设备维修管理制度

设备维护管理系统坚持设备维护与预防性维护相结合的维护制度，积极实施故障诊断状态检测技术，根据设备运行状态合理确定维护时间和维护制度，从而提高维护质量，降低维护成本，缩短维护时间。一、设备的日常维护1、设备日常维护应做好主要设备的擦拭和清洁工作，拧紧容易松动的螺丝。检查设备部件是否齐全，设备是否正常。维护和保养设备，确保日常生产的正常运行。2、设备日常维护保养工作实行责任制，做好设备巡回检查并做好记录。3、使用设备要建立严格的润滑制度，坚持日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡。设备的润滑必须由专门人员进行。4、设备日常维护要保证每天有不少于2小时的检查、维修和保养时间。如果发现设备故障在2小时内无法消除，应及时向上级部门报告并组织维修。二、设备的定期维护(月度检查)1、设备定期维护计划的内容和检查时间根据以下几个方面确定：(1)煤矿安全规程规定的定期检验和试验内容；(2)根据设备制造商的设备使用说明书的定期维护内容；(3)根据运行记录和维护检查记录中发现的问题；(4)在充分准备的基础上，本次大修列出了上次大修中发现的问题。2.设备的定期维护计划应由团队提供，由机械和电气工作区审查，并包含在每月维护计划中。维修单位应当制定维修项目、时间、安全措施、安全负责人和参加人员等。并报有关部门批准后实施。3、设备定期维修计划的完成情况和维修质量由机电工区进行检查，并纳入考核，做到保质保量。4.设备定期检修后，电气设备应连续正常使用一周以上，机械设备应连续正常使用一个月以上。三、生产设备维护1.每个设备用户应确定设备的准确性和性能。如果发现效率降低或精度降低，应进行调整或纳入停机维护计划。2、节假日停工检修应重点解决日常不能修复的主要设备缺陷和各种安全防护装置的测试和设置。停机维护确定后，应编制维护工作计划。该计划应包括维护项目、时间、安全措施、安全负责人和参与者，并在实施前报相关部门批准。(2)维护期间的安全措施1.开关柜必须断电，必须悬挂“禁止合闸，禁止工作”的警示牌，并指定专人看管。2.带式输送机的主滚筒必须上锁，并由专人监管。3.接头硫化时，必须按照硫化技术规范的要求进行，以保证接头的硫化质量。4.当强力皮带断裂时，皮带夹板应正确固定，不应出现滑带现象，以防发生事故。5.皮带断裂后，禁止行人进入皮带巷，防止皮带跑偏。6.牵引杆和硫磺接头的更换不能同时进行，以防皮带运行造成事故。7.注油时，防止杂物进入各部件。8.清洁电气部件时，应在断电状态下进行。附件二主提升机维护管理系统一、维护管理系统1.根据提升绞车完整性标准的要求，矿机电部门每年至少检查一次提升绞车。绞车修理工应负责dai3.每班提升机操作应同时有两名司机和助手，一名负责操作，一名负责监控。司机应持有相关证书，并全力投入工作。他们应该把重点放在“五个禁止”上，即33，360名抑郁症患者或饮酒后有视觉和听觉障碍的人不得工作。当设备未完全停止时，不得在操作平台上更换司机；如果信号不清楚，不要开车。看不清楚钩子就不要开车。如果启动不正常，不要开车。4.修理工应每天检查一次滚筒、主轴减速器、联轴器、电机、电压表、电流表、高低压开关柜等部件，发现问题及时处理。5.修理工应每天彻底检查钢丝绳和滑轮，重点检查弯曲部分和断股。主提升绳的直径不得小于标准直径的3-5%。捻距内的断股不得超过4股，整条绳不得断股。及时报告发现的问题并更换绳索。6.起重机司机应按照规定的程序交接班。继任者应提前10-15分钟到达。接班人应向接班人详细说明本班提升机的操作及注意事项。接班人应对电气和机械部分进行检查，发现问题立即向调度室和机电部门汇报。7.司机上岗后不准看书看报、吃零食、接待访客或做与工作无关的事情。8、不准随意拉开关，包括过卷开关，防止松绳晃绳事故，防止误操作和过卷事故。9.如有下列情况，请及时咨询矿机电部门，即：声音异常、气味异常、启动困难、信号不完整或不清晰等。原因未查明，隐患未消除。不允许盲目驾驶。10、填写交接班记录操作日志、重点场所登记、事故处理和日常检查维护记录等。11.保持供电系统图、提升系统图和制动系统图完整。12、室内外保持清洁卫生，做到四无和二无，即：无油、无水、无灰尘、无杂物、无渗漏、无漏油。二、维护制度维修计划序列号维护内容维护结果维护单元的数量代表日期，1钢丝绳状况良好2制动蹄磨损制动蹄调整3液压站、减速器、联轴器、油泵油位和操作4变频柜和操作台的所有仪表5电气部分清除煤尘。电气部分清除煤尘。6各部件的螺栓紧固情况紧固并更换7电机操作8通信和信号可靠吗可靠不可靠(通信设备维修)9绞车后备综合保护是否齐全可靠10每种仪器的情况注意：绞车修理工和每班值班司机必须在启动机器前完成保养并做好记录。矿井机电部门负责监督和参与维护工作；要求车队每月报告维护记录；根据实际情况，矿井将每年组织中期检修。附件三主风扇管理和维护系统l、根据煤矿规程的规定，煤矿必须安装主扇，为保证井下通风安全，主扇司机应经过培训持证上岗。2.主风机安装调试完毕后，不得随意更换。3、主风机应定期维护、防腐。4、主扇应设专人看守，确保主扇的安全。5、主要通风机司机应如实记录其运行情况，一旦发现异常应立即向矿领导汇报。6.一旦主风扇启动，它就处于连续运行状态。不允许随意停下来。特殊情况下如需停车，司机应凭矿长签署的书面证据。主风机巡回检测系统通风机房是一个集中监控、图像监控和警铃报警的通风机房，无人值守的通风机房。提升(5)各仪表指示是否正常；(6)电机电流不能超过额定值，严禁超负荷运行；(7)电压应符合电动机正常运行的要求，否则应报告矿上主管技术人员决定是否继续运行。3、检查和处理中发现的问题，必须及时填写运行日志。4、注意随时检查负压变化，发现异常应及时向矿调度室汇报。5.检查风道外的集水箱中是否有积水，如果有，及时排除。维修计划序列号维护内容维护结果维护单元的数量代表日期，1进气管和外壳里有杂物吗？2所有连接器是否完整牢固3润滑零件的含油量油位和操作4风门是否漏气5电气部分清除煤尘。电气部分清除煤尘。6所有仪器是否齐全完好，说明书是否准确7电机操作8通信和信号可靠吗可靠不可靠(通信设备维修)9冬季防冻备注：当班巡检人员和司机必须在当班前完成巡检并做好记录。矿机电部门负责监督；要求检查人员和主要风机司机每月报告检查记录；根据实际情况，矿井将每年组织中期检修。附件四掘进机管理维护系统-掘进机的安全使用规则一、掘进机只能由受过专业训练的司机操作。二、正常运行：(1):启动前检查：1、首先检查周围的安全情况，并注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。2、要定期检查注油点的油量是否合适，油量是否干净。3、检查电气组合，螺丝齐全，拧紧。4、检查电缆是否吊挂不好或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。应更加注意不要被掘进机挤压或卷入轨道。5.机械和电气系统工作人员的所有外露部分是否都有防护罩，是否安全可靠，只有在上述检查确认其安全和正确后才能打开。(2)正式运行前的准备：1.在启动机器之前，必须提前发出警告，并且必须打开照明灯，以确保在启动电机之前机器周围的危险区域是空的。2、电机空载运行3分钟，注意各部件的声音、温度是否正常，有无堵塞或异常现象。(3)正式运行：1.操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。2、司机严格按照操作指令板操作，熟记操作方式，避免误操作造成事故。3.在非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。4、刮板输送机通过的最大高度为38010毫米，因此当有大块煤或岩石时应在装运前破碎。5、启动切割电机时，应先鸣响警铃，确认安全后再启动驱动。6.割煤时必须喷水。切割头外的阀门应打开，以确保只有在喷水时才能进行切割。7.切割头不能同时左下、右下，但必须在一次操作中操作。当司机决定改变掘进机的工作方向时，应事先警告工作范围内的所有人员。8、更换镐时，必须切断机器电气控制电路开关，切断机器电源开关。9、当油温高于70时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。10、当冷却水温度超过硬40时，应停止运行检查温升原因。停电前，切割部分必须放在底板上，掘进机必须放在对人员没有危险的位置。-掘进机维护工人操作程序1.维护时，掘进机截割头必须落地，掘进机上的电源开关和磁力启动器必须断开。没有其他人员4.条件，以确保工作区域的安全。切断机器电源，锁好开关，挂上停电牌。改变注油规则和换油周期。5.将维护工具、备件和相关维护数据和图纸放在一起。6.7.严格按照规定进行机器的“四检”(交接班检查、日常检查、旬检和月检)和维护。8.润滑油、齿轮油和液压油的牌号必须符合规定，有适当的油量和可靠的防水防尘措施。9.液压系统、喷雾系统、安全阀、安全阀、节流阀、减压器等。必须根据维修说明中规定的程序进行修理并调整至规定的压力值。10.机器应在地下安全的地方加油。油口应清洁。严禁用棉纱和破布擦洗。机器应通过过滤器加油。严禁打开盖子加油。11.需要专用工具的部件，必须使用专用工具进行拆卸和修理：严禁强行拉硬板，不允许拆卸和不熟悉硬板。零件。12.注意损坏和接头泄漏。及时更换和处理：更换油管时，释放压力，防止压力油伤人和油管伤人。13.所有进出油口的液压元件必须带防尘帽(罩)，接口不能损坏和进入杂物、14.更换液压元件应保证接口清洁，螺纹连接应注意使用合适的拧紧力矩，15.液压泵、马达和阀门的维护和组装应在无尘的地方进行。油管应该用压缩空气吹干净。部件的试验台试验合格后，应戴上防尘罩(帽)，然后对防尘罩(帽)进行登记并入库。16.紧固螺钉(螺栓)必须按照规定的程序进行，并按照规定的扭矩拧紧。使用防松胶防止松动时，必须严格清洁螺钉和螺孔。17.起吊、拆装零件时，接合面、接口、螺钉等。应受到严格保护。18.用挖掘机定期检查和清洗电气箱、主控制箱和低压配电箱。所有电气部件、触点和连接器的连接部分应接触良好。19.防火表面应严格保护，不得损坏或涂漆。应涂一薄层油以防止腐蚀。20.电气系统的防爆性能必须良好，以防止爆炸损失。21.电机运行及温度、锁定信号装置、安全保护装置应正常、完好。22.在机器下检修时，除了确保机器的操作阀锁定在正确的位置外，还应至少提供一个机械防尘装置。23.在机器、轴承、密封件、油管等的中型和大型修理期间。应按要求更换。24.设备外观应保持良好状态。螺栓和垫圈应完整、完整且紧固。入口应密封良好。25.严格按照规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查和维护工作，特别是对关键部件必须进行定期维护和保养。26.应经常检查和测试每个系统的保护和监控元件，以确保正常运行。27.维护工作完成后，应根据工厂验收要求对掘进机进行