2014年品质部年终总结

作成：品质部郑坤龙日期：2015年02月,目录,2014年工作回顾品质部运作架构；研发质量工作的状况；供应商质量工作的状况；整机产品质量工作的状况；售后产品质量工作的状况；,2015年品质工作规划及目标,2014年09月份全面主导公司品质部工作，主要的工作重心：继续维护品质部的良好运行及加强PQA团队的建设，坚持新项目研发阶段的质量把控及问题点处理，并加大PQA的职责范围到项目研发质量至售后质量的全过程，包括翻单项目的各项评审及项目全程售后问题点的跟进与处理，同时形成国内与海外项目售后日志，对问题点实行共享，防止同一问题出现两次。对量产项目物料质量过程跟进，减少不良发生。供应商改善情况，再次升级品质协议，加入更加明确的问题点处理方式及处罚方案，最大程度上保证公司利益不受损失，现有供应商品质协议签署覆盖率95%以上。并为管理供应商具体的质量保证工作做了后期铺垫计划了，2015的目标将要实现供应商自我提升和预防物料品质管理工作，以辅助性质让供应商自我提升。2014年上半年，结合公司的运行实际状况需求，与工厂品质部剥离品质管理工作，提高了工作间效率。让作为后端的组装厂秉承“质量是做出来的”理念，自我约束与提升，减少与降低品质事故。公司质量作为辅助性参与产品过程质量。,品质不是靠一个人及一个部门去保证的，需要大家一起努力参与保证！,2014年工作回顾,项目全流程品质监控,供应商质量管理,整机产品质量的保证（验货）,公司与方案商软件品质测试,DCC管理与样机/物料测试,海外/国内售后支持,政府机构质量部门工作的衔接,研发质量工作的状况,2012年新增加原型项目五个，共量产原型项目12个：V3,V6,V9,V9D,S802,S805,C1,C2,C3,F1,C172013年新增加原型项目七个，共量产原型项目26个：S1,C31,C6,C01,C02,C03A,S3,V9-50,V9-60,C1/1260,S11,C17/C17A-60,C09C,EZ608,C021,C04,C6A,C21-60,S1A.2014年新增加原型项目十四个，共量产原型项目23个：详见附表.,品质部运作架构,PQA实施运作，从研发产品质量出货产品质量的保证工作。除专职对项目研发阶段进行质量管控、在重要节点评审、对项目的物料测试、封样外，还需要对翻单项目物料质量的跟进（兼顾SQE部分工作）及项目全阶段的售后问题点进行收集、汇总处理、形成售后日志，避免同一问题出现在新研发的项目中（目前二人，郑坤龙、全水根），确保产品质量的稳定。驻厂组实施运作，2014年下半年增加驻厂QE岗位，培养和指导新人王志华适应公司驻厂QE工作，实现参与成品验货完成利率95%以上，尝试推动量产过程质量改善工作，减少及快速的应对质量异常工作，降低及保证交付的成品品质量。原测试组人员及工作内容不变，主导新产品试用小组运作工作。取消工厂质量部门的管理工作，交付工厂直接管理；提高工作效率。,100%饱和度,DCC,品质部,项目中心,测试组,PQA组,100%饱和度,驻厂组,全年四个季度软件测试数量,全年四个季度样机测试数量,除了公司软件外，主要增加了C01、C011、C12、C013、L1、L11、HC906、605C等外协方案商测试.,全年四个季度场测次数,主导了新产品试用小组运作及维护工作,旨在扩大试用范围，模仿消费者试用过程，更全面及时的发现研发阶段新样机的缺点，并作及时修改，使公司产品更加完善。现状，C26项目已经尝试运行该流程.,文件管理与发放,2014年发放ECN：106份；BOM：323；软件：183份；TVM：179份；另外涉外工程联络单：48份；另签样承认书：1283份；2014第四季度起优化DCC工作，将生产资料在组装前的48H进行发放，减少期间ECN变更所带来的工作量；同时在下半年度DCC岗位兼职了采购部分文职事项。,2014年下半年是供应商变更及厂商内部异动最多的年份.,保持不低于95%来料合格率，向97%目标迈进,整机产品质量工作的状况,2014年品质共计转嫁费用：213673.434RMB，截止到2014年12月18日，共计收回款项67596.784RMB（含等同价值的货物）.,品质处罚不是目的，我们需要的是有效改善行动、效果及勇于承担、责任感的合作伙伴！,2014年12月31日底，AVL清单主力厂商共计128个.已签署品质协议123份，覆盖率：达96%以上.,售后产品质量工作的状况,【2014年售后质量状况及工作支持】海外客诉1起；国内投诉零起；2014年11月份94客户投诉拍照模式待机状态光晕不良，由于副板排容虚焊及摄像头假焊所致，对此钢网、作业方式进行了改善与纠正，待新订单进行验证；2013年V9AC壳裂不良等未结案的工作，进行持续的跟进与主导。国内售后的工作支持：2014年04月份深圳市质量技术监督局抽检国内产品不符合深圳特区法律法规-根据特区法规要求，作成了深圳市企业产品标准备案登记证书，并获得通过，后期该问题得以杜绝；2014年09月份背景市昌平区工商局例行抽检手机辐射指标，检测结果不符合3C相关标准-对此与国内销售定义了该方面的衔接流程及处理方式，减少因不清楚相关进度，造成不必要的损失；2014年10月上海徐汇区工商局例行抽检手机质量指标，经积极跟进，未发生异常费用。,2015年品质工作规划及目标,【规划】2015年尝试建立供应商的绩效管理，适时导入供应商月品质会议模式，稳定主力厂商持续发展，形成持续发展的机制；2015年推动以驻厂Team主导组装厂制程预防与改善，适时导入组装厂的周月会模式，形成持续发展的机制；2015年重点持续开展研发质量、售后质量工作的过程，确保质量问题前期发现解决，售后质量异常逐渐减少；2015年多与客户直接交流，了解客户的品质状况及售后不良现场的确认；2015年建立RunningTest流程，增加物料方面的RunningTest，防止售后隐患外流；【目标】2015年物料来料合格率控制在97%；2015年客户验货合格率要达到96%；2015年继续维持客诉总量控制在三起之内，客户索赔比例控制在投诉诉的10%之内；,2014年对于品质工作是一个平复略带小波折的年份，面