改善七大手法.ppt

改善七大手法,*目录*,第一单元：防错法第二单元：动改法第三单元：流程法第四单元：五五法第五单元：人机法第六单元：双手法第七单元：抽查法,第一单元：防止错误法（防错法）（fool-proof）,一、目的认识“防错法”的意义，及学习如何应用“防错法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。请将下列东西放入盒内,以上面这个例子来看,相信每个人会做对,想要做错也不可能,因为不同的形状根本就放不进去。,二、意义防错法又称防愚法，其义既是防止愚笨的人做错事，亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法。狭义：如何设计一个东西，使错误决不会发生。广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。因此，具体的说，防错法是：1、具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造-不需要注意力。2、具有外行人来做也不会错的构造-不需要经验和直觉。3、具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造-不需要专门知识高度的技能。,三、基本原则在进行“防错法”时，有以下4原则可供参考：1、使作业的动作轻松：难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。2、使作业不要技能与直觉：需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误，考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支援人员也能做不出错的作业。3、使作业不会有危险：因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。4、作业不依赖感官：依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生失误，制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业，又，一定要依赖感官的作业，比如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。,四、应用原理以下所学“防错法”应用原理，是依据生活中所常见的实例，希望能够应用于大家的工作中。1、保险原理藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。符号：,(1)藉“共同”动作必须同时执行来完成例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同时按操作键下去，才能执行工作。(2)藉“顺序”动作来完成例：电梯的门若没有关好，则不能上升、下降。(3)藉“交互”动作来完成例：洗衣机的脱水槽，当打开盖子后，就自动切断电源使脱水槽转慢停止下来，以免造成意外伤害。,2、自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生，目前这些自动关闭非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。符号：(1)以“浮力”的方式来控制例：抽水马桶之木箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。(2)以“重量”控制的方式来完成例：电梯超重时，门关不上，电梯不能上下，警告声也鸣起,(3)以“光线”控制的方式来完成例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。(4)以“时间”控制的方式来完成例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。(5)以“方向”控制的方式来完成例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出，或只能出不能进。(6)以“电流”用量的方式来完成例：家庭的电源开关皆装置保险丝，用电过量时，保险丝就熔断，造成断电。(7)以“温度”控制的方式来完成例：家庭内冷气机之温度控制，冷度够时，自动停止，温度上升时，自动开启。(8)以“压力”控制的方式来完成例：厨房内之快锅内压力过大时，则“洩压阀”就开启，使锅内之压力外洩以免造成爆炸之危机。,3、相符原理藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。符号：(1)依“形状”的不同来达成例：个人电脑与监视器或印表机之连接线用不同之形状设计，使其能正确连接起来。(2)依“符号”指示来达成例：干电池放入收音机时，有电池的放置方向符号以指示如何放置正确。(3)以“数量”方式来检核例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。,4、顺序原理避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，以减少或避免错误的发生。符号：（1）以“编号”方式来完成例：流程图上所记载之工作顺序，依数目字之顺序排列下去。（2）以“斜线”方式来完成例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标示的方式来改善这个问题。,5、隔离原理藉分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。符号：例：将危害社会安全的坏人抓入监狱内以保障社会大众的安全。例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁並置于高外，预防无知的小孩取用而造成危险。例：家庭中之锅鼎把手煮菜时太热，加上电木隔热不够时，仍需戴手套或取湿布来拿锅鼎以这保护之作用。例：电动面锯有一保护锯片套，以防止锯到手。,6、警告原理如有不正常的现象发生，能以发光或其他方式显示出各种“警告”讯号，以避免错误的发生。符号：例：车子速度过高时，警告灯就亮了。例：安全带没带好，警告灯就亮了，或车速不快了。例：操作电脑时，按错键时，发出警告声音。,7、缓和原理以藉各种方法为减少错误发生所造成的损害，虽然不能完全排除错误发生，但是可以降低其损害的程度。符号：例：鸡蛋之隔开装运盒减少运途中的损伤。例：设立多层之检查方法，考试后检查一次看看，有没有犯错的地方例：自动消防洒水系统，火災发生了开始自动洒水灭火。例：汽车之安全带，骑机车带安全帽。例：加保利能或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。例：原珠笔放在桌上老是被别人不经意中拿走，怎么辨呢？贴上姓条或加条绳子固定在桌上。,第二单元动改法,一、手法名称：动作改善法简称为“动改法”是：省力动作原则、省时动作原则、动作舒适原则、动作简化原则.改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率、不要蛮干。在生产过程中，物料，机器及人是不可缺少的主要因素，人是一切事物的主宰。因此每一件工作的完成都具有一共同的因素人。在每一制造程序中或每一机器的操作中，总有人运用他的手或身体的其他部位在操作。虽然同样一项工作，每个操作者都有同样手、脚等身体部位，然而其作业效率却往往相差很悬殊。因此，科学家、工程师与科学管理者乃对人体的操作状况加以研究分析，以寻求一最经济有效省力省时的动作方式。在此必需特别注意的是，特别强调“经济有效”一词，乃並不使操作“加速”或“加班”，而是研究一种用力最少、疲劳最少、又舒适，而又能达到最高效率的途经或方法。,二、意义1、为配合人体手臂及手之动作，将有关之事物，归纳出最省力省时的动作原则，用以检视工作场所及操作效是否有值得改善之处，以减少工作人员的疲劳並提高工作效率。2、动作改善原则为“吉尔布雷斯”所首创称为“动作经济法则”，为更易表现其含义，我们称之为“动作改善原则”。3、作改善原则可分为三大类二十二项。4、三大分类为：（1）有关于人体运动方面之原则，共包含8项。（2）有关于工作场所之布置与环境之原则，共包含6项。（3）有关于工具和设备之设计原则。共包含8项。,三、动作经济运用原则原则1：两手同时开始及完成动作原则2：除休息时间外，两手不应同时空闲原则3：两臂之动作应反向同时对称说明：此三原则相互关连可一并来讨论。大多数人均惯于一手持住东西另一手去工作。这是浪费动作。应当使双手一起工作，同进开始，同时结束，并以对称方式进行，在大多数的情况下，许多工作均可由双手来操作完成，因此工作应适当地分布双手的工作区域，使双手能同时发挥。单手操作使人体容易产生心理上及生理上不平衡的感觉，为克服此种不平衡必须连用身体的应力去反制，因而使得我们的身心容易疲劳。对称式的动作方式，自然使操作者的身体部位产生平衡的感觉，而减少连用身体的应力机会，使得工作者较轻松愉快而不容易疲劳。,原则4：尽可能以最低等级动作工作原则5：物体之“惯性”尽可能利用之原则6：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳原则7：弹道式运动较受限制的运动轻快自如原则8：工作尽可能安排得轻松有自然节奏原则9:眼睛的视点应尽量少变动原则10：工作物料应放置在固定场所原则11：工具物料和装置应尽量靠近使用点原则12：利用重力输料，愈近愈佳原则13：堕送方法尽可能的应用原则14：工具物料依使用之最佳顺序排列原则15：应有适当之照明，使视觉感到满足舒适原则16：工作椅高度应使作业者坐立均能适宜原则17：工作椅之形式及高度应使工作者保持良好的姿势原则18：尽量以工、夹具或脚踏装置替代手的工作原则19：尽可能将两种以上的工作合二为一原则20：工具与物料必须尽可能预先放在工作位置上原则21：当手指分别工作时，应依各手指的本能分配其负荷原则22：操作杆、手轮操控部位之设计，应使操作人员以最少的身体移动即能快速方便的操纵,第三单元流程法,（一）手法名称：流程程序法，简称为“流程法”。（二）目的学习以符号及有系统化的方法，来观察记录一件工作完成的过程。（三）意义流程图为一种图表，以适当之符号来表现，观察及记录一件工作完成的过程。流程程序法为制程分析最基本，最重要的技术，也是降低隐藏成本分析解决的最有力工具。由于流程程序法清楚地标出所有的加工、搬运、检验、迟延等事项，据以研究分析，设法减少各种事象的次数与所需时间及距离，降低隐藏成本的情况由此可显示出来。,（四）应用范围该件工作必须经历一个以上不同的动作，才能完成。例:（1）厨师制作糕饼之过程。（2）病人之医院挂号、看病、取药之过程。（五）功用1.用以记录现行工作之过程2.依1.之记录,加以质问,录求改善之地方。3.用以比较改善前及改善后之差异情形。（六）名词释义1.使用符号及图例介绍:为简易明示记录流程之过程，美国机械工程学会（ASME）制定下列之代表符号如下：,作业:凡物被改变任何物理的或化学的性质,或装上另一物体或从另一物体拆下，或为另一作业、搬运、储存及检验而作之安排或准备，均谓之作业。检验:为监定物体而加工以检查其数量、品质或数值者，谓之检验。搬运:物体由一处运至另一处,人由一工作点移动至另一工作点,谓之搬运。储存:储存为物品之保存或等待,惟此行动乃在控制力之下。储存行动之取消，必须经过制度或流程上的规定。等待:物体或人员因情况不容许或不立即采取步骤时，称为等待。工作人流程图:按工作人之动作来记录之流程图。工作物流程图:以加工物为对象,记录其被加工完成之记录之流程图。,第四单元五五法,五五法:藉著质问的技巧来发掘出改善的构想。（一）手法名称：55W1H法、又称55何法、又称质疑创意法、简称五五法（二）目的学习本手法的目的是在：熟习有系统的质问技巧，以发掘问题的真正根源所在以及可能的创造改善途经。（三）意义所谓5W1H：5W是指WHERE何处，在什么地方，空间WHEN何时，在什么时候时间WHAT何者，是什么东西/事生产对象,WHO何人，是什么人做/生产主体WHY为何，为什么如此这五个字母之开头都是由“W”开始，所以称之为5W”。1H指HOW如何，怎么做的。这个英文字母是由“H”开头，所以称之为“1H”。5W1H是一个探讨问题的技巧。针对问题只问一次够吗？当然不！多问几次,就可找到问题的真象了.,？,实例实练在连用5W1H质问法之后，分析得到问题之所在，以及改善的基本方法。但这还是不够的，应该有一些协助我们产生创意的方法或技巧。产生创意的思考法则：相反法则等例：相反法则将现行的方式逆向倒过来做，将会变得如何呢？符号：,里外调换，上下颠倒，职务互换，作业次序反转，由左至右改为由右至左。例：如下图片，看看是什么东西？,在白的部份我们可以看到是一个花瓶。在黑的部份我们可以看到一对情侣面对面默默无语的感人情境。同一件事试著由相反的途经去思考会得到不同的结果。除了原因与结果外，大部份的事物都有其相反的一面。所以从相反的立场来加以思考，往往能获得很多有用的创意。有关相反的自问很多，例如：以否定来代替肯定，会产生什么结果？与其相反的东西是什么？改变方向如何？上下颠倒时会怎样？,第五单元人机法,人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。（一）手法名称人机配合法（Man-MachineChart）简称为“人机法”（二）目的学习如何记录人与机器配合工作时之过程。,近代的工作，大多是以人来操作机器生产较多。所以人与机器一起配合的工作是俯拾可见的。就以在我们的家庭生活中也可以看到有关人与机器配合工作的现象。最常见到的例子就是洗衣机、聪明的家庭主妇，她会一面打开洗衣机洗衣服，另一方面从事别的工作或娱乐，例如煮饭、作菜或看电视等。虽然这种人与机器工作之间的关系在我们日常的生活中几乎是到处可以见到。但是我们是否能明确知道“人”的工作时间以及“机器”的工作时间所占之比例有多少。一个“人”最多可操作几部机器，是这个人能力所及的范围，在人与机器相互配合的工作中，是否配合得很好，是否有可以改善的地方，这些都是“人机配合法”可以协助我们去了解及改善的地方。因此，人机配合法，主要在分析人工或机器之空闲时间，以消除浪费提升效率。在一般人机配合法中，操作者之工作周期时间往往比机器运行之周期时间短，为利用这段闲余时间，往往考虑两种可能性：,（1）利用此空闲时，操作另一部机器。（2）利用这段空闲时间，作清除削屑，规量工作物或其他手工之操作。由这两种可能性之考虑所得改进之结果，大都使操作者之工作时间作最充份之利用。意义以图表的方式，记录操作人与一部机器或多部机器之操作关系，並藉此记录来做进一步之分析与改善。例：芯取人机配合图：,第六单元双手法双手法：研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可改善的地方。（一）手法名称双手操作法，单称为“双手法”。（二）目的学习有系统记录人体双手动作的过程。,“上帝造人为何要给一个嘴巴，二个眼睛，二个耳朵以及二双手呢？”，那是因为上帝希望每一个人能少说、多看、多听、多做。这样的故事我们都非常地清楚与了解。但是我们若进一步加以探讨，我们是否尽力发挥出我们“双手万能”的功用。当我们在工作时，是否都是利用双手在动作呢？每一个人都会说“当然是”。如果再问下去，您的双手在工作时，有一只手在“闲置”的状态下，所占之比率有多少，相信有许多人不能够回答出来。“双手操作法”就是希望能帮助我们了解双手在操作时“闲置”的状况，并寻求改善的方法，以发挥双手的能力。（三）意义以图表的方式，来记录操作者双手（足）的动作过程，藉此记录来做进一步之分析及改善。,双手操作图,第七单元抽查法,抽查法：根据抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。（一）工作抽查之意义企业为了降低成本，大量生产与大量销售固然重要，然而充分利用其固有生产资源尤为重要。因此，企业必须随时注意人力与物力之利用效果，以发现问题关键之所在，进而策划改善方案，以提高生产力。调查企业生产资源之利用效果，通常有许多方法。诸如根据生产效果与其固有生产能力之比较分析估计，长时期直接时间研究（又称为生产研究）以及工作抽查等。,根据生产效果与其固有生产能力之比较分析估计，不能把握生产时间之整个变化过程，因此，不容易抓住问题之关键。直接时间研究法是时间观测员，紧跟着生产设备或操机人员，详予记录其生产时间之整个变化过程，然后整理分类为生产时间与非生产