第1章 公差配合与测量技术绪论

公差配合与 测量技术,温州职业技术学院 南秀蓉,1.1 绪论,一、本课程的特点和作用：,2、今后工作的一个方向产品质量检验 零件检验（或加工检测）。,1、为今后的课程及设计（课程设计和毕业设计） 工作打下良好基础。,二、本课程的任务,1、建立几何参数互换性与标准化的基本概念,2、认识各种几何参数的公差标准的基本内容,3、会初步选用公差和配合，对常见公差（尺寸、形位）要求会正确标注、解释和查用有关表格,4、会正确选择、使用生产现场的常用量具和仪器，能对一般几何量进行综合检测和数据处理,5、 会设计光滑量规和简单的位置量规,1.2互换性的概念和作用,一、互换性的概念：,机械产品在装配时，同一规格的零件或部件能够不经选择、不经修配、不经调整就能保证机械产品使用性能要求的一种特性,二、互换性的意义：,运用互换性原理，组织专业化和协作化生产，形成规模经济，取得最佳经济效益,三、互换性的种类：,绝对互换（完全互换）：一批零、部件装配前不经选择，装配时也不需修配和调整，装配后即可满足预定的使用要求。,有限互换（不完全互换）：需经测量后，进行选配；或同一种规格的零件按尺寸公差不同划分、装配的方式。,此时的互换只能在划分出的组内进行 用于高精度等级的零件生产。 如印刷机中齿轮与轴的配合等.,四、互换性的作用,1）从使用上：有了互换性，可以延长使用寿命。如：轴承、螺钉等的更换,2）从制造方面：是组织专业化、协作化生产的重要基础。 桑塔纳汽车生产 温州瑞立集团汽摩配生产 德力西集团等 也是现代企业生产基础，提高产品质量、降低生产成本。,4）从设计方面：便于CAD，缩短了设计周期和设计成本。 新产品开发：如手表等。,5）从装配过程：提高装配质量，缩短周期，便于实现装配自动换，提高生产效率。,3）从维护方面,五、零件的加工误差、公差和检测,零件的质量,尺寸,表面粗糙度,形状,位置,1、加工误差：零件加工时，由于刀具、机床、量具等方面的因素，任何一种加工方法车、铣、刨、磨、镗、钻、数控加工等，不能保证加工出的零件和图纸要求绝对一致。,误差实际要素和理想要素之间的差异,1）尺寸误差加工完的零件实际尺寸和理想尺寸之差,39.98,如要求加工40,2）形状误差零件的实际形状和理想形状差异,如轴的正截面,3）位置误差加工零件的表面、轴线、对称平 面等之间的相互位置与理想位置的差异。,4）表面粗糙度加工零件表面上具有较小间距 和峰谷所形成的微观的几何形状误差,宏观,微观,2、公差T的概念,公差 T允许尺寸、形状、位置误差变动的范围。,T 越小，,公差设定的原则T尺寸 T位置 T形状表面粗糙度,如要求外圆加工成39.98 40，可写为,0,-0.02,40,3、检测：检验和测量,检验确定被检零件参数是否在极限范围内，从而判断合格 与否。,测量测出量和标准值相比较，确定被测量的大小,加工越困难,六、标准化,M20螺钉,M20的螺纹孔,标准,对螺纹M20制定了标准,厂家按该标准（大径、中径、螺距等生产）,标准分类,国家标准 GB,行业标准JB、YB等,地方、企业标准QB,国际标准 ISO,七、互换性的发展史,七、优先数和优先数系,优先采用的数和数系,国标GB32180规定5个优先数系R5、R10、R20、R40、R80，公比分别为,形成了表1-1,在产品设计或生产中，为了满足不同要求，同一品种的某一参数，从大到