西门子系统循环指令 - 副本

LCYC93插槽周期1.功能在圆柱形工件上，不论垂直或横向加工，都可以使用槽循环对称加工凹槽，包括外部和内部切削。2.呼叫LCYC933.先决条件直径编程G23命令必须有效，调用槽环之前，必须激活加工的刀具补偿参数，并且必须将刀具宽度编程到R107。4.参数说明参数意义，数字范围R100横轴起点R101垂直坐标轴起点R105处理类型，值1-8R106包络毛利，无符号R107刀具宽度，无符号R108切入深度，无符号R114插槽宽度，无符号R115凹槽深度，无符号R116角度范围：0到89.999R117凹槽跟随倒角R118凹槽底部倒角R119插槽底部停留时间说明：R100侧轴起始参数，指定x槽起始直径。R101垂直轴起始参数，指定z轴槽的起点。确定R105处理方法：数值垂直/水平外部/内部起点位置1纵向外部左边2横向外部左边3纵向内部左边4横向内部左边5纵向外部右边6横向外部右边7纵向内部右边8横向内部右边R106精加工剩馀参数。槽粗加工参数R106设定精加工裕量。R107刀具宽度参数。此参数决定刀具宽度。实际使用的刀具宽度必须与此参数匹配。如果使用的刀具宽度大于R107的值，则实际加工的凹槽大于设置的凹槽，可能会导致循环无法监控的轮廓损坏。设定大于槽底部槽宽度的刀具宽度会中断回圈，并产生警告33363601602定义刀具宽度错误。R108切入深度参数。您可以在R108中设定进刀深度，将槽加工分割成多个相切进给。每次切削深度后，从刀具上抬起1mm，切断锯屑。R114凹槽宽度参数。凹槽宽度表示凹槽底部的宽度值，与倒角无关。R115槽深度参数。R116螺钉网面角度参数。R116的参数值决定槽齿侧的坡度，0表示加工与轴线平行的槽(矩形造型)。R117插槽遵循倒角参数。确定R117凹槽的倒角。R118凹槽底部倒角参数。R118确定凹槽底部的倒角。如果此参数下的设定未产生适当的槽轮廓，程式会中止并产生警告。61603“定义插槽形状错误”。R119插槽底部停留时间参数。在R119下设定适当的槽保留时间。最小值是主轴旋转一圈所需的时间。5.计时过程循环开始前到达的位置：无论位置如何，都必须返回到该位置，以避免每次进行槽加工时发生刀具冲突。周期具有以下计时过程：使用G0返回回路中计算的起点深入：坐标轴平行粗加工到槽底部，注意精加工馀量。空运行，以便在每次切削深度后切断碎屑。:上的宽进给每一切削深度进给都是G0，方向垂直于切削深度进给，然后重复切削深度加工的粗加工过程。深度方向和宽度方向上的进刀量均匀地分割为可能的最大值。必要时，齿侧的粗加工将沿凹槽宽度方向多次进刀。调用回圈之前设定的进给率，在两侧完成整个轮廓，直到槽底部中心。编程示例G55 G0 X0 Z0 M3 S1000 T01 D01G0 X100Z-50r100=100 r101=-100 r105=1；设定槽循环参数R106=0 R107=3 R108=5R114=70 R115=30 R116=0R117=5 R118=5 R119=1Lcyc 93调用插槽循环G0 X120Z-50r100=100 r101=-110 r105=5；设定槽循环参数R106=0 R107=3 R108=5R114=50 R115=30 R116=13.6R117=5 R118=5 R119=0.5Lcyc 93槽回圈T01d00退刀补缺M05m2；退出程序LCYC95毛坯切削周期1.功能使用此循环可沿坐标轴平行方向加工由子程序设置的轮廓，垂直和水平加工，或加工内部和外部轮廓。您可以选择各种切削方法，例如粗加工、精加工或复合加工。只要刀具不碰撞，就可以在任何位置调用此循环。调用循环之前，必须在调用的程序中启用刀具补偿参数。2.呼叫LCYC953.先决条件直径编程G23命令必须有效。SGUD。DEF文件必须已装载在系统上。此循环可以在程序嵌套(两级嵌套)内最大三级程序接口中调用。4.参数说明参数意义，数字范围R105处理类型：值1.12R106包络毛利，无符号R108切入深度，无符号R109粗加工切入角R110粗加工时的退刀量R111粗切向进给率R112精确切向进给率说明：R105处理方法参数。使用R105参数确定以下处理方法：纵向加工/横向加工内部加工/外部加工粗加工/精加工/综合加工在垂直加工中，始终在水平轴方向进刀，在水平加工中，始终在垂直轴方向进刀。数值垂直/水平外部/内部粗加工/精加工/综合加工1纵向外部粗加工2横向外部粗加工3纵向内部粗加工4横向内部粗加工5纵向外部收尾6横向外部收尾7纵向内部收尾8横向内部收尾9纵向外部综合加工10横向外部综合加工11纵向内部综合加工12横向内部综合加工R106精加工剩馀参数。精加工裕度之前的加工是粗加工。如果不设定精加工裕量，则粗加工到最终轮廓。R108切入深度参数。设定粗加工的最大进刀深度，但目前粗加工使用的进刀深度由循环自动计算。R109粗加工陷入角度。R110粗加工时的退刀次数参数。每个粗加工方向轴必须在轮廓上退刀，然后使用G0返回到起点。退刀量由参数R110确定。R111粗加工进给率参数。加工方法为精加工时，此参数无效。R112精加工进给率参数。加工方法为粗加工时，此参数无效。轮廓定义：设定要在一个副程式中加工的工件轮廓，回圈透过名为variable _ CNAME的副程式名调用副程式。轮廓由直线或圆弧组成，可以插入圆角和倒角。设定的弧线段可以视为四分之一圆。轮廓的编程方向必须与精加工时选取的加工方向一致。对于端面、使用外部轮廓加工的轮廓，必须从P8(35，120)到P0(100，40)方向进行程式设计。在计时过程循环开始之前，到达的位置：应确保从该位置返回到轮廓起点时不会发生刀具碰撞。周期具有以下计时过程：粗切削使用G0在两个轴方向上同时循环加工起始点(内部计算)，深度进给R109参数中设置的角度，使用与R111参数对应的坐标轴和G1/G2/G3在参数R111中设置的进给值进行粗加工，然后使用在每个轴方向上为参数R110设置的退刀数(以毫米为单位)返回G0，直到沿轮廓精加工备件加工到最后一点为止。重复上述过程，直到加工到最后一个深度。收尾使用G0在不同轴上单独循环加工起点，使用G0在两个轴方向上同时循环轮廓起点，使用G1/G2/G3在由R112参数设置的进给率沿轮廓精加工，然后使用G0在两个轴方向上重新循环加工起点。精加工时，在循环内部自动启用刀尖半径补偿。起始点循环自动计算处理的起始点。粗加工时，两个坐标轴同时返回到起点。精加工时，进刀轴将每个起始点返回到首先运行的其它坐标轴。上次粗加工后，复合加工加工方法不再返回内部计算的起点。5.编程示例主程序：LC95。MPFG500 s500 m3 f 0.4 t01 d01工件首选项Z2 X142 M8_ cname= l01定义毛坯切削循环参数R105=1 R106=1.2 R108=5 R109=7R110=1.5 R111=0.4 R112=0.25Lcyc 95调用毛坯切削循环T02d01磨刀r105=5 r106=0；定义毛坯切削循环参数Lcyc 95调用毛坯切削循环G0 G90 X120Z120 M9M2子程序：l01.spf :呼叫副程式G0 X30 Z2G01 Z-15 F0.3X50 Z-23Z-33G03 X60 Z-38 CR=5G01 X76G02 X88 Z-50 CR=12M02回到主程序LCYC97螺纹切削1.功能螺纹切削循环可以纵向或横向加工圆柱或圆锥的数量，或者内螺纹和单线程和多线程。允许设定切削进刀深度。L-螺纹/右-螺纹确定为主轴的旋转方向，必须在调用循环之前包含在程序中。螺纹加工过程中，进给和主轴调整开关都无效。2.呼叫LCYC973.参数说明参数意义，数字范围R100螺纹起点直径R101垂直轴螺纹起点R102螺纹端直径R103垂直轴螺纹端R104螺纹引线值，无符号R105处理类型值：1、2R106包络毛利，无符号R109空刀导入量，无符号R110空刀终止量，无符号R111螺纹深度，无符号R112起点偏移，无符号R113粗加工切削次数R114螺纹头数说明：R100、R101螺纹起点直径参数、垂直轴螺纹起点参数。这两个参数分别用于确定x轴和z轴方向上螺纹的起点。R102、R103螺纹端直径参数、轴螺纹端参数。参数R102和R103确定螺纹端点。对于圆柱螺纹，其中一个值必须等于R100或R101。R104螺纹引线值参数。螺纹导引值是不带符号的轴平行方向的数值。R105处理方法参数3360 R105=1:外螺纹r105=23360内螺纹R106精加工剩馀参数。螺纹深度减去由参数R106设置的精加工剩馀部分后，剩馀尺寸被分成几个粗加工切削进给。精加工余量是粗加工后的切削进给量。R109、R110空刀导入参数、空刀终止参数。R109和R110参数用于计算循环中的空导入和空终止量，如果在循环中设置了起始点，则先导入一个空刀，如果设置了终止点，则延长一个空刀具终止。R111螺纹深度参数。R112起始角度偏移参数。此角度确定车削圆周上第一条螺纹线的切削起点位置，即范围从0.0001到359.999的实际加工起点。如果没有描述起点的偏移，则在0度位置自动加工第一个螺纹线。R113粗加工切削次数参数。循环根据R105和R111参数自动计算每个切削的进刀深度。R114螺纹头数参数。确定螺纹头的数量。螺纹头数必须对称分布在车削零件的圆周上。4.计时过程调用循环之前到达的位置：任何位置，保证刀具可以获得空刀具量，而不会与设置的螺纹起点冲突周期具有以下计时过程：返回到G0，在第一螺纹线空刀导入开始处，根据参数R105确定的加工方法进行粗加工进给，并根据设置的粗加工切削数重复螺