质量管理之质量改善工具

杨建,质量管理-质量改善工具,主题,质量改善基本策略质量改善工具,运营改善基本策略,突破性改善(创新导向型):实现改善的主要途径是对运营系统的工作方式进行重大的、显著的改变。跳跃式变化“从一张白纸开始”、“回到基本原则”、“重新考虑整个系统”通常高成本连续性改善每月（周、刻）都有一些新的改善，不在乎大小。Kaizen(日文词)：对个人生活、家庭生活、社会生活及职业生活的整体性、全方位改善。运用于工作环境时，指连续不断的、由所有人共同参与的改善活动。（正昭今井）,建立持续改善的能力,持续改善能力的三大要素（约翰.贝赞特、撒拉.卡芬提出）组织能力制定和实施特定的连续改善战略的能力基本行为准则员工遵循的有助于改善战略实现的行为准则动因开展持续改善活动的程序与技术,突破性改善与连续性改善的差异,戴明循环-PDCA循环是持续改善的基石,突破式改善最典型的代表-企业流程再造,质量改善工具,流程图：帮助我们进行流程分析。检查表直方图帕雷托图(频率图):寻找重要少数和不重要的多数。散点图：判断两组数据是否可能存在一定联系。控制图因果图：寻找问题根本原因。趋势图归因分析：寻找问题的背后原因(Five”Whys”)。IPO分析,质量改善工具,七种质量工具声名显赫。老七种工具通常指的是质量控制工具：帕累托分析（ParetoChart）、鱼刺图（FishboneDiagram）、流程图（FlowChart）、控制图（ControlChart）、检查表（CheckSheet）、散布图（ScatterDiagram）和直方图（Histogram）。新七种工具通常指的是质量管理工具：亲和图、树图、过程决策程序图、矩阵图、关联图、优先顺序矩阵图（矩阵数据分析法）和活动网络图。,ISO9004推荐的质量改进工具与技术,ISO9004推荐的质量改进工具与技术,ISO9004推荐的质量改进工具与技术,流程图,运营改善技术-流程图,检查表（CheckSheet）,运营改善技术-质量工具-检查表,直方图（Histogram）,运营改善技术-质量工具-直方图,质量工具-直方图的画法,(1)收集数据(2)计算极差：R=XmaxXmin(3)确定分组数k(k=1+3.322n)，计算组距h=R/k(4)计算各组边界值:第1组下限值=Xmin最小测量单位/2第1组上限值=第2组下限值=第1组下限值+h(5)作频数、频率分布表(6)作图、计算并分析其分布规律(横坐标表示质量特性，横轴上表明各组边界；纵坐标为频数)组距为底，频数为高的直方柱,帕累托图(ParetoChart)一个问题的产生有多个变量因素并需要找出其中最关键的因素时，可使用这一方法,运营改善技术-质量工具-排列图,运营改善技术-排列图-帕雷托图（频率图）,运营改善技术-帕雷托图（频率图）,散点图（ScatterDiagram）,运营改善技术-质量工具-散点图,运营改善技术-散点图,控制图（ControlChart）,运营改善技术-质量工具-控制图,运营改善技术-质量工具：因果图,因果图（Cause-and-EffectDiagram）,运营改善技术-质量工具(鱼刺图),质量差的照相版,人员,方法,机器,材料,环境,技术,技巧差,参数不对,粗心,原件安放,偏移度,干燥时间,灯光亮度,清洁度,工作时间,工作条件,速度,相纸,相纸质量,存储期,药剂,存储方法,等级,存储期,混杂,镜头污渍,工作台脏,因果图（Cause-and-EffectDiagram）,运营改善技术-质量工具-鱼刺图,趋势图（RunChart）,直径,时间(小时),0.44,0.46,0.48,0.5,0.52,0.54,0.56,0.58,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,运营改善技术-质量工具-趋势图,运营改善技术-归因分析-问题树,运营改善技术-系统模式SIPOC,SIPOC模式从目的开始，从顾客观点界定目的。基于系统的反馈。,Suppliers,Inputs,Process,Customers,Requirements,Step1:,Outputs,Step2:,Step