数控机床概述.ppt

CNC机床，第一章，概述，第一章概述，1.1机械制造自动化开发1.2 CNC机床主要结构和工作过程1.3 CNC机床分类1.4 CNC技术开发，1)制造技术自动化：产品设计自动化案例CAD，CAPP，CAM，企业管理自动化案例ERP；质量管理流程自动化，第一章概述，1.1机械制造自动化开发，技术组合：第一章概述，2)制造系统自动化：CIMSFMSAM，1.1.1计算机数字控制设备(Computerizednumericalcontrol设备，)CNC系统在软件和硬件上协同进行数控操作。2.CNC设备3354 CNC系统核心，第一章概述，主要任务：1)程序输入2)解码3)刀具补偿4)速度规划，第一章概述，主要任务：5)插值计算6)位置控制7)I/O处理8)由多台数控设备、物料运输设备和计算机控制系统组成。根据制造任务和生产品种的变化迅速调整。定义，第1章概述，主要特性，级别和复盖范围，配置和结构，发展趋势，FMS的两个主要特性，第1章概述，设备灵活行业灵活产品灵活流程灵活性，1)灵活性：第1章概述，灵活部署灵活性扩展灵活生产灵活性运行，弹性制造模组(flexible manufactuuringmodule，FMM)，第1章概述，第2。灵活的制造单位(flexiblemanufacturingcell，FMC)、级别和复盖范围，第1章概述，3。弹性制造系统(flexible manufacturinngsystem，FMS)，4。弹性制造生产线(flexible manufacturinngline，FML)，5。弹性制造工厂(flexible manufactuuringfactory，fmf)、组态与结构、第一章概述、图1.1FMS的组态区块图表与功能性质、发展趋势、1)小型化、单位化方向、第一章概述、图1.1 FMS计算机集成制造(CIM)概念建议1)1952年第一台CNC机床诞生2)1963年几何建模CAD系统在美国首次开发成功3)1967年第一台灵活制造系统，第一章概述，1。计算机集成制造(CIM)概念建议4)1973年美国哈林顿博士计算机集成制造建议5)1992年国际标准化组织定义计算机集成制造定义6)在中国的863计划中，CIMS主题、第一章概述、第一章概述计算机集成制造系统(computerintegratemanufacturingsystem，CIMS)概念的建议是将CIM具体应用于一个企业，并将整个制造流程信息收集、处理处理流程传递到根据集成思想配置的一个特定系统的过程。图1.2计算机集成制造系统的逻辑关系，第一章概述，图1.2计算机集成制造系统的逻辑关系，第一章概述，3。计算机集成制造系统的配置和特性配置：图1.3计算机集成制造系统的配置和特性，第一章概述，图1.3计算机集成制造系统的配置和特性，第一章概述，3。计算机集成制造系统的配置和特性：1)简化系统和操作，赢得全球市场的能力。2)能够快速响应市场变化的动态组织结构和虚拟公司的形式3)使用并行工程方法将电影制作的设计、制造、销售、物流支持和分配活动全部整合起来。第一章概述，3 .计算机集成制造系统的组成和特点：4)以用户为中心，最大限度地缩短产品开发周期，提高质量，降低成本，最大限度地满足用户要求。5)强调人的作用，强调技术、组织和人的完全集成。第一章概述，1.2 CNC机床的主要结构和工作过程，1.2.1主要结构，第一章概述，1.2 CNC机床的主要结构和工作过程，图1.4 CNC机床的主要结构，第一章概述，图1.4 CNC机床的主要结构，第一章概述，1.2.2 第1章概述，1)开环控制，图1.6开环控制系统方框图，第1章概述，图1.6开环控制系统方框图，图1.3.1伺服控制特定分类，第1章概述，2)闭环控制系统，图1.7闭环控制系统方框图，第1章概述，图1.7闭环控制系统方框图第1章概述，图1.8半闭环控制系统框图，第1章概述，4)复合控制系统，开环补偿半闭环补偿类型，1.3.1伺服控制方式分类，第1章概述，1)普通数控机床高级自动化，高精度2)数控加工中心皮带库和自动刀架数控机床，按1.3.2工艺用途分类，第1章概述，3)多轴数控机床可以完成需要3个以上坐标的曲面形状，以加工复杂形状的零件。第1章概述，4) NC特殊加工机床EDM CNC线EDM CNC激光切割机，第1章概述，1.3.3机床的运动轨迹特定分类，1)点控制系统意味着加工刀具移动零件只能从一个位置精确移动到另一个位置。在移动和定位过程中不执行加工，加工刀具移动零件的移动路径不影响加工的孔距离精度。图1.9数控钻床的工作原理，第一章概述，图1.9数控钻床的工作原理，第一章概述，如数控坐标镗床，第一章概述，如数控折弯机，第一章概述，2)直线控制数控机床需要控制点的精确位置，控制刀具以一定速度直线和主轴速度的选取和控制、切削速度和刀具选取、循环加工等辅助功能、第1章概述、例如，CNC车床、第1章概述、例如，CNC铣床、第1章概述、3)轮廓控制CNC加工刀具可以同时连续控制两个或多个运动坐标的位移和速度。具有插补运算功能。可以加工各种斜线、圆弧和曲线。第一章概述，根据1.3.4 CNC系统功能等级分类，高、中、全功能CNC机床，标准型CNC机床，第一章概述，低型材：经济型CNC机床。由单片机和步进电机组成的数控系统。特点：功能简单，价格低廉；用途：数控车床、线切割机和机械设备改造等。1.4数控技术开发，1.4.1数控机床开发历史，1章概述，1)数控机床生产和生产及科技开发，机械产品变得越来越精密复杂，经常变形，需要机床来满足高性能、高精度和高自动化。第一章概述，1)数控机床的出现，1946年出现了第一台电子计算机，为数控机床奠定了基础，1947年数控机床生产构想，1949年美国，1952年第一台坐标镗铣机床试制成功，第一章概述，2)数控机床的历史(1)硬件直接数控(1)硬件直接2)数控机床开发历史(2)计算机软件数控：1968年小型计算机1974年基于微处理器工业PC的通用数控系统1958年，1958年第一台数控机床开发，第一章概述，3)数控机床产量随着数控系统的不断升级，数控机床品种不断发展，几乎所有种类的机床都数字化了，第一章概述，1.4.2数控技术的发展趋势和研究方向，1)高精度数控机床制造的几何精度和机床使用的几何精度两个方面。一般加工和精密加工的精度将提高几倍，超精密加工将进入纳米时代。第一章概述，2)高可靠性测量的重要量化指标是提高平均无故障时间(MTBF)数控系统的MTBF值，提高数控机床整机的可靠性水平，第一章概述，3)灵活适应工件变化的能力。开发单位灵活性和系统灵活性。第1章概述，4)复合工艺复合和功能复合汽车，铣削，镗孔，钻孔工艺集中在一台机床冲床，成型和激光切割复合机械等离子加工和冲压复合机械上，第1章概述，5)高速切削速度和辅助时间缩短主轴速度，减少非切削时间，提高高速移动速度，刀具交换时间和工作台缩短工具更换时间和工作台更换时间。第1章概述，6)设计CAD和舒适设计选项，整个机器的静态和动态特性分析，计算、预测和优化设