质量意识与质量改进步骤

本资料来源,品质保证实务班心得分享,营业是企业的龙头品质是企业的生命技术是企业的心脏生产是企业的利润财务是企业的灵魂,质量管理四阶段演练历程,QM质量管理全面质量管理QA质量保证质量是设计出来的QC质量控制质量是制造出来的QI质量检验质量是检验出来的,三大意识质量意识问题意识改进意识,1.1质量意识,市场质量-顾客与消费者所要求的真正质量,1.1质量意识,市场质量,顾客与消费者所要求的真正质量百分之百的满足顾客所有的需求；使商品,售后服务与使用目的一致外。,设计质量,满足顾客所要求的质量下，所做出的图面规格设计(目标的质量或称等级质量)。,制造质量,把如何得到满足顾客所要求的质量,当成制品的完满目标,而对设计质量来做实际的质量(能做好的质量),又称为合适质量.,1.2异常的由来,不了解产品标准不能分辨质量不了解作业标准不能实现质量不了解前後过程作业标准不能协作不关心产品质量不反馈质量不指导作业者不发挥作业指导书不积极解决问题不限期改进质量,异常的其他由来:人为破坏？、,质量改进的八步骤,异常识别：异常解决资源异常描述：与正常核对一目了然应急纠正：预期放行的条件异常产出流出原因：5W5M的应用异常产出流出防止：具体有效对策异常未然防止：失败为成功之母异常对策追踪：期限管理异常对策关闭：巩固,质量异常纠正预防报告,Man(人),知识,技能,态度,Material(材料,部品),材质,尺寸,Machine(设备,机械,治工具),构造,能力,条件,Method(方法,顺序),作业取放方法,顺序,Measurement(测定),测定器的构造,精度,取放,测定基准,5M,五个为何(5W)的案例,5W：WHYWHYWHYWHYWHY,对一个异常症状以连续五个为什么追究原因？,为什么钟形壳研磨球道余留量不足（料废）？,第一因,精铣尺寸偏大。,为什么会精铣尺寸偏大？,第二因,更改程序错误,为什么更改程序错误？,第三因,因为操作工技能不足,为什么操作工技能不足？,第四因,因为人员培训不到位。,为什么人员培训不到位？,第五因,因为未规定考核指标。（根本真因）,精铣尺寸偏大更改程序错误操作工技能不足人员培训不到位未规定考核指标,以第一次因为果分析第二次因.,三现二原主义,现场：走动到现场现物：确认实物现实：把握现实原理：知道不良的机理及其制造条件的机能。原则：考量客户对产品的目的、用途以及机能性能等的期待。,客户,员工,品保,1.员工所加工的产品自己说好2.品保检验的产品说好3.客户使用的产品后说好,品质的三好原则,PDCA四分法,P,D,C,A,计划（Plan）,执行（Do）,查核（Chenck）,行动（Action）,PDCA八分法,P,D,C,A,决定目的目标,达成目标的方法,培训、标准（为实施创造条件）,实施,结果面的衡量（果）,过程面的衡量（因）,处置,再发防止,记录（可解析性记录）,一般指应急处理，主要是因果分析,质量责任感线,1.6改进改进再改进,转动PDCA的目的：改善,改善=持续改进=自我完善机制=组织改变自我的速度与幅度改善行为的原动力：学习不要沦为：为统计而统计！要让：数据行为结果,学习循环,质量数据统计分析,数据中之统计参数(,),S=N(,2)=N(,S2)估计,估计,N(批量)(,),抽样,n(样本)(,),(集中趋势，准确度,越接近目标值越好)(散布程度，精密度,越小越好),正态分配,m,USP,LSP,质量之比较,方法：1.P(不良率),越小越好。2.PPK、CPK越大越好。,USP,LSP,PPk：性能能力指标(performancecapabilityindex),N,n,成品,进料,制程,USP,LSP,CPk：制程能力指标(processcapabilityindex),n,5.2过程/产品改进-QCSTORY,题目选定,题目选定,现状把握目标设定,要因解析,对策提出、检讨,对策实施,效果确认,效果维持标准化,反省及今后作法,课题明确及