其他尺寸，按最低每月100批镀锌件计算，2010年月检测量约850批。2011年电机国产化平均每日到货电机约8批需要检测，且每个电机检测约4.1-4.4分钟，基本上每天抽出半天时间检测电机。,注：通过此表我们很清晰的看出，我司在来料方面工作量的增加，为了确认我们检测所用时间，来料检验对来料的检验时间进行了统计，详见,1.1正常生产来料检验,注：通过此表我们很清晰的看出，我司在来料方面工作量的增加，每个人都处于超负荷工作中，工作在繁忙中做不到细，且易出错，检验人员只能在休息日及晚上加班已完成正常的工作,1.左侧表格为近几个月的国产项目电机来料情况以及每个电机检测所用的时间,2.在来料检验人员并未增加的基础上，4个共485批电机，每批抽检8个电机计算，每个电机测试时间为4.1-4.4分，检验室有一人将每天抽出半天（4小时）的时间在检测电机,1.我司项目增多(A15WR、S15WR、A01WR、A21WR)，批量项目增多A21PSR、A13PSR、T11PSR样件均增多,2.第二供方的开发样件及新增供应商与产品不合格整改后样件,1.2项目样件检测,3.表1.1为11月份项目样件报检及检验数量：11月共报检139批，检验135批，由于新产品样件检验周期长，尺寸进行全尺寸检测,1.1表,1.2表,1.3来料包装,1.包装难拆，每次来料拆箱占用时间长,2.检验的离散型无法保障,3.检验的离散型无法保障,2.检具日常维护与管理,2.1.检具委外标定存在的问题,2.2.检具日常维护与管理,1.我司前期检具部分没有图纸（或图纸与实物不符主要是摇窗机检具如：M11WR玻璃托架检具）没有数模（如：S12WR玻璃托架检具，所有绳轮式导轨检具没有数模和基准）,注：针对标定回来的检具核对检验报告，对不合格且影响使用的检具将向设备部提出维修或申请重新制作。针对合格的检具将进行更换标签，更新检具台账。,2.有数模的检具：1.数模没有基准（如：A13PSR遮阳帘定型钣金检具）2.检具没有基准（主要是天窗检具）无法标定（如：BFPSR导风板中段、A21PSR导风板中段、BFPSR外管扣头检具）,检具移交,检具资料核对,资料齐全检具合格,检具接收,更新台账,定期对检具维护,对检具委外标定,到期,2.1.检具委外标定存在的问题,3.标定周期较长影响正常来料的检测,注：针对标定回来的检具核对检验报告，对不合格且影响使用的检具将向设备部提出维修或申请重新制作。针对合格的检具将进行更换标签，更新检具台账。,4.部分检具较大，来料检验人员无法搬运（由于我司和标定厂家协议是我司将检具送到厂家进行标定，标定后我司将检具拉回，很多检具过大检验室人员根本抬动检具，且标定时的时间不确定，大家都比较忙，找人帮忙很难）如：A21PSR玻璃PU检具，框架检具总成检具等等,2.1.检具委外标定存在的问题,2.2.检具日常维护与管理,1.检具涂防锈油,3.检具标签是否脱落，过期未更换,来料检验入台账检具:245副检具，这些检具的日常管理占用正常工作20的时间,2.擦拭脏物,4.核对检验报告确认检具是否合格,6.不合格检具申请维修或申请重新制作,5.更新检具台账，针对合格检具更换检具标签,3.日常工作,1.我们正常使用的量具，封样件台账的建立、更新以保证其在合格期限内确保检验的准确性,2.更新一次检验合格率，以确保产品的可追溯性,3.准备有关周例会方面来料检验相关信息，材料,4.根据ECR/ECN变更及时更新：图纸，检验作业指导书，及相关检具,5.更换产品图纸，检具图纸,这些日常工作占用正常工作10的时间,4.进货检验改进措施,1.我司批量产品来料较多，且包装各方面致使我们检验的离散型无法保证,加入包装图片,针对此项来料较多,方案一,方案二,增加检验人员,对来料进行动态监控，让供应商自己控制其司产品质量，检验人员定期抽检,1.目前来料检验3人，增加至4人,加入包装图片,方案二,进货检验改进措施,1.建立产品动态监控信息,在摇窗机来料检验2人不变的情况下，负责检具标定事宜,天窗来料检验在原来的1人基础上增加至2人并进行检验室日常事务及管理,方案一,来料供货量及包装，检验人员无法保证抽检的离散型，不能保证整批来料的零缺陷，针对这些问题我司加大供应商