设备综合效率

整体设备有效性影响设备整体效率的主要原因是停机损失、速度损失和浪费损失。它们分别由时间启动率、性能启动率和合格率来反映，因此得出以下设备综合效率公式：中国设备管理网设备综合效率=时间开始率性能开始率合格产品率这里，装载时间是指定的运行时间，不包括每日停机时间，即装载时间=总工作时间-计划停机时间工作时间是装载时间，不包括计划外停机时间，如停机时间、设备调整和工具更换、夹具停机时间等。中国设备管理网示例1如果总工作时间为8小时，则轮班前的计划停机时间为20分钟，故障停机时间为20分钟，安装夹具的时间为20分钟，调整设备的时间为20分钟。因此.中国设备管理网加载时间=480-20=460分钟中国设备管理网开始时间=460-20-20=400分钟中国设备管理网时间开始率=速度开始率净开始率这里，理论加工周期是根据标准加工进给速度计算的，而实际加工周期通常比理论加工周期长。启动时间是指设备的实际处理时间，即工作时间减去计划内停机时间和计划外停机时间，或负荷时间减去计划外停机时间。中国设备管理网实际上从计算的角度来看，使用简化公式可以得到相同的结果。性能致动率由速度致动率和净致动率共同表示的原因是，从计算过程中更容易看出性能致动率的损失原因。中国设备管理网实施例2加工了400个零件，理论加工周期为0.5分钟，实际加工周期为0.8分钟。然后中国设备管理网净起始率=0.8400/400=80%中国设备管理网速度启动率=0.5/0.8=62.5%中国设备管理网性能开始率=80b.5%=50%示例3如果仍然使用上述示例，如果设备合格率为98%，则中国设备管理网设备总效率(全效率)=87% 50% 98%=42.6%中国设备管理网我们将上述公式和例子归纳为以下序列，并得到中国设备管理网每日工作时间=608=480分钟。中国设备管理网每日计划停机时间(生产、维护计划、晨会等)。)=20min。中国设备管理网(c)日负荷时间=a-b=A-B=460分钟。中国设备管理网(d)日停电损失=60分钟(包括停机时间=20分钟，安装准备=20分钟，调整=20分钟)。中国设备管理网每日开始时间=C-D=C-D=400分钟。中国设备管理网每天生产的单位数量=400。中国设备管理网合格率=98%。中国设备管理网(h)理论加工周期=0。5分钟/件。中国设备管理网(一)实际加工周期=0。8分钟/件。中国设备管理网(j)实际处理时间=中频=0。8400=320分钟。中国设备管理网(k)时间激活率=(e/c) 100%=(400/460) 100%=87%。中国设备管理网(1)速度起动率=(高/低)100%=(0.5/0.8) 100%=62.5%。中国设备管理网(m)净运营率=(j/e) 100%=(320/400) 100%=80%。中国设备管理网性能起始率=100%=0.6250.80 100%=50%。中国设备管理网最后中国设备管理网设备综合效率(全效率)=KNG 100%=0 . 870 . 500 . 98100%=42.6%中国设备管理网在日本的总生产和维护系统中，要求企业具有不低于90%的时间启动率、不低于95%的性能启动率和不低于99%的合格产品率，因此设备的整体效率不低于85%。这也是全员生产性维护需要实现的目标。如前所述，提高设备的整体效率主要取决于减少六大损失。图1-1将全效率的计算与六个主要损失的减少联系起来。由于数据不同，英汉词汇的翻译方法对设备的综合效率有所不同。为了便于读者参考，给出了上述计算中出现的各种术语的英文原文。总工作时间总可用时间计划停机时间计划停机时间装载时间装载时间工作时间操作时间版权所有中国设备管理网请不要复制，中国设备管理网版权所有！图1-1总效率计算与减少六大损失的关系版权所有中国设备管理网请不要复制，中国设备管理网版权所有！停机时间时间激活率可用性性能效率净营运率速度驱动率工作速度率理论加工周期理论周期时间实际处理周期加工数量加工量合格产品率整体设备效率(有效性)OEE的计算结果可作为评价设备管理水平的依据。更重要的是，它之所以以复杂产品的形式发展，是为了帮助我们分析影响设备整体效率的因素。我们还可以结合鱼骨分析来分析影响OEE的因素，如图1-2所示。版权所有中国设备管理网请不要复制，中国设备管理网版权所有！版权所有中国设备管理网请不要复制，中国设备管理网版权所有！图1-2使用鱼骨分析找出影响OEE的因素此外，我们还可以使用项目管理分析进行更深入的搜索，以找出影响OEE的深层原因，如图1-3所示。在图1-3所示的计算中，如果时间激活率不高(部件用方框标出)，则意味着可能的因素是设备故障。更换或调整模具停机时间过长，经检查发现故障停机时间过长。进一步分析表明，既不是轴承也不是螺旋桨，而是密封泄漏。为什么会发生密封泄漏？检查结果表明旋风已损坏并受到影响。这样层层向下分析，直到能找到答案。为减少六大损失，应注意以下问题：(1)故障和短期停机是障碍，应从小处入手，加强对设备的检查。例如，前面提到的日本西威水泵厂建议无人(化学)管理从无尘开始。(2)防止设备老化。尽管蠕虫很小，但它能冲破数千英里的堤坝。设备退化通常始于灰尘。灰尘附着在设备上，导致划痕、易腐蚀、逐渐松动，然后振动，这是劣化的开始。除了日常紧固螺钉，还应注意预防性维护。图1-4显示了预防性维护和预防性医学之间的关系。图1-5的上半部分是设备故障率的浴盆曲线，下半部分是不同时期的主要故障原因和处理措施。(3)零故障对策。断层是冰山的顶峰，消除断层应该从小开始。例如：严格保持设备的原始基本状态(通过清洁、润滑和紧固螺钉)；(2)遵守操作规程；(3)及时消除恶化；(4)改善设备设计缺陷；(5)提高操作和维护技能。版权所有中国设备管理网请不要复制，中国设备管理网版权所有！图1-3使用预防性维护分析查找深层原因版权所有中国设备管理网请不要复制，中国设备管理网版权所有！版权所有中国设备管理网请不要复制，中国设备管理网版权所有！图1-4预防性维护和预防性医学的比较版权所有中国设备管理网请不要复制，中国设备管理网版权所有！版权所有中国设备管理网请不要复制，中国设备管理网版权所有！图1-5设备故障率的浴盆曲线及对策版权所有中国设备管理网请不要复制，中国设备管理网版权所有！图1-6介绍了针对五种控制故障的措施以及防止潜在故障发展为功能故障的措施和相关部门。计算设备的综合效率不是终点。目的是通过计算找出损失的来源，并采取对策提高设备的