工程制图零件图.ppt

零件图、零件图的内容、零件的建构设计、表现法的选取、零件图大小的合理标注、零件图的技术需求、一般零件图例分析、检视零件图的方法和步骤、螺纹、零件的对映以及表示零件的阵列称为零件图面。零件制造和检查的基础。零件图，1 .图面使用一组视图(包括视图、剖面视图、横断面视图等)，以完整、清楚、简洁地表现零件的结构造型。2.标注由一组标注组成，完整、清楚、合理地展示零件的结构造型及其相对位置。3.根据技术要求，简洁准确地提供制造、检查和使用零件时必须满足的技术要求(表面粗糙度、公差等)。4.标题栏中填充了零件名称、材料、图案比例、制图人员和检查人员的名称和日期。零件图示例、零件图的内容、配置设计根据功能要求、零件的结构分析示例、配置设计根据工艺要求、零件的配置设计、机器中零件的功能要求(设计要求)、工艺要求以及经济和美观确定零件的结构形状和大小。配置设计可确保部件在确定部件功能结构(主结构)的支持、接受、传输、连接、安装、密封等功能的机器中的功能。部件的结构具有特定功能，部件的结构具有多种外观，基于该功能的结构分析主要可分为三个组件：工作部分、安装部分和连接部分。例如，轴承框架：规划设计必须设计圆角、起始拔模、倒角等结构，它是确定零件制程结构(本端结构)的基础，以使制程需求方面的零件公母模仁胚料制造、加工、测量、组装和调整工作更加顺畅和方便。零件的铸造结构1。圆角2 .起始坡度比3。铸造壁厚，零件的加工结构1。倒角2 .领口砂轮超程插槽3。孔4。凸毂和埋头孔、零件的一般制程结构、铸造表面、沙落、铸造各表面交点处圆角，以防止铸件的裂纹和收缩。一般工艺结构圆角、尽可能相同的圆角半径、一般工艺结构起始拔模、模具在铸件内外壁上的拔模设计，便于从沙子中移除示例模具。小型结构(例如斜度或推拔)在一个视图中清晰表示，而其他视图可以绘制为较小的端点。为了保证铸件质量，防止模具倾斜表达、收缩和裂纹发生，铸件壁厚必须均匀，避免壁厚和部分不对称现象的突然变化。铸件壁厚，铸件壁厚必须均匀，由于圆角、梯度的存在，铸件体表面相交不明显，这种线称为过渡线。画法：过渡线的画法和相交线的画法相同，求相交线无圆角的投影，并用细实线绘制到理论交点。过渡线，过渡线绘制法1，过渡线绘制法2，过渡线，倒角图和尺寸注释法，通常称为轴孔末端的圆台，倒角，以方便装配和防止损坏。C2表示45个倒角，倒角深度2mm。典型工艺结构倒角、颈挖图、切削时为了方便结束刀具，防止刀具损坏，组装时保证与相邻零件一起轴向固定，在加工表面的轴肩处预先加工颈。一般工艺结构颈，孔的加工钻孔，孔大部分是用钻头加工的。钻头必须垂直于钻头的零件表面，以防止钻头被不均匀的力水平弯曲，从而确保钻头准确，防止钻头断裂。不正确、直径不同的两个孔钻头应尽可能垂直于钻孔端面，为了确保零件之间的接触良好，与其他零件接触的所有零件通常都是加工的。要降低零件的制造成本，加工面必须最小化。因此，零件经常具有凸毂结构。，一般制程结构凸毂，尽可能少的加工表面凸毂应在零件表面加工埋头孔，以确保加工方便、好、好、好、零件之间的接触。典型的工艺结构沉头孔、螺栓连接沉头孔、沉头孔加工、再生单击、配置设计应考虑产品、零件的经济和美观，四孔盖子的多个不同结构方案、配置设计应考虑产品或零件的功能要求、工艺要求以及经济和美观要求。为了确保部件实现相同的功能，不同的部件可以具有不同的视觉效果。实例1，减速器纵轴结构分析，零件的结构分析示例，零件的结构分析是从功能要求(设计要求)和工艺要求分析零件的功能结构和工艺结构的形成、作用以及与其他零件的关系。实例2，减速器底座结构分析，零件结构分析实例，螺纹、螺纹的基本知识，螺纹的元素，螺纹的规定图，螺纹的标记，螺纹沿圆柱(或圆锥)表面的螺旋，也称为齿，具有一定的齿形连续突起。外螺纹：圆柱(或圆锥)外表面上的螺纹。内螺纹：圆柱(或圆锥)内部面上的螺纹。汽车外螺纹、汽车内螺纹、螺纹的基本知识、播放单击、螺纹处理方法和刀具示例、攻丝演示、播放单击、螺纹顶部和底部螺纹加工中的刀具切入(或挤压)将构成凸凹和凹槽两部分，凸凹顶部称为螺纹顶部，凹槽底部称为螺纹底部。螺纹大径、小径、中径与外螺纹顶部或内螺纹底部接触的虚拟圆柱(或圆锥)的直径称为大径，与外螺纹底部或内螺纹底部接触的虚拟圆柱的直径称为小径，总线通过齿顶凹槽和凸宽度相同的位置的虚拟圆柱的直径称为中心直径。1，在通过齿螺纹轴的截面区域中，螺纹的截面轮廓形状称为齿。在工程图中，螺纹牙科类型用螺纹特征代码表示。1 .牙齿类型2。直径3 .线数4。节距和前导5。旋转，螺纹的元素，螺纹分类，螺纹类型，形状和牙齿图案，螺纹特征代码，螺纹类型，形状和牙齿图案，螺纹特征代码，连接螺纹，粗糙普通螺纹，薄普通螺纹，M，55密封管道螺纹，普通螺纹的公称直径是大直径。3，线数沿一个螺旋形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴均匀分布的两个或多个螺旋形成的螺纹称为多线螺纹。单线螺纹、双线螺纹(单击“播放”(play)、单线螺纹、双线螺纹、4、螺距和导引螺距(p)是中心直径线上两个相邻齿对应的两点之间的轴距离。导引(ph)是同一螺旋的两个相邻齿在中间直径线上的两点之间的轴距离。单线螺纹，引线=螺距；对于多行螺纹，导引=节距线数。5，旋转顺时针旋转时，旋转的螺纹称为右旋转螺纹(RH)，逆时针旋转时，旋转的螺纹称为左螺纹(LH)。由于使用了更多的右旋转螺纹，因此请确保在螺纹显示中省略“RH”。标准螺纹齿、直径和节距，所有三个元素均符合标准螺纹。标准螺纹的公差带和螺纹标记都已标准化。螺纹的线数和旋转是单线的右旋转(除非特别标记)。内外螺纹必须匹配齿、直径、旋转、线数和节距，才能正确合并形成螺纹对。、“圆柱外螺纹图”、“螺纹规则图”、“圆柱内螺纹图”、“螺纹规则图”、“无通螺纹孔图”、“无通螺纹孔图”、“无通螺纹孔”，通常必须绘制孔深度和螺纹孔深度、两个深度差0.5D(其中d为螺纹孔公称直径)、锥形螺纹的图示，部分螺纹和螺纹牙齿的图示，如果框架中只有部分螺纹，则表示底部圆的细实线必须在结束视图中保留弧长的四分之一为空。倒角、螺钉尾部和颈的图、螺纹曲面的某些结构螺纹曲面的交线或其他结构不影响螺纹表示。螺纹对的图内和外螺纹连接构成了螺纹对时，其旋转部分必须根据外螺纹的图绘制而绘制，其馀部分必须根据各自的图绘制而表示。1普通螺纹普通螺纹最广泛使用，螺纹紧固件(螺栓、螺柱、螺纹、螺母等零件)中的螺纹通常是普通螺纹。普通螺纹分为粗普通螺纹和细齿普通螺纹。细齿普通螺纹主要用于精密零件和薄壁零件。在螺纹的标记中，细齿普通螺纹的节距必须注入，但粗齿普通螺纹的节距通常不标注。螺纹的标记，普通螺纹的标记由5部分组成：旋转长度代码，特征代码，尺寸代码，公差带代码，旋转代码，例如m101-7h-l-LH，“M10”表示公称直径为10mm、螺距为1.5mm的单线粗糙通用螺纹。“M101”表示公称直径为10mm、节距为1mm的单线细齿通用螺纹。普通螺纹的公差带代码由公差类别(数字)和基本偏差(外螺纹为小写，内螺纹为大写)组成，例如5g6g6g、6g、6H、7H。如果螺纹中径公差带与顶部直径公差带代码(外螺纹的大直径和内螺纹的小直径)不同，则必须分别输入以下内容：M105g6g，内径等于顶直径公差带代码时，如果m101-7h公差带代码为6g或6H(公称直径1.6mm)，则不标注尺寸。普通螺纹的旋转长度有三种，分别用l、n、s表示：长、中、短。如果M10-5g6g-s是短旋转长度的螺纹M10-7h-l是长旋转长度的螺纹螺纹是中间旋转长度，则代码n不标注尺寸。旋转代码l-市尺寸LH，右-市尺寸无。M10-7h-l-LH是l-螺纹M10-7h-l，2-管螺纹管螺纹通常用于管(卫工、细配管、天然气管等)连接。管道螺纹的标记使用指示螺纹外径的引线方法标注。管道螺纹的标记由螺纹特征代码、尺寸代码和旋转组成。尺寸代码不是螺纹长轴尺寸，而是管道的直径(英制)尺寸。未从标记中注入的写入旋转都是右旋转。55未密封管道螺纹的标记示例：G:未密封管道螺纹的螺纹特征代码；G3/4:标注代码为3/4的单线右侧圆柱内螺纹；G3/4A，G3/4B:标注代码为3/4的单线右侧圆柱外螺纹，在标签中，a和b是螺纹中直径的公差类别；G3/4LH和G3/4A-LH中的LH表示左手螺纹，构成这两者的螺纹对仅标注外螺纹的标记代码。55密封管道螺纹的标记示例：Rp3/4LH:尺寸代码为3/4的单线l-圆柱内螺纹；Rc3/4:尺寸代码为3/4的单线右侧旋转圆锥内螺纹；Rp/R12、Rc/R23/4LH:内螺纹和外螺纹线构成螺纹对。Rp:密封圆柱内螺纹的螺纹特征代码；Rc:密封圆锥内螺纹的螺纹特征代码；R1:圆锥外螺纹与圆柱内螺纹组合的特征码；R2:圆锥外螺纹与圆锥内螺纹重合的特征代码。3梯形螺纹和锯齿螺纹梯形螺纹和锯齿螺纹通常用于传递运动和动力的螺杆。梯形螺纹工作时，牙齿两侧都受到力，而锯齿螺纹工作时受到单侧力。梯形螺纹和锯齿螺纹的显示与普通螺纹相同。，梯形螺纹的标记示例Tr407LH-7e，梯形螺纹(螺纹特征代码Tr)，公称直径40，单线，节距7，左，中直径公差带代码7e；中间旋转长度。仅标注中径公差区带码，仅允许使用两个旋转长度：n和l，n省略相等的旋转长度。如果螺纹是多行螺纹，则标签为Tr4014(P7)-7e。其中，“14”是导向，“7”是螺距，是双线螺纹。梯形螺纹的螺纹对以“/”分隔，其中Tr407-7H/7e是内螺纹的公差带在前，而外螺纹的公差带在后。螺纹品类，特征代码，标注范例，描述，连接螺纹，一般螺纹，m，粗齿，粗糙一般螺纹，标称直径10，节距1.5(取得检查表格)；外螺纹中径和顶部直径公差区带码均为6g。内螺纹中径和顶径公差带码均为6 h。中间旋转长度；右侧，部分螺纹的标签范例，螺纹类别，特征代码，尺寸范例，说明，连接螺纹，一般螺纹，m，薄牙，薄牙一般螺纹，标称直径8，节距1，左侧；外螺纹中间和顶部直径公差区带代码均为6g(标称直径1.6mm，公差区带代码为6g时不标注)。内螺纹中径和顶径公差带码为7h。中等旋转长度，部分螺纹的标记示例，螺纹类别，特征代码，尺寸示例，说明，连接螺纹，管道螺纹，G，55非密封管道螺纹，55非密封管道螺纹，外部管道螺纹的尺寸代码1，公差类a；内部管路螺纹的尺寸代码为3/4，只有一个内部螺纹公差类别，部分螺纹(不略过尺寸)的标签范例，螺纹种类，特征代码，尺寸范例，说明，连接螺纹，管路螺纹，55密封管路螺纹，55密封圆锥管路螺纹，与圆锥内部螺纹合并的圆锥外部螺纹圆锥内螺纹的大小代码为3/4，l。只有一个公差类别，省略不标注尺寸。Rp是圆柱内螺纹的特征代码，R1是圆锥外螺纹的特征代码，适合圆柱内螺纹，RcRpR1R2，部分螺纹的标记示例，螺纹类别，尺寸示例，说明，驱动螺纹，梯形螺纹，Tr，梯形外螺纹，公称直径40，单线中间旋转长度，部分螺纹的标记示例，特征代码，螺纹类别，特征代码，尺寸示例，说明，驱动螺纹，锯齿螺纹，b，锯齿外螺纹，公称直径32，单线，螺距6，右旋转您可以标注中间旋转长度、部分螺纹的标签范例、螺纹种类、特征代码、尺寸范例、说明、部分螺纹的标签范例、磁碟机螺纹、矩形螺纹、矩形螺纹的非标准螺纹、没有特征和螺纹代码、螺纹的所有大小单线，向右旋转；螺钉大小必须考虑到零件表达方案的选择，以便于查看图，如图所示。第二，根据结构特征，选择适当的表达方法，并在充分清晰地表现各部分结构形状的前提下，追求绘画的便利。选择表达方法并执行步骤：1。零件分析，流程分析2。选择主视图3。选择其他视图、表达方法、选择主视图、1主视图投影方向选择主视图的投影方向。零件的造型特征(结构造型和结构之间的相对位置关系)需要更多地反映在主视图中。2部件主数据中的位置部件通常以两种方式放置在主视图中：1)选择部件的工作位置(或自然位置)主视图时，与部件的工作位置尽可能匹配。(2)零件的加工位置应尽可能符合选取主视图时零件的加工位置。以这种方式查看图片很方便，可以减少加工错误。选择视图数，1。视图的顶部和曲柄等由圆锥、支柱、球体、环等同轴旋转体的组合或相同方向或不同轴的组合等组成，造型和位置关系简单，标注尺寸可以使一个视图完整清晰地表示出来。，2 .两个视图帽等具有相同方向(或不同方向)，但由同轴(尤其是不完整)的几个旋转基本形状的组合组成，其形状简单，但位置关系有点复杂，一个视图不能完全表示，因此需要两个视图。3.三个视图供应商需要三个视图。如果上述