固定式压力容器安全技术监察规程解析 (课堂PPT)

固定式压力容器安全技术监察规程,于勇,1,.,固容规主要内容的变化,2,.,主要内容,总则材料设计制造安装、改造与维修使用管理定期检验附则,3,.,1.1（目的）1.2（固定式压力容器）,1.1目的为了保障固定式压力容器安全运行，保护人民生命和财产安全，促进国民经济发展，根据特种设备安全监察条例，制定本规程。1.2固定式压力容器固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器（以下简称压力容器，注1-1）。注1-1：对于为了某一特定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器，以及移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压力容器进行监督管理。,4,.,1.2固定式压力容器,释义说明：条例第九十九条定义范围中的压力容器包括固定式压力容器、移动式压力容器、气瓶和氧舱四类设备。考虑移动式压力容器事故的危害性大于固定式压力容器，并且罐式集装箱的国际流动性（其介质危害程度的划分应当按国际标准），相应考虑国际接轨问题，本次修订决定将固定式和移动式压力容器分开，分别制定固定式压力容器安全监察规程和移动式压力容器安全技术监察规程。本条按国际惯例给出了“固定式压力容器”的定义。应当注意的是，移动式空气压缩机上的空气储罐、仅在生产区域内运送物料的罐车（不属于商业经营性运输），虽然不在固定位置使用，但在监督管理按“固定式压力容器”管理，不按移动式压力容器进行管理。,5,.,1.3适用范围,1.3适用范围本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：(1)工作压力大于或者等于0.1MPa（注1-2）；(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL(注1-3)；(3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体(注1-4)。其中，超高压容器应当符合超高压容器安全技术监察规程的规定，非金属压力容器应当符合非金属压力容器安全技术监察规程的规定，简单压力容器应当符合简单压力容器安全技术监察规程的规定。,6,.,释义：近年来，国家质检总局先后颁布了TSGR0002-2005超高压容器安全技术监察规程、TSGR0001-2005非金属压力容器安全技术监察规程、TSGR0003-2007简单压力容器安全技术监察规程，因此超高压容器、非金属容器、简单压力容器虽然在本规程界定的固定式压力容器范围内，但只需满足上述有关规程的要求即可，而不需要同时满足本规程的规定。,1.3适用范围,7,.,对于符合TSGR0003-2007简单压力容器安全技术监察规程中定义的简单压力容器：如果是非批量生产，按简单压力容器安全技术监察规程进行设计制造并不经济，在这种情况下也可以按本规程进行设计制造，满足本规程材料、设计、制造方面的要求，但两个规程不能混合使用。不论按哪一个规程设计制造，简单压力容器不需要办理使用登记手续。在设计使用年限内（也称设计寿命，或推荐使用年限；或者未规定设计使用年限，使用不超过20年）的简单压力容器，不需要按压力容器定期检验规则进行定期检验。超过设计使用年限（或推荐使用年限；或者未规定设计使用年限，使用超过20年）的简单压力容器应当报废，如需继续使用的，应当参照本规程6.10的规定办理。,1.3适用范围,8,.,注1-2：工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。注1-3：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPaL时,也属于本规程的适用范围。,1.3适用范围,9,.,1.4适用范围的特殊规定,压力容器使用单位应当参照本规程使用管理的有关规定，负责本条范围内压力容器的安全管理。释义：本条范围内的压力容器其危险性并不是很大，在附件A中规定统一划分为第类压力容器，99版容规对本条的压力容器不要求进行定期检验，这就使得政府对使用环节的监督管理力度大为减弱，仅是形式上的登记注册，这些数据即使通过使用登记进入动态监管信息系统中，也很难进行更新，因此，本次修订弱化对这些容器的使用登记注册要求。但这些压力容器也不能没有安全管理，为加强使用单位的主体安全责任，本条同时规定由使用单位负责安全管理，保证这些容器的安全使用，政府只进行必要的监督监察，把监察力量更多地集中到那些更危险的压力容器上。,10,.,1.4.1只需要满足本规程总则、设计、制造要求的压力容器本规程适用范围内，容积大于或者等于25L的下列压力容器，只需要满足本规程第1、3、4章的规定：(1)简单压力容器安全技术监察规程不适用的移动式空气压缩机的储气罐；(2)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器、空分装置中冷箱内的压力容器；(3)无壳体的套管热交换器、螺旋板热交换器、钎焊板式热交换器；(4)水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或者气压给水（泡沫）压力罐；(5)水处理设备中的离子交换或者过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；(6)电力行业专用的全封闭式组合电器（如电容压力容器）；(7)橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具；(8)机器设备上附属的蓄能器。,1.4适用范围的特殊规定,11,.,1.4.2只需要满足本规程总则、设计和制造许可要求的压力容器容积大于1L并且小于25L，或者内直径（对非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺寸，例如矩形为对角线，椭圆为长轴）小于150mm的压力容器，只需要满足本规程总则和3.1、4.1.1的规定，其设计、制造按照相应产品标准的要求。1.4.3只需满足总则和制造许可要求的压力容器容积小于或者等于1L的压力容器，只需要满足本规程总则和4.1.1的规定，其设计、制造按相应产品标准的要求。,1.4适用范围的特殊规定,12,.,释义：按条例压力容器的定义修改本规程的适用范围后，使本规程的适用范围比99版容规的适用范围有所扩大，而所扩大进来的压力容器多属于小容积压力容器，这些容器的危险性相对较小，因此对本条所述的这些小容积容器的管理，只要求其设计和制造单位应当取得相应级别的特种设备（压力容器）许可证，并且按相关产品标准的要求进行设计制造即可，而不需要满足本规程的其他要求，体现按不同危险程度采取不同监管方式的思想。容积小于或者等于1升的压力容器，主要用于实验室工艺试验研究、测试分析（且绝大多数由使用者自行设计、用途特殊），其危险性很小，即使发生事故，危害也不是很大，按照分类监管的原则，只要求其制造单位持有D1或其以上级别的特种设备制造许可证，并在制造单位的质保体系管理下制造即可。本规程1.4.2和1.4.3范围内的压力容器统一划分为第类压力容器，不需要制造监督检验，不需要办理使用登记手续，在设计使用年限内使用时（或者未规定设计使用年限，使用不超过20年的）不需要按压力容器定期检验规则进行定期检验。超过设计使用年限（或者未规定设计使用年限，使用超过20年的）的压力容器应当报废，如需继续使用的，应当参照本规程6.10的规定办理。,1.4适用范围的特殊规定,13,.,1.5不适用范围,本规程不适用于下列压力容器：(1)移动式压力容器、气瓶、氧舱；(2)锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉；(3)正常运行工作压力小于0.1MPa的容器（包括在进料或者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于0.1MPa的容器）；(4)旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压器室（如泵壳压缩机外壳涡轮机外壳液压缸等）；(5)可拆卸垫片式板式热交换器（包括半焊式板式热交换器）、空冷式热交换器、冷却排管。,14,.,1.6压力容器范围的界定,本规程适用的压力容器，其范围包括压力容器本体和安全附件。1.6.1压力容器本体压力容器的本体界定在下述范围内：(1)压力容器与外部管道或者装置焊接连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；(2)压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；(3)非受压元件与压力容器的连接焊缝。压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上（含M36）的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。1.6.2安全附件压力容器的安全附件，包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。,15,.,释义：本条的主要目的是界定压力容器的范围。压力容器的范围包括本体和安全附件；本体又包括受压元件和相关联的零部件、部位。明确规定压力容器的范围、本体、安全附件、（主要）受压元件等概念具有重要意义，因为基本安全要求所针对的对象是不同的，最终要落实到容器本体、安全附件或者主要受压元件上。同时，在其他相关法规中（如使用登记、定期检验等）也存在类似问题，例如定期检验时只对压力容器的本体进行安全状况等级评定，安全附件的检验结果影响到容器能否投入使用，但不参与压力容器安全状况等级的评定。,1.6压力容器范围的界定,16,.,根据危险程度，本规程适用范围内的压力容器划分为三类，以利于进行分类监督管理，压力容器类别划分方法见附件A。附件A压力容器类别及压力等级、品种的划分A1压力容器类别划分A1.1介质分组压力容器的介质分为以下两组，包括气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体：(1)第一组介质，毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。(2)第二组介质，除第一组以外的介质。,1.7压力容器类别,17,.,释义：压力容器涉及的易燃介质包括易燃气体和易燃液体。目前尚没有严格的易燃气体定义。国内有关标准规范（如GB504485职业性接触毒物危害程度分级、HG20660-2000压力容器化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类等）中，易燃液体的定义差别也较大，难以统一。99版容规易燃介质的定义：气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质。其实质是易爆介质的定义。鉴于上述情况，本次修订将易燃介质更名为易爆介质，相当于HG20660标准中的“爆炸危险介质”。液化气体常温下为气体，通过加压、降温液化，即使是非危险介质（如空气、氧气、氮气、CO2等），一经液化存储，其容积率极大，一旦泄漏，会突然改变周围大气状态，造成大面积窒息，也是十分危险的，故将液化气划为第一组介质。,1.7压力容器类别,18,.,19,.,A1.2介质危害性介质危害性指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触，发生爆炸或者因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒性程度和爆炸危害程度表示。A1.2.1毒性程度综合考虑急性毒性、最高容许浓度和职业性慢性危害等因素，极度危害最高容许浓度小于0.1mg/m3；高度危害最高容许浓度0.11.0mg/m3；中度危害最高容许浓度1.010.0mg/m3；轻度危害最高容许浓度大于或者等于10.0mg/m3。,1.7压力容器类别,20,.,A1.2.2易爆介质指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质。A1.2.3介质毒性危害程度和爆炸危险程度的确定按照HG206602000压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类确定。HG20660没有规定的，由压力容器设计单位参照GB504485职业性接触毒物危害程度分级的原则，决定介质组别。,1.7压力容器类别,21,.,A1.3压力容器类别划分方法A1.3.1基本划分压力容器类别的划分应当根据介质特性，按照以下要求选择类别划分图，再根据设计压力p（单位MPa）和容积V（单位L），标出坐标点，确定压力容器类别：(1)第一组介质，压力容器类别的划分见图A-1；(2)第二组介质，压力容器类别的划分见图A-2。,1.7压力容器类别,22,.,图A-1压力容器类别划分图第一组介质,1.7压力容器类别,23,.,图A-2压力容器类别划分图第二组介质,1.7压力容器类别,24,.,依据HG20660与GB5044划分容器类别快捷方法,1.7压力容器类别,25,.,26,.,本规程规定了压力容器的基本安全要求，有关压力容器的技术标准、管理制度等，不得低于本规程的要求。释义：将99版容规的第5条和第8条进行合并，使用“部门规章”“规定”等词，容易引起混淆，改写成管理制度。安全监察的目的是要求压力容器的设计制造满足本规程的基本安全要求，采用满足本规程基本安全要求的技术标准（国家标准、行业标准、地方标准或者企业标）是满足本规程要求的重要途径。由于历史上政府的各部门都在制定部门标准，同类标准之间的技术差距比较大，不能保证所有的技术标准都满足本规程的基本安全要求。采用国际标准或者境外标准设计制造压力容器时，应当按本规程3.1(3)的规定，进行设计文件与我国基本安全要求的符合性审查。对于采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器（相当于无技术标准），不符合本规程要求时，应当按本规程1.9的规定办理，而不是不允许设计制造，否则将阻碍技术的进步。本规程技术内容均为安全基本要求。有关压力容器的国家标准、行业标准是设计、制造压力容器产品的依据，需要满足本规程中规定的安全基本要求。,1.8与技术标准、管理制度的关系,27,.,采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局），由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。释义：随着技术的进步，随着石油、化工装置向高参数、大型化、长周期方向的发展，应用于压力容器的新材料、新技术、新工艺会不断出现。本条明确了新材料、新技术、新工艺或特殊情况等的出路和评审程序，并且简化程序。,1.9不符合本规程时的特殊处理规定,28,.,释义：概括来说，新材料按本规程2.10的规定；新技术指本规程引用标准中所没有的新的设计计算方法（设计准则）、新的试验分析方法等；新工艺指本规程或者本规程引用标准中尚未提及的无损检测方法、消除焊接残余应力方法、改善材料性能的方法、泄漏试验方法等。本规程的解释权归国家质检总局，因此，采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符合本规程要求时，必须由国家质检总局进行批准。批准需要科学依据和技术支撑，国家质检总局将委托有关的技术组织或者技术机构对新材料、新技术、新工艺组织技术评审，在认真技术评价的基础上审批，确保压力容器的本质安全。,1.9不符合本规程时的特殊处理规定,29,.,释义：国家质检总局可以委托有关的技术组织或者技术机构（如标准化技术委员会、检验检测机构、科研院所、大专院校等）进行必要的理论分析、试验测试、检验检测、型式试验等，并对其结果进行技术评审，向国家质检总局提交技术评审报告，提出这些新材料、新技术、新工艺是否能满足基本安全的意见。对新材料、新技术、新工艺的批准一事一议，批准只对申请单位有效。不同单位使用类似（或相同）的新材料、新技术、新工艺，可能会出现不同的结果，因此，批准只针对申请单位，不针对申请事项，没有推广之意。,1.9不符合本规程时的特殊处理规定,30,.,(1)压力容器的设计、制造（含现场组焊，下同）、安装、改造、维修、使用、检验检测，均应当严格执行本规程的规定；(2)压力容器设计、制造、安装、改造、维修、使用单位和检验检测机构等，应当按照特种设备信息管理的有关规定，及时将所要求的数据输入特种设备信息化管理系统；(3)国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。,1.11监督管理,31,.,本规程的主要引用标准（以下简称本规程引用标准，注1-5）如下：(1)GB150钢制压力容器；(2)GB151管壳式换热器；(3)GB12337钢制球形储罐；(4)JB/T4710钢制塔式容器；(5)JB/T4731钢制卧式容器；(6)JB4732钢制压力容器分析设计标准；(7)JB/T4734铝制焊接容器；(8)JB/T4745钛制焊接容器；(9)JB/T4755铜制压力容器；(10)JB/T4756镍及镍合金制压力容器。注1-5：本规程的引用标准中，凡是注明年号的，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或者修订版均不适用于本规程；凡是不注明年号的，其最新版本适用于本规程。,1.10引用标准,32,.,释义：固定式压力容器安全技术监察规程是压力容器安全监察和质量监督的基本要求。明确对压力容器的全过程安全监察（七个环节：设计、制造（含组焊）、安装、改造、维修、使用、检验检测）都应当严格执行本规程的规定。国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。更改执法主体锅炉压力容器安全监察机构为国家质检总局和各地质量技术监督部门。新增有关信息管理方面的规定。国家质检总局特种设备局正在推进特种设备动态监管信息平台建设工作，将要对特种设备从生产到退役（报废）整个周期内进行动态监管，这就要求特种设备制造单位（源头）将新制造的特种设备有关数据输入到规定的特种设备动态监管信息平台中，并利用这些数据进行防伪打假、使用登记、检验检测、监督检查、数据统计等，压力容器安装改造维修单位、使用单位、检验检测机构、监察机构等将根据实际情况对信息平台中的数据进行更新和维护，以达到对特种设备动态监管的目的。一旦这一信息平台准备就绪，国家质检总局将发布文件，要求各特种设备有关单位使用、维护该信息平台。本条的目的是为今后压力容器动态监管工作的开展奠定基础。,1.11监督管理,33,.,2.1通用要求,(1)压力容器的选材应当考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能；(2)压力容器用材料的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或者行业标准的规定，其使用方面的要求应当符合本规程引用标准的规定；(3)压力容器专用钢板（带）的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证；(4)材料制造单位应当在材料的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或者采用其他方法的标志，实施制造许可的压力容器专用材料，质量证明书和材料上的标志内容还应当包括制造许可标志和许可证编号；(5)材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且盖有材料制造单位质量检验章；(6)对于压力容器专用钢板，由材料制造单位直接向压力容器制造单位供货时，双方商定钢板质量证明书的份数；由非材料制造单位供货时，材料制造单位应当分别为每张钢板出具质量证明书；(7)压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件（压力容器专用钢板除外）；压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。,34,.,释义：原条文第10条“材料生产单位”改为“材料制造单位”；原条文13条改为新条文（1）和（2）；“压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。”改为“压力容器专用钢板（带）的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。”；“材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件）”改为“材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书原件”；材料标志中增加“实施制造许可的压力容器专用材料，质量证明书和材料上的标志内容还应当包括制造许可标志和许可证编号；”对取得压力容器专用钢板制造许可的制造单位，增加(6)；99版容规第10条对材料质量证明书复印件的原则要求，变成本条(7)，去掉复印件前的“有效”字样。,2.1通用要求,35,.,压力容器受压元件用钢应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢。对标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢钢板和奥氏体铁素体不锈钢钢板，以及用于设计温度低于-20的低温钢板和低温钢锻件，还应当采用炉外精炼工艺。释义：因GB150（2002年第1号修改单）中取消了Q235AF和Q235A两个钢板牌号，99版容规第11条相关内容可以取消。现将熔炼方法单独提出，写成“压力容器受压元件用钢应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢”更为合理。取消碳素钢沸腾钢板，经调研，目前已对搪玻璃压力容器制造行业没有影响。,2.2熔炼方法,36,.,2.3.1用于焊接的碳素钢和低合金钢碳素钢和低合金钢钢材，C0.25、P0.035、S0.035。2.3.2压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢钢材（钢板、钢管和钢锻件），其磷、硫含量应当符合以下要求：(1)碳素钢和低合金钢钢材基本要求，P0.030、S0.020；(2)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，P0.025、S0.015；(3)用于设计温度低于-20并且标准抗拉强度下限值小于540MPa的钢材，P0.025、S0.012；(4)用于设计温度低于-20并且标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，P0.020、S0.010。,2.3化学成分（熔炼方法）,37,.,主要变化：99版容规第11条中“压力容器专用钢材”改为2.3.2“压力容器专用钢中碳素钢和低合金钢钢材”，不再包括高合金元素的不锈钢和耐热钢；对较高强度、较低使用温度的钢材提出了比99版容规第11条更为严格的规定；取消了99版容规第12条中有关含碳量超过0.25时所作出的规定。释义：将99版容规第11条和第12条合并;99版容规第11条中“压力容器专用钢材的磷含量（熔炼分析，下同）不应大于0.030，硫含量不应大于0.020”的规定中“压力容器专用钢材”不仅包括钢板，同时也包括钢管、钢锻件。JB4728压力容器用不锈钢锻件系压力容器专用钢材标准，该标准中奥氏体不锈钢锻件P0.035，不符合99版容规第11条的规定，但这已是一个高水平的指标了，优于境外相应锻件标准P0.045的规定。现2.3.2改为“压力容器专用钢中碳素钢和低合金钢钢材”，不再包括高合金元素的不锈钢和耐热钢，是合理的改进。,2.3化学成分（熔炼方法）,38,.,2.4.1冲击功,厚度不小于6mm的钢板、直径和厚度可以制备宽度为5mm小尺寸冲击试样的钢管、任何尺寸的钢锻件，按照设计要求的冲击试验温度下的V型缺口试样冲击功（KV2）指标应当符合表2-1的规定。表2-1碳素钢和低合金钢（钢板、钢管和钢锻件）冲击功（注2-1）,39,.,2.4.1冲击功,(1)压力容器受压元件用钢板、钢管和钢锻件的断后伸长率应当符合本规程引用标准以及相应钢材标准的规定；(2)焊接结构用碳素钢、低合金高强度钢和低合金低温钢钢板，其断后伸长率（A）指标应当符合表2-2的规定；表2-2钢板断后伸长率指标（注2-2）,注2-2：对钢板标准中断后伸长率指标高于本表规定的，则还应当符合相应钢板标准的规定。,40,.,(3)采用不同尺寸试样的断后伸长率指标，应当按照GB/T17600.1钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢和GB/T17600.2钢的伸长率换算第2部分：奥氏体钢进行换算，换算后的指标应当符合本条规定。主要变化：提高了大部分钢材的冲击功指标；不同尺寸试样的断后伸长率指标不同，因此2.4.2条中作出第（3）项的规定。释义：在我国用于压力容器所有材料牌号其冲击功均能满足表2-1的要求；我国现有碳素钢、低合金高强度钢和低合金低温钢钢板的断后伸长率指标均能满足2.4.2条中表22的规定。由于目前各国压力容器用钢板标准中拉伸试验用试样的尺寸不完全相同，对断后伸长率的数据有所影响，因此2.4.2条中作出第（3）项的规定。,2.4.1冲击功,41,.,2.5.1检测要求厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：(1)盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；(2)在湿H2S腐蚀环境中使用的；(3)设计压力大于或者等于10MPa的；(4)本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。2.5.2检测合格标准钢板超声检测应当按照JB/T4730承压设备无损检测的规定进行。符合本规程2.5.1第(1)项至第(3)项的钢板，合格等级不低于级；符合本规程2.5.1第(4)项的钢板，合格等级应当符合本规程引用标准的规定。主要变化：规定了逐张进行超声检测的钢板最小厚度；,2.5钢板超声检测,42,.,2.6.1铸铁材料的应用限制铸铁不得用于盛装毒性程度为极度、高度或者中度危害介质，以及设计压力大于或者等于0.15MPa的易爆介质压力容器的受压元件，也不得用于管壳式余热锅炉的受压元件。除上述压力容器之外，允许选用以下铸铁材料：(1)灰铸铁，牌号为HT200、HT250、HT300和HT350；(2)球墨铸铁，牌号为QT400-18R和QT400-18L。2.6.2设计压力、温度限制(1)灰铸铁，设计压力不大于0.8MPa，设计温度范围为10200；(2)球墨铸铁，设计压力不大于1.6MPa，QT40018R的设计温度范围为0300，QT40018L的设计温度范围为-10300。,2.6压力容器用铸铁,43,.,主要变化：取消可锻铸铁；规定灰铸铁选用牌号和设计压力、设计温度；规定球墨铸铁选用牌号和设计压力、设计温度；“易燃物质”改为“易爆物质”；取消99版容规第16条有关铸钢材料的规定。释义：灰铸铁牌号有HT100、HT150、HT200、HT250、HT300和HT350。原条文笼统写铸铁牌号必须在相应的国家标准范围内选用不够妥当。新条文中按照造纸机械用铸铁烘缸的操作条件和选用的牌号，规定“灰铸铁允许选用的牌号为HT200、HT250、HT300和HT350，设计压力不大于0.8MPa，设计温度范围为10200。”可锻铸铁需经长时间的退火处理，消耗很大的热能。对压力容器受压元件用材，有了灰铸铁和球墨铸铁，可以取消可锻铸铁。,2.6压力容器用铸铁,44,.,2.7.1通用要求压力容器用有色金属（铝、钛、铜、镍及其合金等）应当符合以下要求：(1)用于制造压力容器的有色金属，其技术要求符合本规程引用标准的规定，如有特殊要求，需要在设计图样或者相应的技术文件中注明；(2)压力容器制造单位建立严格的保管制度，并且设专门场所，与碳钢、低合金钢分开存放。2.7.2铝和铝合金铝和铝合金用于压力容器受压元件时，应当符合以下要求：(1)设计压力不大于16MPa；(2)含镁量大于或者等于3的铝合金（如5083、5086），其设计温度范围为-26965，其他牌号的铝和铝合金，其设计温度范围为-269200。2.7.3铜和铜合金纯铜和黄铜用于压力容器受压元件时，其设计温度不高于200。,2.7压力容器用有色金属,45,.,2.7.4钛和钛合金钛和钛合金用于压力容器受压元件时，应当符合以下要求：(1)钛和钛合金的设计温度不高于315，钛钢复合板的设计温度不高于350；(2)用于制造压力容器壳体的钛和钛合金在退火状态下使用。2.7.5镍和镍合金镍和镍合金用于压力容器受压元件时，应当在退火或者固溶状态下使用。2.7.6钽、锆、铌及其合金钽、锆、铌及其合金用于压力容器受压元件时，应当在退火状态下使用。钽和钽合金设计温度不高于250，锆和锆合金设计温度不高于375，铌和铌合金设计温度不高于220。,2.7压力容器用有色金属,46,.,压力容器用复合钢板应当按照本规程引用标准的规定选用，并且符合以下要求：(1)复合钢板复合界面的结合剪切强度，不锈钢钢复合板不小于210MPa，镍钢复合板不小于210MPa，钛钢复合板不小于140MPa，铜钢复合板不小于100MPa；(2)复合钢板基层材料的使用状态符合本规程引用标准的规定；(3)碳素钢和低合金钢基层材料（包括钢板和钢锻件）按照基层材料标准的规定进行冲击试验，冲击功合格指标符合基层材料标准或者订货合同的规定。释义：近期全国锅炉压力容器标准化技术委员会组织编制了JB/T4733压力容器用爆炸焊接复合板（2009报批稿），该标准分为4个部分，第1部分为不锈钢钢复合板，第2部分为镍钢复合板，第3部分为钛钢复合板，第4部分为铜钢复合板。JB/T4733（2009报批稿）的技术水平优于境外先进标准，如日本工业标准JISG36013604。,2.8复合钢板,47,.,2.9.1境外材料制造单位制造的材料(1)境外牌号材料应当是境外压力容器现行标准规范允许使用并且境外已经有使用实例的材料，其使用范围应当符合境外相应产品标准的规定，如本规程引用标准列有相近化学成分和力学性能的牌号时，其使用范围还应当符合本规程引用标准的规定；(2)境外牌号材料的技术要求不得低于境内相近牌号材料的技术要求（如磷、硫含量，冲击试样的取样部位、取样方向和冲击功指标，断后伸长率等）；(3)材料质量证明书和材料标志应当符合本规程2.1的规定；(4)压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书进行审核，并且对材料的化学成分和力学性能进行验证性复验，符合相关要求后才能投料使用；(5)用于焊接结构压力容器受压元件的材料，压力容器制造单位在首次使用前，应当掌握材料的焊接性能并且进行焊接工艺评定；(6)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，以及用于压力容器设计温度低于-40的低合金钢钢材，材料制造单位还应当按照本规程1.9的规定通过技术评审，其材料方可允许使用。,2.9境外牌号材料的使用,48,.,2.9.2境内材料制造单位制造的材料境内材料制造单位制造的境外牌号材料，除应当符合本规程2.9.1的各项要求外，还应当按照本规程1.9的规定通过技术评审，评审内容包括材料制造单位的相关条件和材料的试制技术文件。2.9.3境外牌号材料的选用设计单位若选用境外牌号的材料，应当在设计文件中充分说明其必要性和经济性。主要变化：新条文将采用境外牌号的材料分为境外材料制造单位生产的材料和境内材料制造单位生产的材料两大类别，分别予以相应的规定；相对于原条文第1款，在本规程2.9.1(1)中增加了“如本规程引用标准列有相近化学成分和力学性能的牌号时，其使用范围还应当符合本规程引用标准的规定”；相对于原条文第3款，在本规程2.9.1(2)中增列了材料技术指标的主要项目（磷、硫含量，冲击功、断后伸长率的有关规定）；本规程2.9.1第（6）项中所规定的两大类钢材，其技术要求均较高，用于制造的压力容器的重要性也大，从压力容器使用的安全性考虑，应对上述钢材进行技术评审；本次修订新增加要求“2.9.3。,2.9境外牌号材料的使用,49,.,2.10新材料的使用2.10.1未列入本规程引用标准的材料压力容器主要受压元件采用未列入本规程引用标准的材料，试制前材料的研制单位应当进行系统的试验研究工作，并且应当按照本规程1.9的规定通过技术评审，该材料方可允许使用。2.10.2已列入本规程引用标准的材料对已列入GB150或者JB4732的标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，以及用于压力容器设计温度低于-40的低合金钢钢材，如果钢材制造单位没有该钢材的制造或者压力容器应用业绩，则应当进行系统的试验研究工作，并且按照本规程1.9的规定通过技术评审，该钢材方可允许使用。,2.9境外牌号材料的使用,50,.,主要变化：该条将新材料划分为未列入本规程引用标准的材料和已列入本规程引用标准的材料两大类型；对未列入本规程引用标准的材料，现条文相对原文取消了“包括国外没有应用实例的进口材料”；对于2.10.2中的两类钢材，如钢材制造单位没有制造经验和在压力容器的使用业绩，仍应按新材料对待。释义：该条将新材料划分为未列入本规程引用标准的材料和已列入本规程引用标准的材料两大类型。对未列入本规程引用标准的材料，现条文相对原文取消了“包括国外没有应用实例的进口材料”，此规定与本规程2.9.1（1）不符，没有应用实例的进口材料是不允许在我国进行首次试用的。对已列入本规程引用标准的2.10.2所规定的两类钢材，根据我国的实践经验，这些钢材的制造工艺较复杂，钢材的技术要求也较高，其所制造的压力容器的重要性也较大，仍应按新材料对待。,2.9境外牌号材料的使用,51,.,2.11材料投用和标志移植(1)压力容器制造单位应当通过对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方法，确保所使用的压力容器材料符合本规程的要求，并且在材料进厂时审核材料质量证明书和材料标志；(2)对于采购的第类压力容器用级锻件，以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压力容器制造单位应当进行复验，符合本规程的规定后方可投料使用；(3)用于制造压力容器受压元件的材料在分割前应当进行标志移植。释义：原条文中“确保所用的压力容器材料符合相应标准”修改为“确保所使用的压力容器材料符合本规程的要求”，更为合理。取消有关钢板、钢管复验的强制性规定。钢材的复验问题，原规定有修改的必要。一方面，近年来我国冶金行业装备条件大为改善，钢材质量得到很大提高；另一方面，压力容器专用钢板、钢管（压力管道元件）的制造已经由工业生产许可转化为特种设备制造许可。基于上述原因，对于压力容器用钢板、钢管进行大量复验，已无必要。同时，本条规定“压力容器制造单位应当通过对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方法，确保所使用的压力容器材料符合本规程的要求”，这一内容规定了确保压力容器材料质量的责任是容器制造单位，如果因材料问题发生压力容器事故，压力容器制造单位要负特种设备事故的主要责任。至于压力容器制造单位与材料供货单位之间的责任，不在本规程中界定，可通过司法程序解决。,2.11材料投用和标志移植,52,.,2.12焊接材料(1)用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当保证焊缝金属的力学性能高于或者等于母材规定的限值，当需要时，其他性能也不得低于母材的相应要求；(2)焊接材料应当满足相应焊材标准和本规程引用标准的要求，并且附有质量证明书和清晰、牢固的标志；(3)压力容器制造单位应当建立并且严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。释义：基本保持99版容规对焊接材料的原则要求。增加“(1)用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当保证焊缝金属的力学性能高于或者等于母材规定的限值，当需要时，其他性能也不得低于母材的相应要求；”这样一个原则要求。JB/T4747承压设备用焊接材料技术条件已制定，正在报批过程中。,2.12焊接材料,53,.,2.12焊接材料(1)用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当保证焊缝金属的力学性能高于或者等于母材规定的限值，当需要时，其他性能也不得低于母材的相应要求；(2)焊接材料应当满足相应焊材标准和本规程引用标准的要求，并且附有质量证明书和清晰、牢固的标志；(3)压力容器制造单位应当建立并且严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。释义：基本保持99版容规对焊接材料的原则要求。增加“(1)用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当保证焊缝金属的力学性能高于或者等于母材规定的限值，当需要时，其他性能也不得低于母材的相应要求；”这样一个原则要求。JB/T4747承压设备用焊接材料技术条件已制定，正在报批过程中。,2.12焊接材料,54,.,2.13材料代用压力容器制造或者现场组焊单位对主要受压元件的材料代用，应当事先取得原设计单位的书面批准，并且在竣工图上做详细记录。释义：原条文中“对制造单位有使用经验且代用材料性能优于被代用材料原设计单位有异议时，应及时向制造单位反馈意见”。在99版容规制订时的历史条件下，由于受材料供应条件的限制，材料代用的情况很多，上述规定有着积极意义，方便了材料代用工作。材料选择是设计过程中的重要组成部分，应作为设计风格的体现始终贯穿于压力容器建造过程。尽管材料代用解决了一些压力容器制造过程中的问题，但也引发了诸如职责不清、代用不当等现象的发生，现在材料供应情况大为改善，通讯联络极为方便，因此取消了上述这一段文字。,2.12焊接材料,55,.,新容规条款；99版对应原条文内容；主要变化内容；从背景、政策上和操作上分析；有关调研、论证情况，重要支撑数据；知识性内容；,3设计主要内容,56,.,3.1设计单位资格及责任,(1)对设计质量负责压力容器设计许可证=设计类别、级别和品种范围应当符合压力容器压力管道设计许可规则规定；原28条：释义：本条为对设计单位资格及责任的通用要求。1.条例第十一条，对压力容器设计单位实行行政许可制度。2.具体规定见安全技术规范TSGR1001-2008压力容器压力管道设计许可规则。,57,.,3.1设计单位资格及责任,58,.,3.1设计单位资格及责任,(2)不具有”应力分析设计许可项目”资格者，可以进行：总体采用规则设计标准，局部参照分析设计标准进行压力容器受压元件分析计算和设计。原40条；释义：压力容器总体采用规则设计标准，对某些局部或结构可以采用应力分析方法进行强度校核，但校核所取材料许用应力应当是规则设计标准中规定的材料许用应力；其设计、制造仍按规则设计制造标准进行。但是：对于进行分析的该局部，其制造、检验要求应参照“分析设计标准”的相关规定。,59,.,3.1设计单位资格及责任,(3)压力容器的设计应当符合本规程的基本安全要求，对于采用国际标准（或境外标准）设计的压力容器，设计单位应当提供设计文件与本规程基本安全要求的符合性申明；主要变化：符合性审查符合国际惯例。我国对境外压力容器设计单位尚未实施许可（在境外，一般没有独立的压力容器设计单位，其设计往往由工程公司或制造单位进行）。为保证采用国际标准或境外标准设计制造的压力容器符合我国压力容器的基本安全要求，有必要对其设计文件进行与我国基本安全要求的符合性审查。目前，这种审查采取国家质检总局（特种设备局）对设计文件进行审查批准的方式进行，境内外设计、制造单位如果直接采用国际标准或境外标准设计制造在中国境内使用的压力容器，则制造前需将设计文件报国家质检总局（特种设备局）申请批准，国家质检总局对设计文件与我国压力容器基本安全要求的符合性进行审查，并做出是否批准的决定。,60,.,3.1设计单位资格及责任,(4)压力容器的设计单位应当向设计委托方提供完整的设计文件。主要变化：99版容规中第33条1款规定“压力容器的设计单位，应向压力容器的使用单位或压力容器制造单位提供设计说明书、设计图样和技术条件。”现将这一要求做为对设计单位的基本要求调整到此处。-“设计委托方”的范围更广，包括使用单位和制造单位。很多时候设计单位不直接向使用单位提供设计文件，而是通过制造单位提供（设计文件包括在产品出厂资料中，参见本规程4.1.4.1（4）产品出厂资料的规定）。-“完整的设计文件”要求，即本规程3.4条所规定的设计文件，特别是关于所有压力容器都要求提供强度计算书或者应力分析报告。,61,.,3.2设计许可印章,(1)压力容器的设计总图上，必须加盖压力容器设计许可印章（复印章无效），设计许可印章失效的设计图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器；主要变化：原29条-不再要求一定是蓝图；设计资格印章改为设计许可印章。原来的晒图方法不环保。此外，有若干张图纸，则将设计章盖在有设计参数的图纸上。,62,.,3.2设计许可印章,(2)压力容器设计许可印章中的设计单位名称必须与所加盖的设计图样中的设计单位名称一致。主要变化：原28条-现说法更准确。-取消了原规定的试设计方式，“经压力容器设计单位批准机构指定的图样”。,63,.,3.3设计条件,设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出压力容器设计条件。设计条件至少包含以下内容：(1)操作参数；(2)压力容器使用地及其自然条件；(3)介质组分与特性；(4)预期使用年限；(5)几何参数和管口方位；(6)设计需要的其他必要条件。主要变化：新增条款。出于对设计人员的保护。明确设计委托方的责任，以规范设计条件的提出。设计委托方可以是：压力容器的使用单位（用户）、制造单位或者工程公司以及设计单位自身的工艺室等，设计委托方有责任向压力容器设计单位提供充分、准确的设计条件，有利于设计者考虑的因素更加全面。,64,.,3.3设计条件,主要变化：-续-对于批量制造或者定型产品，设计、制造单位可以自行提出设计条件，但应当满足预期使用条件的要求；-对于小型、简单压力容器，可以根据实际情况适当简化设计条件内容。-第(4)项“预期使用年限”为设计委托方提出的希望，设计者应当与委托方进行协商，根据压力容器使用工况、选材、安全性和经济性合理确定压力容器的设计使用年限（也称设计寿命）。-设计需要的其他必要条件一般指选材要求、防腐蚀要求、表面处理、特殊试验、安装运输要求等。,65,.,3.4设计文件,3.4.1通用要求(1)设计文件包括：强度计算书（或应力分析报告）、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（适用于第类压力容器），设计单位认为必要时，还应当包括安装与使用维修说明；主要变化：原33条-原规定：“对移动式压力容器、高压压力容器、第三类中压反应压力容器和储存压力容器，设计单位应向使用单位提供强度计算书。”-现要求设计单位向设计委托方提供所有压力容器的强度计算书或者应力分析报告（包括、类容器的）。压力容器强度计算书或者应力分析报告是压力容器使用管理、定期检验、失效分析、事故处理、安全监察的重要支持性技术文件，不管是什么类别的压力容器，都必须提供给设计委托方（使用单位）。,66,.,3.4设计文件,3.4.1通用要求(2)装设安全阀、爆破片装置的压力容器，设计文件还应当包括压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书；无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或使用单位，协商选用超压泄放装置。主要变化：无变化，有的时候是系统装置，无法确定单一某一设备的泄放量，因此需要协商解决。,67,.,3.4设计总图,3.4.2设计总图3.4.2.1总图的审批设计总图要求履行审批手续。对于第类压力容器，应当有压力容器设计单位技术负责人或者其授权人的批准签字。主要变化：释义：TSGR1001-2008压力容器压力管道设计许可规则中规定了设计文件的审批手续。-本条强调对所有第类压力容器加强设计管理，还应当有压力容器设计单位技术负责人的批准签字；-如果是授权人签字方式，则应当有压力容器设计单位技术负责人的授权书。,68,.,3.4设计总图,3.4.2.2总图的主要内容压力容器的设计总图上，至少应当注明以下内容：(1)压力容器名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准；(2)工作条件，包括工作压力、工作温度、介质毒性和爆炸危害程度等；(3)设计条件，包括设计温度