试验室仪器操作规程

仪器设备操作规程1、YA-3000型压力试验机操作规程2、WE-300B型万能材料试验机的操作规程3、WE-1000B型万能材料试验机操作规程4、DKZ-5000型电动抗折机操作规程5、JJ-5型水泥砂浆搅拌机操作规程6、NJ-160型水泥浆搅拌机操作规程7、NLD-3型水泥砂浆流动度测定仪8、ZT-96型水泥砂浆振台操作规程9、FSY-150型水泥细度负压筛装置操作规程10、DBT-127型贝氏通气比表面积计操作规程11、SHBY-40B型数控水泥砂浆标准养护箱操作规程12、FZ-31A型煮沸器操作规程13、SFD-60L型强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程14、HCZT-型混凝土磁性振动台操作规程15、SC-100A型纵切机操作规程16、洛杉矶磨损试验机操作规程17、HS-4型自动调压混凝土抗渗仪操作规程18、混凝土真空满水机操作规程19、ZBSX-92A型冲击式两用振动分选机操作规程20 .标养室操作规程21 .砂浆稠度计操作规程22 .砂浆层次度测量仪操作规程23、SGO-1200型混凝土贯入电阻器操作规程24 .混凝土氯离子电通量测量仪操作规程25、HR-150A型洛氏硬度计操作规程26、JZ-ZD型电动重型冲击表操作规程27、LD141-型电动剥离器操作步骤28、101-A型电热送风恒温干燥箱操作规程29、天平使用操作规程30 .轻型动力接触器操作规程YA-3000型压力试验机操作规程另一方面，连接试验机的电源，按下试验机的电源按钮，打开数字面板开关，检查试验片的自然状态数字面板参数后输入。二、按油泵启动按钮，预热试验机5分钟。三、关闭回油阀，打开送油阀，注意压力活塞，慢慢上升送油阀，使压力活塞上升5-10mm后，关闭送油阀四、按压盘数字显示器的“清除”键。五、将试验片放在压力板的中心，按压其侧面，表面与压力板充分接触。六、根据试验要求的负荷速度，慢慢松开送油阀，等速施加负荷，记录达到破坏所需的数据。七、关闭送油阀，打开回油阀，充分回油。八、拆除破裂试件，收集和整理其试验数据。九、考试中发现异常，应停止检查，排除故障后重新启动。十、考试结束后，请把机器恢复到原来的状态，切断电源，把机器和桌子打扫干净。WE-300B型万能材料试验机操作规程另一方面，试验前要检查试验机是否健全，确认容器内的油是否不足，确认机器处于正常状态后再使用。二、试验前估计样品的最大负荷，选择适当的刻度盘，按样品尺寸选择适当的夹具，调整缓冲阀，使选择的刻度盘一致。三、接通电源，启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，空转一次升降后，使工作活塞上升一定距离(10mm )，将试验片夹在上端夹具的中央位置，修正指针零点。四、夹钳。 按试验要求的加载速度调节加油阀，进行加载试验。五、试验片断裂后，关闭加油阀，停止油泵马达。六、在试验中认真读取屈服载荷和极限载荷的数值，最后拆下断裂试验片测定伸长值，正确记录原始记录，作为计算依据。七、考试结束后，切断电源，把机体和考试场所擦干净。WE-1000B型万能材料试验机操作规程另一方面，连接试验机和数字面板仪表的电源，按下试验机的电源按钮，接通数字面板开关，检查试验片的自然状态数字面板仪表的参数后输入。二、按油泵启动按钮，预热试验机5分钟。 关闭返回阀，打开返回阀，使活塞自动上升45mm，检查机器是否正常运转，清除数字面板仪表后开始试验。三、进行拉伸试验时，首先驱动油泵关闭回油阀，打开送油阀，使驱动活塞上升10mm，关闭送油阀。 将试料的一端夹在上夹口中，清除测力传感器，调整下夹口，夹紧试料的下端。 试制品的设置是对称、垂直的。 根据试验要求的负荷速度，慢慢松开加油阀，等速施加负荷，记录达到破坏所需的数据。 关闭送油阀，打开回油阀，取下试验后的试料，收集并整理其试验数据。四、进行压缩试验时，将上压板安装在下梁底部，用螺钉固定。 下压板放置在试验台中央的球面上，试料的中心线必须与压板的中心线一致。 将横梁放到适当的位置，关闭回油阀，松开送油阀，清除测力传感器。 根据试验要求的负荷速度，直至破坏。 关闭加油阀，打开回油阀，记录数值。五、进行弯曲试验时，根据试验所需的距离，用螺钉将压辊固定在试验台上。 双座间的中心距离是看试验台侧面的刻度尺，将上压头安装在下梁底部，用螺钉拧紧(注意锤孔)。 调整高度，根据试验要求的负荷速度，松开加油阀，等速施加负荷直至达到试验要求。 关闭输油阀，打开回油阀，检查试验结果并记录。六、切断油泵和电源，清洁卫生。DKZ-5000型电动抗折机操作规程一、从养护环境中取出水泥试件，用湿布包裹。二、接通电源，启动抗折机，平衡抗折试验机。三、取出用湿布包好的试验片，将试验片的侧面放入支柱，夹紧试验片固定。四、将主尺调整至规定位置，以5010N/S的速度对抗弯机均匀施加载荷，按照试验顺序将试验片清洁排出，直至试验片折断，准备压坏试验五、记录破坏时的负荷，试验结束后，将游铊滑动到主尺的起点位置。六、试验结束后切断电源，清扫机器。JJ-5型水泥砂浆搅拌机操作规程另一方面，初次使用时要检查接线是否正确(注意正反)。二、将水倒入锅中，加入水泥，将锅放在支架上，上升到固定位置。三、启动机械，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时将砂均匀地放入锅中，(分装各段砂量时，从最粗粒的阶段开始按顺序加上所需的每段砂量)高速旋转机械，搅拌30S。停止四、90S的搅拌，在第一十五s内，用橡胶刮刀刮入叶片和锅壁的砂子，搅入锅中间。五、接通电源，高速持续搅拌60S，各搅拌阶段时间误差应在1S以内。六、搅拌结束后，切断电源。 放置提升架拆下搅拌釜，取样清洗，擦拭搅拌釜和搅拌机。七、发生故障时，首先切断电源检查修理。 不要带病操作。NJ-160型水泥浆搅拌机操作规程一、按规定称取水及水泥。二、用湿布淋湿搅拌锅和搅拌叶片，倒入搅拌水中。三、在规定的510秒内将水泥放入搅拌釜中，以免水和水泥洒出来。四、在拌和设备上设置拌和锅，启动拌和机。五、按规定设置的搅拌方式搅拌。六、搅拌结束后，切断电源，放下上升架，取下搅拌釜取样后，清洗搅拌釜，擦拭搅拌机。ZT-96型水泥砂浆振实台操作规程另一方面，接通电源，检查机器的工作状态。二、将标准成型的砂子用勺子分两段装入试吃中。三、组装第一层时，模组上部垂直竖立模组，平整材料层后，振动60次。四、加入第二层砂，用小进料器平整，重振60次。五、关闭电源，从振动台上拆卸试制品，使其平整。六、结束后打扫现场，把振动台擦干净，切断电源。NLD-3型水泥砂浆流动度测量仪操作规程另一方面，仪器设置在高度为300mm以上的实心混凝土基础上，在基础上预先放置3个M10螺栓，其距离与跳台底的3个距离相同。 安装时，请在底座上铺上灰浆，用螺母拧紧，调整跳台使其水平。二、使用前接通电源，打开电源开关，启动，跳动30次，自动停止，用湿布擦拭圆盘平面和圆锥形、套筒(漏斗)印章棒，放置在桌子的圆盘玻璃中间位置，盖湿布。三、按规定装配水泥砂浆，分两层装模，第一层装配圆锥台高度的三分之一，用刀在垂直两个方向上打十几次，用捣棒从边缘到中心均匀打15次，装配第二层水泥砂浆，比圆锥台高约2厘米用捣固棒从边缘到中心均匀捣固10次(配置水泥砂浆，实时用手支撑圆锥台不动)。四、捣固结束后取下模具盒，用刀片刮平比圆锥台高的砂子，平整后，垂直提起圆锥台，打开电源开关启动马达，开始旋转，马达以每秒一次的速度持续旋转，合计30次，自动停止。五、跳动结束后，用分度值为0.02mm的游标尺测定水泥砂浆在水量中的流动度，用mm表示与水泥砂浆的底部扩散直径相对垂直的二直径的平均值。六、测定结果不满足该品种水泥检测时规定的水泥流动度，在水泥流动度满足要求之前，必须改变水泥流动度满足要求的水泥流动度进行试验。七、仪器用完后，用湿布擦干净，然后敲圆锥形、模具棒，在滑动部分涂油以防生锈，滑动自由。FSY-150型水泥纤度负压筛分器操作规程另一方面，打开电源，打开设备，检查设备的真空度是否达到40006000的负压压力。二、不超过4000，应清理吸尘器水泥积累物，保证满足负压要求。三、按规定取25克水泥样品，用0.080mm负压筛过滤。四、启动负压筛分仪，连续筛分2分钟。 筛析过程中看到水泥附着在筛盖上，可以敲打使试料落下。五、筛析结束后，用天平称筛中的筛馀物，用筛馀物的多少表示水泥的细度。六、记录试验结果，切断电源，清扫试验设备。七、经常洗干净的工具。 定期(三个月)按水泥标准检定。DBT-127型倍增透气比表面积计操作规程另一方面，在试验前检查电磁泵是否正常工作，确认系统是否漏气后再进行试验。二、将装有试料层的通气圆筒与压力表连接，使其紧密接触，以免空气泄漏。三、关闭压力表臂的主旋塞，启动气泵，慢慢打开旋塞。四、u型管压力表的液面上升到最上面的刻度时，关闭堵头和气泵。五、当压力计的液体凹月面达到第二条时刻线时开始计时，当液体凹月面达到第三条时刻线时停止计时，并记录通过第二、三条时刻线时的温度，根据式计算被试验材料的比表面积。试验结束后，擦拭圆筒和穿孔板，擦拭器具，保持清洁，不使用时放入器具箱。SHBY-40B型数控水泥砂浆标准养护箱操作规程一、水箱加干净水，水位应超过加热管。 并且，必须在湿度控制器的茧型箱中加入蒸馏水，将纱布放入箱中。二、打开侧门，拆下加湿器喷嘴，拆下透明容器，逆时针旋转容器底盖，关闭盖子返回加湿器，打开电源开关，将喷雾量旋钮调节到最大位置。三、检查湿度调节器的规定值，出厂时调整温度、湿度的规定值(模式上限21.0、下限19.0、湿度90% )。四、打开电源，打开电源开关，启动设备，箱内温度、湿度达到规定值后，打开试验片。五、注意事项：(1)通电使用5小时以上，表示箱内温度、湿度对控制仪表正常。(2)箱体在通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境下使用。(3)箱体到达后，需要静止24小时接通电源，必须采用稳压电源。 接线必须是左“零”右“相”。 停电恢复后，为了保证压缩机的正常使用年限，必须间隔3分钟以上。(4)接通电源前要检查放水孔是否关闭，以防止漏水后电热管脱水烧损，在日常使用中保持水箱、加湿器水箱、热敏传感器茧型水箱的水位，注意不要影响正常使用。FZ-31A型煮沸罐操作规程另一方面，必要时可以同时使用试验饼法和雷氏法，比较水泥稳定性试验的结果，降低板的高度，应该把板(只包括雷氏夹子法)放在试验饼架上。二、在沸腾箱中加入180mm的水(从箱子底部数)，从玻璃板上取出养护好的试验饼或ray clip，放在试验饼架或ray clip上的针朝上，横向放置在不同的板上。三、接通电控箱的电源，启动“自动”开关，煮沸器箱内的水30min沸腾，一组3kw电加热器自动停止。 再煮3h沸水箱内全部自动停止，此时的数字显示为210min，蜂鸣器在电气控制箱内工作，煮完后将水从铜热水喷嘴中取出，打开箱盖将箱冷却至室温，取出试料进行检查。四、煮沸器箱内的水温不足20时，将电气控制箱的手动开关启动到“升温”区域，使水温上升到20左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关后可以自动运转。五、煮沸箱内应使用清洁淡水。 加热器加热前要预添加180mm高的水，以免加热器过热烧坏。 加热结束后，先切断电源，然后排出水箱内的水。六、煮沸前，要先给水封槽灌满水，保证试验煮沸时水封作用起作用。七、本设备移动时，请勿对水封槽用力。SFD-60型强迫式单卧轴混凝土搅拌机操作规程另一方面，启动前向减速箱和排出蜗轮、滑动轴承注入油，检查有无划伤现象，锁定筒体，检查运转方向是否正确。二、准确称量各种材料，依次投入细骨料、粗骨料(外添剂、配合材料)。三、启动开关，搅拌一定时间后，慢慢加入搅拌水，开始测量时间，到搅拌结束为止，达到调整时间后自动停止。四、排出材料时先停止，使筒体旋转到容易排出材料的位置，开始主轴运转排出材料，直到排出完材料为止。五、搅拌结束后，加入水、砂、石，旋转到筒内的主轴上，仔细清洗搅拌机内、外表面、叶片和台座。六、搅拌过程中不得将手伸入搅拌机筒内。 完全切断电源。七、仔细检查机器是否密封，检查电气系统的接触是否良好。HCZT-型混凝土磁性振动台操作规程另一方面，根据测试要求和混凝土的稠度选择实振时间(单位为秒)，严禁在振动中调节预设切换开关。二、将加入混凝土混炼物的试制品均匀放置在振实台上，振实前对试制品的紧固螺钉一一进行检查。三、按启动开关启动振动台，运转到预定时间后电源自动关闭，7秒后可拆卸试验品。四要注意在振实过程中调整混凝土试模中混凝土的投入量。五、振实结束，认真清扫，擦拭振实台表面，切断电源。 电机和悬挂轴承定期加润滑油。六、无法向电磁铁通电的时间过长，线圈容易烧坏，需要良好的接地设备。SC-100A型纵切机操作规程另一方面，试验前要检查机器整体的各旋转部分是否柔软，各紧固部件是否松动。二、接通电源，按下主机的开始按钮，检查主机的旋转方向是否逆时针旋转，如果与箭头方向一致，刀片会飞出，造成危险，因此请