认识实习报告

了解实习报告实习内容年生产30万吨氨合成装置和工艺专业化学工程与技术学年班取得学位姓名指导教师吴雪梅实习机关将集体合成氨工厂大规模化时间05年7月3日至7月7日一、典型机组操作设备的主要结构和用途1 .筛网萃取塔结构：如右图所示优点：结构简单成本低生产能力高在工业上应用广泛用途：分离均匀的液体混合物2 .浮子列管式热交换器结构：壳体、管束、管板、挡板和封头。 一个流体在管内流动，另一个流体(称为管程)在管外流动，其行程称为壳行程。 管束的壁面是传热面。 高温液体在流动中受挡板的作用不断改变流动，提高了壳程流体的扰动程度，加强了传热。 可洗去沉积物，减少污垢热阻。 挡板也可以支撑箱子。 该换热器单位体积设备可提供的传热面积大，传热效果好，结构牢固，可选结构材料范围广，操作弹性大，广泛应用于大型装置。 缺点是结构复杂，成本高。用途：用于高温液体与低温液体的热交换，集热使用，减少能源浪费，节约能源。二、重要实习部分的概要说明和流程图大化合成氨工艺的原理是重油不完全氧化法，原料是淤泥、空气和水。 合成的氨主要用于氮肥生产，为粮食生产服务。 通过工厂技术人员的说明和实地参观，我了解到整个工艺流程主要分为制气(H2，N2)、净化(CO2，CO，H2S等气体除外)、合成(氨的合成)。具体而言，该装置主要具有以下系统构成：1 .空分系统(第100号)空气中氧气、氮气的沸点差异可以在低温、高压下分离，为后续工艺提供纯氧、氮气。 导入空气(C0104A-D )，进行过滤(S0101 )，除去机械杂质。 从压缩(C0101 )到595Kp、水洗塔冷却(T0101 )、蒸发塔冷却(T0102 )到6，同时洗掉SO2等。 进入分子筛(A0101A/B )吸附除去CO2、烃、残留水。 进入主换热器降温至-173，分离。2 .气化系统(第200号)采用德土谷急冷工艺，淤泥不完全氧化，生成合成氨原料气H2和副产物CO、CO2、c等。 主要化学过程：淤泥氧化反应： cm nsr (m/2 ) o 2mco (n/2-r ) h2RH h2sq高温分解反应： cm nsr(n/4-r/2 ) CH4 (m-n/4r/2 ) c (r ) H2S-q气体燃烧反应： 2CO O2=2CO22H2 O2=2HO2水蒸气与甲烷、碳、CO的转化反应：ch4ho2=co3h 2qC H2O=CO H2-QCO H2O=CO2 H2 Q其他反应：3H2 N2=2NH32C H2 N2=2HCN主要设备：储油箱、气化炉、燃烧室、冷冻室等。 最后产生H2、CO、H2S粗气和大量炭黑污水。 其污水经炭黑回收系统，利用石脑油和炭黑具有较强亲和力的特性，从炭黑水中提取碳，形成油煤浆层和灰水层，分离回收利用。3 .炭黑回收系统(第300号)炭黑水降温后与石脑油充分混合，分为石脑油的碳浆和灰水层。 在石脑油浆中加入一部分油泥，导入石脑油气提取塔，用再沸器进行热交换，将石脑油从塔顶抽出继续使用，以塔底重油煤浆为原料使用。4. CO转换系统(第400号)经过这个系统。 约19%的CO、H2S气体在耐硫催化剂作用下转化为CO2，降低到1.15%。 转化反应： CO H2O=H2 CO2 Q主要设备：第一转化炉、馀热锅炉、第二转化炉、换热气体、降温塔等。 最后清洗粗气松甲醇的工艺。5 .低温甲醇吸收系统(第500号)由于低温甲醇对酸性气体CO2、H2S的吸收远大于对H2、CO、N2的吸收，因此分离CO2、H2S，将CO2输送至碱，将H2S输送至硫回收系统，使H2S的含量达到97%。主要设备：降温塔、吸收塔、二氧化碳分析塔、热再生塔、甲醇精馏塔等。6 .合成氨系统(第600号)在低温下除去CO、CH4、Ar，同时配合氮，氢氮的比例为31。主要设备：分子筛、换热器、氮气洗涤塔。7 .氨合成系统(第700号)原料气通过低温液氮吸收系统去除CO、CH4、Ar，同时使N2:H2=3:1，进入合成氨系统。 在高温高压下，与H2 N2=2NH3反应，该反应转化率为18.72% .主要设备：压缩机、探针S-200型合成塔、废热锅炉、冷却塔、液氨分离罐、吸收塔等。生成的液氨产品，一部分用冷冻系统过冷却液氨使其循环，一部分用氨冷冻器过冷却后，送入边界区外的常压氨罐。8 .氨制冷系统(第1100号)5台供油螺杆泵式压缩机按照氨、液氨产量的要求压缩来自氨蒸发器的工业氨。9 .蒸汽和冷凝液系统(第1300号)高压气体废热锅炉将合成过程中产生的高压蒸汽作为系统氮压缩机和合成气体压缩机器提供驱动。 中压蒸汽为高压锅炉给水泵提供动力。 低压蒸汽为空压机提供动力。三、实习机构介绍大化集团合成氨厂是大化集团有限责任公司所属统一损益的分厂。 工厂区位于公司界区的最南端，占地面积80000平方米。 固定资产有二十亿六千万元。 主要产品为合成氨、二氧化碳。主要装置的生产能力：合成氨： 30万吨/年二氧化碳： 40万吨/年大化合成氨厂由德国林德公司引进，采用了以淤泥为原料的现代国际先进水平合成氨装置。其采用的主要专利技术有美国德士古残渣油气化专利技术德国林德公司低温甲醇清洗和液氮清洗气体净化专利技术丹麦托普森氨合成专利技术。 主装置区的空分装置、液氮清洗装置、压缩机、氮压机、合成氨压缩机、气化炉、转化炉、甲醇吸收塔、再生塔、氨合成塔、废热锅炉等主要设备和统一DCS集散控制系统已从国外引进，辅助生产装置和设备已在国内配套。装置于1993年5月开始建设，1995年11月20日投入试运行，1996年1月24日生产合格产品，1997年4月25日装置完成了最终性能评价，达到了设计能力。 生产以来，许多科技人员通过引进技术消化吸收和装置技术改造，装置已进入稳定运行期，各项经济技术指标处于国内同类装置的领先水平。整个系统，原料和能源的利用很高，装置整体很少使用电力资源，用自己产生的蒸汽制造动力和能源。 每吨氨的生产需要原料油758Kg、清水7吨，高压蒸汽2120Kg、低压蒸汽300Kg，电力消耗220Kw/h .基本实现了低投入和高生产。4 .实习收获和体会及对学校工作的建议这次认识实习经过一周，进厂前我们为了保证校外实习基地参观的质量在校内做了很多准备。 在校内举行的认识实习讲座、机组操作设备介绍、校内认识实习基地参观等内容使我初步理解了合成氨技术的流程，在工厂经过技术人员的说明，使我进一步认识了整个过程。 工业合成和实验室合成有很大差异，不仅考虑产品的产量，还考虑经济投入等多方面的内容，尽量谋求利益的优化。 在整个工艺设备的设计方面，考虑到能源和原料的回收利用问题，钦佩设计的精致性，认识到其在化学生产生活中的实用性。通过参观，我看到的巨大的生产现场几乎没有人。 偶有一两名检查员，全部流程由八台电脑四五人在控制室进行监控操作完成，自动化水平相当高。 但是，每个工作人员一点也不懈怠，使他们认识到在工业生产中安全意识是特别重要的。 这不仅要求我们具备扎实的专业基础素质，还要求把严格的做法带到工作中