设备(现场)精细化管理课件

恒安纸业,2010年5月,设备（现场）精细化管理指导书,1,PPT学习交流,设备管理方式的变革,1）事后修理时期2）预防维修时期3）综合维修时期全员生产维修时期,2,PPT学习交流,设备综合维修时期全员生产维修时期,20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修并在此基础上提出自主维修的理念，于19691971年之间形成TPM（TotalProductiveMaintenance)管理模式全员生产维修。TTotal:“全面”的意思，意味着内容中“综合效率化”“生产系统整个寿命周期”“所有部门”“全员参加”的全部PProductive:“生产”的意思，是生产系统效率化的极限追求，使“灾害为零，不良为零，故障为零”等所有损失为零。即不仅追求生产率，还意味着实现灾害为零，不良为零的真正效率化。MMaintenance:“维护”的意思，即以生产系统整个寿命周期为对象的广义的维护，可以说是以单一工程的生产系统、工厂、生产经营体为对象的维护。,3,PPT学习交流,已实施TPM的企业总体有形效果,4,PPT学习交流,5,PPT学习交流,TPM四大目标理念,1）灾害“零化”2）故障“零化”3）不良“零化”4）浪费“零化”,6,PPT学习交流,TPM的三大管理思想,1）预防哲学2）“零”目标（零缺陷）3）全员参与和小集团活动,7,PPT学习交流,TPM恒安纸业落地方案,-设备（现场）精细化管理指导书,8,PPT学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,目的：使现场设备运行,9,PPT学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,途径,10,PPT学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,过程(生命周期),选型审核,需求申请,合同采购,安装（验收）,交付使用,现场运行管理（资产台账）,报废,11,PPT学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,课程探讨内容,现场运行管理,12,PPT学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块,13,PPT学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之一设备基础管理,14,PPT学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之一设备基础管理(工作要项、职责分配),15,PPT学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之一设备基础管理,工作标准：,1、台账：建立台账并及时登录设备变更情况；2、设备档案：说明书入档，易损件清单、图纸及时修正补充，履历表及时填写，设备润滑表清楚明识润滑点、润滑频次与油质要求；3、备品备件：识别所有易损件明确易损件清单绘制易损件图纸确定应备明细（种类、数量）识别、记录供应商4、仓库备件管理：工程师/技术员、设备及自动化人员应指导与跟踪仓库备件货架管理，避免误存与误标识。,16,PPT学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二设备点检,点检的概念1）缺陷：指能够构成设备故障原因的设备损伤。2）故障：一般定义为设备（系统）或零部件丧失了规定功能的状态。,17,PPT学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二设备点检,设备点检工作的“五定”内容1）定点-2）定法-3）定标-4）定期-5）定人-,18,PPT学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二-设备点检,1）维修技术标准2）点检标准3）给油脂标准4）维修作业标准-是点检定修活动的科学依据它将点检工作沿着科学的轨道向前推进,设备点检管理的制度保证体系-设备点检管理四大标准,19,PPT学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二设备点检与运行维护,20,PPT学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二点检与运行维护(工作要项、职责分配),21,PPT学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二点检与运行维护,三层级点检制度职责分配,说明：领导责任主要责任配合与关注,22,PPT学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二点检与运行维护,点检作业标准：,23,PPT学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二点检与运行维护,点检作业标准：,24,PPT学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之三检修作业,25,PPT学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理模块之三检修作业（工作要项、职责分配）,26,PPT学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,2、停机检修前充分沟通，遵守安全规范，填写检修工作票；,1、检修前，对异常问题深入仔细研讨，检修方案必要时报总经理审批；,设备精细化管理模块之三设备检修作业规范：,3、作业时全力以赴，快、精、准，避免重复检修；,4、检修完毕仔细检查，报设备管理或工程师以上人员现场确认；清理检修现场达到6S要求，仔细向操作人员交代检修后设备状态，并监视设备启动，在设备启动并带负荷运行操作人员确认正常后，方可撤离；,5、维修工填写检修记录，设备管理班长/工程师应利用设备检修机会进一步识别易损件，必要时绘制图纸入档，及时填写设备履历表；,6、对专用设备，特精尖设备，安全风险大的设备，应制定专项维修技术标准。,27,PPT学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理目标境界零故障,1.改变观念2.劣化原因分析,28,PPT学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理目标境界零故障,达到零故障的六个步骤,29,PPT学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理目标境界零故障,达到零故障的六个步骤,2.使人为劣化转变为自然劣化3.改善设计4.彻底的预防维修5.走向预知维修-预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间的方法,30,PPT学习交流,设备（现场）精细化管理指导书,设备精细化管理零故障,达到零故障的六个步骤,6.提高人的可靠性1）人的行为来自知识、规则和技能2）人的失误是必然的。3）减少人的失