《端子压接要求》PPT课件.ppt

,端子检验标准培训,1、培训之目的：通过此次培训使大家对打端子作业方法及端子检验标准有所了解，从而提升打端子的品质。2、端子的几个重要参数：1、端子拉力Kgf；2、端子的导体压着mm；3、端子的芯线压着mm。3、影响端子品质因素1、芯线的脱皮长度；2、铜丝的伤断状况；3、芯线的AWG；4、操作员的熟练程度；5、机器设备状况。,4、端子刀模：,端子上内刀模,端子上外刀模：,端子上、下内刀模端子上、下外刀模,4-1、端子上、下外刀模为包胶刀模；4-2、端子上、下内刀模为包芯刀模。,4-3、端子内、外刀模：,端子下内刀模,端子上内刀模,端子下外刀模,端子上外刀模,5、端子结构：,芯线压着部,导体压着部,料尾,导体压着部,芯线压着部,6、导体（铜丝）区铆合要求6-1、分类A、开放式铆合区B、闭合式铆合区C、同轴隔离线或编织线铆合区6-2、外观要求：A、除非另有规定，否则所有端子导体（铜丝）铆合区铆合后，导体铆合区铜丝露出长度不可超过1.5MM（若影响实配则另行规定）。B、铆合后所有铜丝股必须包于导体铆合区壁内；C、裸铜丝铆合：无绝缘支持之端子铆合外，端子不可有其他变形；D、，铆合模具之上下刀模必须在同一中心上；E、端子料带必须切除，切除后料带不可变形或毛边。,端子壁,铜丝股,端子壁,铜丝股,NG,未铆紧NG,7-3、导体（铜丝）铆合要求,OK,上下刀模错开导致铆合部变形,铆合部变形NG,7、绝缘部铆合要求7-1、标准绝缘部铆合要求,刺入绝缘层MAX50%,绝缘层,导体（铜丝）,端子壁,OK,OK,OK,7-2、绝缘部不良情形,即开口又有缝隙开口大于外圆周1/12NG,铆入导体区摇动芯线导体有被破坏之可能NG,铆入绝缘层超出50%摇动芯线绝缘皮易破导致露铜丝NG,摇动芯线不会失去夹持力OK,两者铆合较密合,摇动芯线不会失去夹持力NG,配合密接但两侧缝隙较大,两者配合密接,摇动芯线不会失去夹持力OK,两者配合有间隙,间隙最大0.1MM失去夹持功能NG,8、端子加工点位置及功能分类8-1、有绝缘支撑端子8-2、端子本体外套绝缘支撑端子A、半绝缘B、全绝缘8-3、无绝缘支撑端子8-4、直接刺破式端子,有绝缘支撑,本体外套绝缘支撑,无有绝缘支撑,直接刺破式,9、端子的检验标准：1、标准端子：,芯线绝缘体占视窗A的1/2以上,导体刚好露出,A,芯线绝缘层压着过少,芯线绝缘层压着过头,芯线标准压着,芯线压着过少易造成端子尾部露导体,芯线压着过头易造成端子拉力不足、OPEN,2、端子标准及不良样板：,喇叭口标准,喇叭口过大,端子形状标准,端子变形,喇叭口过大易造成导体压着导致过少拉力不足,端子变形易导致不易插入HOUSING，组合插拔力不足,导体漏压,导体压入过少,导体压入过长,导体压入过少易造成拉力不足；导体压入过长，易导致公端不易插入。,10、检验通则：10-1、端子铆合相对铆合要求必须符合要求；10-2、端子必须保持直状（不可变形）；10-3、有与胶芯或胶壳配合倒钩或定位装置之结构不可变形；10-4、铜丝和芯线绝缘皮必须于检视窗内同时看到；10-5、铜丝于导体铆合区必须看到，且露出长度不大于1.5MM，并且不影响实配效果；10-6、连续端子料带于铆合过程切断时，必须留有少许料带于端子上，其残余长度不大于0.5MM（影响实配时另行规定）；10-7、端子铆合区为防止铜丝被切断之喇叭口型必须看到；10-8、端子导体铆合区之喇叭口型若未有可接受，但不影响端子拉力，喇叭口型不可过大；10-9、外套绝缘支持之端子铆合外套要圆滑且不可有裂痕；10-10、端子导体铆合区铆合要平滑，没有变形或张开而能看到导体股线；10-11、端子拉力、铆合压着高度符合要求；10-12、外套绝缘支撑之端子铆合，芯线绝缘必须确实伸入到绝缘支撑套桶内，并适应铆合支撑。10-13、闭合式导体铆合区铆合点必须于端子之正面，以防止铆合后端子铆变形（圆桶结合面）；,10-14、闭合式导体铆合若有检视孔，则该检视孔于铆合后应可见导体铜丝；10-15、端子需配合适合该端子的芯线才可符合规格要求；10-16、直接刺破式端子之KEY不可变形、歪斜，且达到刺破接触之功能。10-17、不良情形；A、绝缘皮铆入导体铆合区；B、导体铆合区铜丝突出过长，影响使用或实配；C、端子歪斜变形；D、铜丝股线未全部铆入导体铆合区，有漏铆现象；E、铆合后绝缘铆合区压破芯线皮而导体外露；F、芯线断股数超出规定；G、芯线AWG（线规）与端子要求不符；H、端子拉力不足；I、绝缘铆合区铆合过紧，造成刺破绝缘层至导体,导致摇摆芯线易露导体；J、闭合式铆合端子铆点未落于铆合区中央造成端子损伤变形；K、刺破型端子刺破KEY变形歪斜，未能达到刺破接通功能。,11、