主轴制造 课题九.ppt

主轴制造,课题九主轴工序（130150）,一、内容回顾,1.根据轴所承载的载荷不同，轴可分为心轴、（）、（）。2.常用的顶尖分为固定顶尖和（）。3.常用热处理有退火、（）、（）、（）、调质处理、时效处理、渗碳处理、表面处理。4.螺纹按其截面形状分为三角形螺纹、矩形螺纹、（）、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。5.螺纹按连接类型分为为（），（），（），（）。,夹具的选择,（1）尽量减少装夹次数，提高加工效率及保证加工精度。（2）尽量采用组合夹具，通用夹具，避免使用专用家具。（3）尽量减少加工辅助时间，使零件的定位、夹紧和拆卸过程方便、迅速。（4）夹具要开敞、其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的进给。（5）夹具的坐标方向和机床坐标方向相对固定，便于建立零件与机床坐标系的尺寸关系。,机械加工工艺过程,锻造钻中心孔粗车深孔钻热处理（调质）半精车钻孔热处理（淬火）粗磨立铣精车热处理（油炉定性处理）半精车精磨检验入库,案例分析,根据项目一模块3“主轴零件的工艺过程设计”的分析，LK32-20207主轴精加工、精密加工工艺为：粗磨、半精磨、精磨，主要加工面为内外圆柱面、圆锥面、圆锥孔等。LK32-20207主轴粗磨最小公差为0.04mm，最小形位公差为0.01mm，加工精度为IT7IT8，表面粗糙度Ra值为1.6微米。请问选用什么型号的外圆磨床能满足工序要求？,该主轴半精磨、精磨的最小尺寸为0.017mm、最小形位公差为0.005mm，加工精度为IT5IT6，表面粗糙度要求Ra值为0.8微米以下该用什么型号的外圆磨床来满足加工需求？,三、磨床,磨床种类很多，按用途和采用的工艺方法不同，可分为1.外圆磨床2.内圆磨床3.平面磨床4.工具磨床5.刀具刃具磨床6.专门化磨床7.其他磨床,机床的组成部件,M1432A型万能外圆磨床的外形,M1432A型万能外圆磨床加工示意图,M1432A型万能外圆磨床典型加工示意图,纵磨法磨外圆柱面,磨长圆锥面,横磨法磨外圆锥面,磨内锥孔,1.砂轮旋转运动n。（它是磨削外圆的主运动）2.工件旋转运动（它是工件的圆周进给运动）3.工件纵向往复运动（它是磨削工件全长所必须的纵向进给运动）4.砂轮横向进给运动（它是间歇的切入运动）,所需的运动和磨外圆时一样，所不同的是需要将工作台调整至一定的角度位置。这时工件的回转中心线与工作台的纵向进给方向不平行，所以磨削出来的表面是圆锥面。,将砂轮调整至一定的角度位置，工件不作往复运动，砂轮作连续的横向切入进给运动。这种运动仅适合磨削短的圆锥面。,磨内锥孔将工件装夹在卡盘上，并调整至一定的角度位置。这时磨外圆的砂轮不转，磨削内孔的内圆砂轮做高速旋转运动n，其他运动与磨削外圆时类似。,涂色法检查,1.将红丹或蓝油均匀涂抹2-4条线在塞规上2.将塞规插入内锥孔3.对研转动60-120度抽出塞规看塞规表面涂料的擦拭痕迹来判断内圆锥的好坏接触面积越多锥度越好反之则不好4.一般用标准量规检验锥度接触要75%以上而且靠近大端,质量检验,检验的定义？,检验是确保主轴零件加工质量的一个重要环节。,检验的作用？,通过检验可以确定零件是否达到设计要求。,轴类零件检验,从检验的时间来分，检验主要分为加工中的检验和加工后检验。,加工中的检验检验时，自动测量装置作为辅助装置安装在机床上。这种检验方式能在不影响加工的情况下，根据测量结果，主动地控制机床的工作过程，如改变进给量，自动补偿刀具磨损，自动退到，停机等，使之适应加工条件的变化，防止产生废品，故又称为主动检验。主动检验属在线检测，即在设备运行，生产不停顿的情况下，根据信号处理的基本原理，掌握设备的运行情况，对生产过程进行预测，预报及必要调整。在线检测在机械制造中的应用越来越广。,轴类零件检验,1.尺寸精度及形状精度的检验2.锥面尺寸的检验3.表面粗糙度的检验4.位置精度检验（1）同轴度的测量（2）圆跳动的测量（3）对称度的测量,LK3220