GTCC-063-2018 电动转辙机（ZDJ9 系列）VIP

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则 编 号：GTCC-063-2018 电动转辙机（ZDJ9 系列） 电动转辙机（ZDJ9 系列） 2018 年 12 月 04 日发布 2018 年 12 月 10 日实施 国 家 铁 路 局 第 1 页 电动转辙机（ZDJ9 系列）产品质量监督抽查检验实施细则 1 适用范围 1 适用范围 本细则规定了电动转辙机（ZDJ9系列）产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查” ）检 验的全部项目。适用于电动转辙机（ZDJ9系列）的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽 查计划调整确定。 2 检验依据 2 检验依据 TB/T 31132015 ZD9/ZDJ9 系列电动转辙机 GB/T 25338.12010 铁路道岔转辙机 第 1 部分：通用技术条件 GB/T 25338.22010 铁路道岔转辙机 第 2 部分：试验方法 3 抽样 3.1 抽样方案 3 抽样 3.1 抽样方案 采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表 1 随机抽取一定数量 的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。 表 1 抽样数量及要求 表 1 抽样数量及要求 抽样数量 抽样基数 备注 转辙机 6 套（含 3 套备样样品） 大于等于 24 套 电动机 2 台（含 1 台备样样品） 大于等于 8 台 金属件 2 组（含 1 组备样样品） 大于等于 8 组 每组 12 件；每组至少含 3 种零件，每种零 件至少抽 2 件 绝缘件 2 组（含 1 组备样样品） 大于等于 8 组 每组 12 件；每组至少含 3 种零件，每种零 件至少抽 2 件 说明： 1、备用样品封存于生产企业或用户； 2、在用户抽样时，不作基数要求。 3.2 抽样地点 3.2 抽样地点 可在生产企业或用户抽取。 3.3 抽样要求 3.3 抽样要求 由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按铁路专用产品质量监督 抽查管理办法 （国铁设备监201779 号）执行。 抽查的样品应是一年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。 第 2 页 4 检验条件 4.1 检验环境条件 4 检验条件 4.1 检验环境条件 检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。 4.2 检验用主要仪器仪表及设备4.2 检验用主要仪器仪表及设备 检验用主要仪器仪表及设备要求见表 2。 表 2 检验用主要仪器仪表及设备 表 2 检验用主要仪器仪表及设备 序号 仪器仪表及设备名称 规格 备注 量程 准确度/分度值 1 高低温环境试验箱 -65100，10%98% 1，+2%/-3% 2 盐雾试验箱 2045，（12） mL/80cm 2 h 2 3 防尘试验箱 +5+65，50% 4 电动振动试验系统 一阶谐振频率 2400Hz， 允许偏心 扭矩2450N.m，推力 8 吨 5 5 耐压测试仪 05kV/10kV(AC/DC) AC：0100mA，DC：020mA 5% 6 交流电动转辙机测试台 AC：0380V，015A 0.5 7 兆欧表 500V/1000M 5 8 交流电流表 0.075A/0.15A/0.3A/1.5A /3A/7.5A/15A 0.2 9 交流电压/电流表 V：7.5V/15V/30V/75V/ 150V/300V/750V I：0.075A/0.15A/0.3A/0.75A /1.5A/3A/7.5A/15A/30A 0.2 10 淋水喷水浸水试验系统 1m 3/h10m3/h 100m 3/h1000m3/h 1.5 11 测克计 016N 2.5 12 游标卡尺 0300mm 0.02mm 13 便携式测力仪 030kN 1 14 塞尺 0.02mm1.00mm 15 游标深度卡尺 0300mm 0.02mm 16 直流低电阻测试仪 2 k/200/20/2/200 m 分辨率：1 17 卧式拉力试验机 0200kN 1 18 电秒表 060s 0.02s 19 水平-垂直试验机 100700 火焰高度 20mm175mm 3 第 3 页 序号 仪器仪表及设备名称 规格 备注 量程 准确度/分度值 20 转速计 09999r/min 1 21 霉菌试验箱 4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备 4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备 使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量 检定/校准证书，满足规定要求方可使用。 5 检验内容及检验方法 5 检验内容及检验方法 检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表 3。 6 检验程序 6.1 检验前准备工作 6 检验程序 6.1 检验前准备工作 6.1.1 检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样 品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样 品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、 签字被模仿或更改的，报检验机构负责人进行处理。 6.1.2 检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。 产品检验的仪器设备应符合有关 规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。 6.1.3 对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场 遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照 或录像等方式保存证据。 6.1.4 检验人员如需要使用企业的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准 证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。 6.2 项目检验顺序 6.2 项目检验顺序 产品各项目检验按下列顺序进行： 第 4 页 外壳防护试验低温试验高温试验交变湿热试验 锁闭强度（不可挤型） ； 常温性能 振动试验； 寿命试验； 检验项目 电动机特性； 盐雾试验； 长霉试验。 6.3 检验操作程序 6.3 检验操作程序 6.3.1 检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有 2 人参加。 6.3.2 检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持 对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。 6.3.3 检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的， 待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。 6.3.4 检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时， 应如实记 录即时情况，并有充分的证实材料。 6.3.5 检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂 改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。 6.4 检验结束后的处理 6.4 检验结束后的处理 6.4.1 检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。 6.4.2 检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽 查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后 3 个月后 退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明 情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。 7 数据处理 7 数据处理 各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表 4。 表 4 检验记录的读数值与有效值 表 4 检验记录的读数值与有效值 序号 检验项目 读数值位数 检验结果 备注 有效值位数 单位 1 工作电流 . . A 第 5 页 序号 检验项目 读数值位数 检验结果 备注 有效值位数 单位 2 动作时间 . . s 3 绝缘电阻 4 动作杆动程 . . mm 5 表示杆可调范围 . . mm 6 挤脱力（挤脱器） . . kN 7 接点打入深度（接点组） . . mm 8 接点压力（接点组） . . N 9 电流（电动机特性） . . A 10 转速（电动机特性） r/min 11 接点接触电阻 . . 8 检验结果的判定 8 检验结果的判定 按表 3 中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。 8.1 单项判定 8.1 单项判定 A、B 类不合格判定方案为n；Ac，Re；其中“n”为样品 A、B 类不合格检验项目数量， “Ac”为合格判定数， “Re”为不合格判定数。其判定方案见表 5。 表 5 电动转辙机（ZDJ9 系列）检验项目及单项判定方案 表 5 电动转辙机（ZDJ9 系列）检验项目及单项判定方案 序号 检验项目 不合格 类别 检验项目 数量 判定方案 备注 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 1 常温 性能 工作电流 A 1 0 1 2 动作时间 A 1 0 1 3 外观要求 A 1 0 1 4 绝缘电阻 A 1 0 1 5 绝缘耐压 A 1 0 1 6 动作杆动程 A 1 0 1 7 表示杆可调范围 A 1 0 1 8 挤脱器 A 1 0 1 9 安全接点断电保护 A 1 0 1 10 锁闭（检查）柱与 锁闭（表示）杆 A 1 0 1 第 6 页 序号 检验项目 不合格 类别 检验项目 数量 判定方案 备注 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 11 常温 性能 接点组 A 1 0 1 12 滚珠丝杠副 A 1 0 1 13 摩擦联接器 A 1 0 1 14 电动机特性 A 1 0 1 15 锁闭强度（不可挤型） A 1 0 1 16 低温 试验 中间 检测 工作电流 A 1 0 1 17 动作时间 A 1 0 1 18 恢复 2h 后 工作电流 A 1 0 1 19 动作时间 A 1 0 1 20 高温 试验 中间 检测 工作电流 A 1 0 1 21 动作时间 A 1 0 1 22 恢复 2h 后 工作电流 A 1 0 1 23 动作时间 A 1 0 1 24 交变 湿热 试验 外观检查 A 1 0 1 25 绝缘电阻 A 1 0 1 26 绝缘耐压 A 1 0 1 27 振动 试验 工作电流 A 1 0 1 28 动作时间 A 1 0 1 29 外观检查 A 1 0 1 30 寿命 试验 外观检查 A 1 0 1 31 工作电流 A 1 0 1 32 动作时间 A 1 0 1 33 接点压力 A 1 0 1 34 接点接触电阻 A 1 0 1 35 外壳防护试验 A 1 0 1 36 盐雾试验 A 1 0 1 37 长霉试验 A 1 0 1 8.2 综合判定 8.2 综合判定 当 A、B 类不合格满足表 6 所示判定方案时,所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本 第 7 页 次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。 表 6 综合判定方案 表 6 综合判定方案 不合格类别 检验项点数量 判 定 方 案 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re A nA 0 1 9 异议处理 9 异议处理 对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行： 9.1 核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格 项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。 9.2 对需要复检并具备检验条件的， 按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行 复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。 10 附则 10 附则 本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。 本细则主要起草人：刘磊、齐利伟、刘春辉、郭立军、寇二纲。 本细则由国家铁路局管理。 第 8 页 表 3 电动转辙机（ZDJ9 系列）监督抽查检验内容及检验方法 表 3 电动转辙机（ZDJ9 系列）监督抽查检验内容及检验方法 序 号 检验项目 不合格 类别 技术指标 检验方法 仪器仪表及 设备名称 备注 执行标准及条款标准要求 执行标准及条款检验方法要点说明 1 常 温 性 能 工作电流A TB/T 31132015 第 4.3 条表 2 2.0A GB/T 25338.2 2010 第 6.2 条 在供给 AC380V 电源电压 及输出额定转换力条件下， 串单线电阻值为 54 时， 连续动作至性能稳定后， 开 始测试记录数据， 推拉各动 作五次，五次均应合格，取 其最大值 交流转辙机 测试台、 交流 电 压 / 电 流 表、 交流电流 表 3 台 2 动作时间A TB/T 31132015 第 4.3 条表 2 TB/T 31132015 第 4.3 条表 2 GB/T 25338.2 2010 第 6.2 条 在供给 AC380V 电源电压 及输出额定转换力条件下， 串单线电阻值为 54 时， 连续动作至性能稳定后， 开 始测试记录数据， 推拉各动 作五次，五次均应合格，取 其最大值 交流转辙机 测试台、 交流 电 压 / 电 流 表、 交流电流 表 3 台 第 9 页 序 号 检验项目 不合格 类别 技术指标 检验方法 仪器仪表及 设备名称 备注 执行标准及条款标准要求 执行标准及条款检验方法要点说明 3 外观要求A GB/T 25338.1 2010 第 5.4 条 a）镀层应光滑细致，无斑点， 没有凸起和未镀上的地方， 边缘 和棱角不应有烧痕； b）漆层应平整清洁，主要表面 应光滑，具有良好的光泽，颜色 一致。 不应有皱纹、 流痕、 针孔、 气泡等缺陷； c）塑料件应具有良好的光泽， 无气泡、裂纹、缺陷、肿胀、明 显的变形、擦伤和毛刺等缺陷； d）导电零件的表面应光滑，无 毛刺及腐蚀痕迹； e）螺纹连接处及铆接处不应有 松动和自动松脱现象； f）焊接应牢固，不应有夹渣、 气泡、裂纹等缺陷。 g）铸件表面应平整，无有害变 形、缺陷、凸起、毛刺、粘沙、 裂纹、氧化皮等； h）锻件不应有夹层、裂纹和过 烧等缺陷 GB/T 25338.2 2010 第 5.3 条 目测， 按标准规定进行外观 检查 - 检测数 量 3 套。 不影响 安装、 组 合、 正常 使用， 不 影响强 度、 密封 性能的 外观缺 陷可按 B 类进 行判定。 B 类项 点判定 方案为 nB； 1,2 第 10 页 序 号 检验项目 不合格 类别 技术指标 检验方法 仪器仪表及 设备名称 备注 执行标准及条款标准要求 执行标准及条款检验方法要点说明 4 常 温 性 能 绝缘电阻A TB/T 31132015 第 5.5 条 转辙机各独立的导电部分之间 及机壳之间的绝缘电阻， 在标准 大气条件下绝缘电阻25。 电动机与机壳间20 GB/T 25338.22010 第 5.4.1 条 匀速摇动 500V 兆欧表，待 表针稳定后读数 兆欧表 3 台 5 绝缘耐压A TB/T 31132015 第 5.6 条 整机：50Hz/2400V/1min 电动机：50Hz/1760/1min 无击穿或闪络现象 GB/T 25338.22010 第 5.4.2 条 用耐压测试仪测试， 本试验 项一般只允许进行一次， 需 要重复试验时， 电压应为原 试验值的 80% 耐压测试仪 3 台 6 动作杆 动程 A TB/T 31132015 第 4.3 条表 2 动程2mm TB/T 31132015 第 4.3 条表 2 用深度尺测量 深度尺 3 台 7 表示杆可 调范围 A TB/T 31132015 第 4.3 条表 4 TB/T 31132015 第 4.3 条表 4 TB/T 31132015 第 4.3 条表 4 用深度尺测量 深度尺 3 台 8 挤脱器 （可挤 型） A TB/T 31132015 第 5.4.2 条 可挤型转辙机挤脱力调整为 282kN。 挤脱器中锁闭铁脱开时， 表示接 点动接点环与静接点片的断开 距离应1.5mm GB/T 25338.22010 第 6.7 条 测试挤脱力时， 应在动作杆 上施加一轴向外力， 使动作 杆带动锁闭铁移动， 致使顶 杆移动， 断开表示接点达到 规定值。 挤脱距离用塞尺测 试 卧式拉力试 验机、塞尺 3 台 9 安全接点 断电保护 A TB/T 31132015 第 5.2.3 条 安全开关的常闭接点应接触良 好，在插入手摇把时，常闭接点 断电距离不应小于 2.5mm， 当手 摇把取出后， 非经人工恢复不得 接通常闭接点 TB/T 31132015 第 5.2.3 条 操动转辙机观察 3 台 第 11 页 序 号 检验项目 不合格 类别 技术指标 检验方法 仪器仪表及 设备名称 备注 执行标准及条款标准要求 执行标准及条款检验方法要点说明 10 常 温 性 能 锁闭（检 查）柱与 锁闭（表 示）杆 A TB/T 31132015 第 5.4.5 a)条 锁闭（检查）柱的下平面在接点 组动作位时，距离锁闭（表示） 杆上平面不应小于 1mm，在锁 闭位时进入锁闭（表示）杆缺口 深度不应小于 6mm，并不得接 触底面 TB/T 31132015 第 5.4.5 a)条 用塞尺测量 用 4mm 垫块放入锁闭（表 示）杆缺口中，当锁闭（检 查）柱落下后应能压紧量 块。 用塞尺检测是否接触底 面 塞尺 3 台 TB/T 31132015 第 5.4.5 b)条 当锁闭（检查）柱落在锁闭（表 示）杆上平面或检查块上平面 时， 动接点环与静接点片 （1 排、 4 排）的断开距离不应小于 2.5mm。同时与另一侧接点片的 断开距离不应小于 2mm TB/T 31132015 第 5.4.5 b)条 用塞尺测量 塞尺 3 台 11 接点组 A TB/T 31132015 第 5.4.1a）条 每组接点均应接通、断开良好 TB/T31132015 第 5.4.1a）条 操动转辙机观察 3 台 TB/T 31132015 第 5.4.1b）条 滚轮在动作板上应滚动灵活。 当 滚轮在动作板上滚动时， 启动片 尖端离开速动片上平面的间隙 应为 0.3mm1mm TB/T31132015 第 5.4.1b）条 用塞尺测量 塞尺 3 台 TB/T 31132015 第 5.4.1 c）条 当锁闭（表示）杆从终端位往回 移动，锁闭（表示）杆斜面与检 查柱斜面接触后，锁闭（表示） 杆再移动 12mm 时， 表示接点组 应可靠断开 TB/T31132015 第 5.4.1 c）条 操动转辙机观察 3 台 第 12 页 序 号 检验项目 不合格 类别 技术指标 检验方法 仪器仪表及 设备名称 备注 执行标准及条款标准要求 执行标准及条款检验方法要点说明 11 常 温 性 能 接点组 A TB/T 31132015 第 5.4.1 d）条 静接点组应安装牢固， 绝缘件无 裂纹，接点片应长短一致、不扭 斜，补强片应有预压力 TB/T31132015 第 5.4.1 d）条 目测，用测克计拨动补强 片，查看是否有预压力 测克计 3 台 TB/T 31132015 第 5.4.1 e）条 动接点环打入静接点片的打入 深度， 从动接点环接通两侧接点 片开始至动接点环打入接点片 的深度应为 4mm6mm TB/T31132015 第 5.4.1 e）条 用游标卡尺测量 游标 卡尺 3 台 GB/T 25338.22010 第 5.5 条 接点片的接点压力应为 6N 12N GB/T 25338.22010 第 5.5 条 在接点闭合位置上用测克 计测量。 测克计应在规定的 作用点上， 沿着接点接触面 的法线方向施力， 当接点串 联电路中的指示器发出信 号时， 此时测克计的读数即 为接点压力 测克计 3 台 12 常 温 性 能 滚珠丝杠 副 A TB/T31132015 第 5.4.3 条 滚珠丝杠副应转动灵活、无卡 阻， 内涂满足工作环境的润滑脂 TB/T31132015 第 5.4.3 条 操动转辙机观察 3 台 13 摩擦联接 器 A TB/T31132015 第 5.4.4 条 摩擦联接器在装入整机后， 摩擦 转换力应具有大于 1.5 倍额定转 换力的能力； 正反向摩擦转换力 之差不应大于正反向摩擦转换 力平均值的 15% GB/T 25338.22010 第 6.4 条 摩擦联接器连续摩擦 1min 后，记录摩擦转换力值，反 向测试类似 交流转辙机 测试台、 便携 式测力仪 3 台 14 电动机特性 A TB/T31132015 第 5.4.6 条 在电源电压、 额定转矩及串接规定 单线电阻条件下，转速 1280r/min,电流1.5A TB/T31132015 第 5.4.6 条 用转速计橡皮头顶在电机 转子上， 待电机输出额定力 并稳定运行时读数,电流的 测试同序号 1 交流转辙机 测试台、 交流 电流表 1 台 第 13 页 序 号 检验项目 不合格 类别 技术指标 检验方法 仪器仪表及 设备名称 备注 执行标准及条款标准要求 执行标准及条款检验方法要点说明 15 锁闭强度 （不可挤型） A TB/T 31132015 第 5.2.5 条 不可挤型转辙机装配后， 应具有 动作杆和锁闭杆将道岔可动部 分锁在终端位置的双锁闭功能， 动作杆锁闭后应能承受 100kN 的轴向锁闭力， 锁闭杆锁闭后应 能承受 30kN 的轴向锁闭力，机 内零部件不应损坏 GB/T 25338.22010 第 6.9 条 转辙机处于锁闭位置， 在动 作杆或锁闭杆上施加一个 水平力， 由 0 至规定值缓慢 增加， 加载到规定值后保持 30s 后观察转辙机各部件有 无损坏 卧式拉压力 试验机 1 台 16 低 温 试 验 中 间 检 测 工 作 电 流 A TB/T 31132015 第 4.3 条表 2 2.0（1+5%）A GB/T 25338.22010 第 5.10 条 在供给 AC380V 电源电压 及输出额定转换力、 串单线 电阻值 54 条件下，连续 动作至性能稳定后， 开始测 试记录数据， 推拉各动作五 次，五次均应合格，取其最 大值 高低温环境 试验箱， 交流 转辙机测试 台、 交流电压 /电流表、交 流电流表 1 台 17 动 作 时 间 A TB/T 31132015 第 4.3 条表 2 TB/T 31132015 第 4.3 条表 2 （低温试验中间测试中动作时 间可比额定值增大 5%） GB/T 25338.22010 第 5.10 条 18 恢复 2h 后 工 作 电 流 A TB/T 31132015 第 4.3 条表 2 2.0A GB/T 25338.22010 第 5.10 条 19 动 作 时 间 A TB/T 31132015 第 4.3 条表 2 TB/T 31132015 第 4.3 条表 2 GB/T 25338.22010 第 5.10 条 第 14 页 序 号 检验项目 不合格 类别 技术指标 检验方法 仪器仪表及 设备名称 备注 执行标准及条款标准要求 执行标准及条款检验方法要点说明 20 高 温 试 验 中间 检测 工 作 电 流 A TB/T 31132015 第 4.3 条表 2 2.0（1+5%）A GB/T 25338.22010 第 5.11 条 在供给 AC380V 电源电压 及输出额定转换力条件下， 串单线电阻值为 54 时， 连续动作至性能稳定后， 开 始测试记录数据， 推拉各动 作五次，五次均应合格,取 其最大值 高低温环境 试验箱， 交流 转辙机测试 台、 交流电压 /电流表、交 流电流表 1 台 21 动 作 时 间 A TB/T 31132015 第 4.3 条表 2 TB/T 31132015 第 4.3 条表 2 （高温试验中间测试中动作时 间可比额定值增大 5%） GB/T 25338.22010 第 5.11 条 22 恢复 2h 后 工 作 电 流 A TB/T 31132015 第 4.3 条表 2 2.0A GB/T 25338.22010 第 5.11 条 23 动 作 时 间 A TB/T 31132015 第 4.3 条表 2 TB/T 31132015 第 4.3 条表 2 GB/T 25338.22010 第 5.11 条 24 交 变 湿 热 试 验 绝缘 电阻 中 间 检 测 A TB/T 31132015 第 5.5 条 整机1.5， 电动机1.0 GB/T 25338.22010 第 5.12 条 在试验最后一周期的低温 高湿阶段的最后2h用500V 兆欧表测试 高低温环境 试验箱、 兆欧 表 1 台 恢复 2h 后 TB/T 31132015 第 5.5 条 整机25， 电动机20 GB/T 25338.22010 第 5.12 条 第 15 页 序 号 检验项目 不合格 类别 技术指标 检验方法 仪器仪表及 设备名称 备注 执行标准及条款标准要求 执行标准及条款检验方法要点说明 25 交 变 湿 热 试 验 外 观 检 查 恢 复 2h 后 A GB/T 25338.1 2010 第 5.4 条 a)镀层腐蚀区域的面积之和占该 零件主要表面面积%515%的 零件数不应超过该台产品零件 总数的 1/10，但允许：1)个别零 件的镀层腐蚀区域面积大于 15%；2）个别零件的基体金属 出现个别锈点。 b）油漆层应符合以下规定：1） 允许有色泽变暗， 少量起皱等缺 陷；2）样品主要表面任一平方 分米正方形面积内直径内为 0.5mm3mm 的气泡不应超过 5 个，其中直径大于 1mm 的气泡 不应超过 2 个，直径大于 2mm 的气泡不应超过 1 个， 不应出现 直径大于 3mm 的气泡；3）允许 主要表面出现个别锈点。 c)塑料件不应有变形、发粘、开 裂等缺陷。 d)在实验前转辙机内发黑、没有 电镀和涂覆的零件应涂以符合 转辙机工作环境规定的周围空 气温度条件的润滑脂 GB/T 25338.22010 第 5.12 条 目测 按标准规定进行外观检查 1 台 第 16 页 序 号 检验项目 不合格 类别 技术指标 检验方法 仪器仪表及 设备名称 备注 执行标准及条款标准要求 执行标准及条款检验方法要点说明 26 交 变 湿 热 试 验 绝 缘 耐 压 恢 复 2h 后 A TB/T31132015 第 5.6 条 转辙机应能承受 50Hz 正弦波 1920V 有效值的交流电压，历时 1min，应无闪络或击穿现象；试 验时，泄漏电流不应大于 5mA GB/T 25338.22010 第 5.12 条 用耐压测试仪测试， 本试验 项一般只允许进行一次， 需 要重复试验时， 电压应为原 试验值的 80% 耐压测试仪 1 台 电机应能承受 50Hz 正弦波 1408V 有效值的交流电压，历时 1min，应无闪络或击穿现象。试 验时，泄漏电流不应大于 5mA 27 振 动 试 验 振 动 后 检 测 工作 电流 A TB/T 31132015 第 4.3 条表 2 2.0A GB/T 25338.22010 第 5.13 条 在供给 AC380V 电源电压 及输出额定转换力条件下， 串单线电阻值为 54 时， 连续动作至性能稳定后， 开 始测试记录数据， 取其最大 值。推拉各动作五次，五次 均应合格，取其最大值 交流转辙机 测试台、 交流 电 压 / 电 流 表、 交流电流 表 1 台 28 动作 时间 A TB/T 31132015 第 4.3 条表 2 在供给 AC380V 电源电压 及输出额定转换力条件下， 串单线电阻值为 54 时， 连续动作至性能稳定后， 开 始测试记录数据， 取其最大 值。推拉各动作五次，五次 均应合格，取其最大值 交流转辙机 测试台、 交流 电 压 / 电 流 表、 交流电流 表 29 外观 检查 A GB/T 25338.1 2010 第 5.19 条 在振动试验过程中监测接点的 通断情况，接通的接点不应断 开。零件不应损坏 GB/T 25338.1-2010 第 5.19 条 采用JPXC1000型安全型继 电器串接灯泡进行监测 目测 JPXC-1000 型安全型继 电器 第 17 页 序 号 检验项目 不合格 类别 技术指标 检验方法 仪器仪表及 设备名称 备注 执行标准及条款标准要求 执行标准及条款检