生管系统教育训练资料—中间干部管理应有的基本认识.ppt

生管系統教育訓練資料,主題:中間干部管理應有的基本認識,Year2000,中間干部對管理應有的基本認識,1.21世紀的競爭能勢21.現場管理干部日常工作手則2.企業加速22.領導力-別人為什么要听你的話3.策略是什么?23.生產協調會(QRS)運作的模式之(一)4.成功的三步曲24.生產協調會(QRS)運作的模式之(二)5.做事情要成功的推動五步驟25.企業競爭,經營理念,管理方法之演變6.組織切割的思考邏輯26.QRS(QuickResponseSys)之策略能力7.組織運作的強化27.QRM(QuickResponseMfg)的目標8.人員管理的強化28.QRM與傳統式生產之比較9.建立系統的十四大步驟29.QRS(QuickResponseSys)之技朮架構10.數字管理的要領之(一)目標管理30.生管系統的運作模式(BusinessModel)11.數字管理的要領之(二)三比原則31.生管系統的指導原則12.現場管理的六大任務32.企業加速-五大加速13.制造現場的5MJP33.企業加速之(一)決策加速14.四個流的管理34.企業加速之(二)新產品加速15.如何運用5W2H完整思考35.企業加速之(三)資訊流加速16.處理間題的三現原則36.企業加速之(四)物流加速17.作好物管工作的三定原則37.企業加速之(五)變現加速18.庫存出入庫管制的基本工作原理38.企業加速-零交期時代19.5S活動與盤點觀念的結合與運用39.企業加速之(六)產能加速20.文件與檔案管理的要領40.企業加速之(七)人力資源加速,Year2000,21世紀的競爭能勢,企業VS企業單挑企業集團VS企業集團群毆供應鏈VS供應鏈整体策略對決(SUPPLYCHAIN)(SUPPLYCHAIN),Year2000,企業加速,工業區分的演進1.重工業-輕工業2.高科技工業-低科技工業3.高速工業-低速工業企業要往高速工業的領域,則必須“企業加速”,Year2000,節錄自英業達溫世仁先生企業加速一書,策略是什么?,方向時机程度,Year2000,成功的三部曲,策略決心方法,Year2000,做事情要成功的推動步驟,制訂贏的策略建立贏的組織找出贏的方法找到好的人才下定決心去作,Year2000,組織切割的思考邏輯,主軸(一)主軸(二)客戶作業流程產品時間功能(即系統)重要性地理位置,Year2000,組織運作的強化,1指揮系統的明確化/合理化組織表/名單組織布達及成員間相互認識2工作職掌及分工的明確化/合理化3管理干部基礎管理知識之強化4工作目標/計划的明確化(5W2H.的展現方式)5工作目標/計划的明確化6工作實績的統計/差異分析/行動對策(PDCA的管理循環手法),Year2000,人員管理之強化,1.明確組織2.凝聚力之強化3.執行力與紀律要求1-1.各線長/組長/課長自已教育訓練3-1.明確目標/基准寫出本單位之人員名單,2-1.早會/勤前教育/5S活動(現場六大任務)工作專長.及其他基本資前一班交接注意事項3-2.統計實績/評价結果料.本班次注意事項3-3.差異分析/三即三現1-2.組織之布達政令宣導及學習3-4.快速回應/對策行動1-3.人員區分之標識2-2.在職教育四大管理會議之實施產線待工時間之活用實作學習(TROUBLESHOOTING)2-3.專業訓練內訓內部開班授課外訓派外受訓,Year2000,建立系統的14大步驟,1策略9硬体2組織10軟体3分工11綱路4倉庫12教育訓練5檔案13實施上線6系統14維護作業7流程8表單,Year2000,數字管理的要領之(一)目標管理,1設定目標2統計實績3差異分析4追究原因5對策行動,Year2000,現場管理六大任務,1品質Quality2成本Cost3交期Delivery4士氣Morals5安全Safety6效率Productivity,Year2000,數字管理的要領之(二)數字分析法,1和歷史資料比較2和計划目標比較3和競爭對手比較,Year2000,制造現場的4M/5MJP,1人員Man2材料Material3設備Machine4方法Method5檢測Measurement6治工具Jig7效率Productivity,Year2000,如何運用5W2H完整思考,1內容WhatWa事/物2何時WhenWn時3為何WhyWy目的4何人WhoWo人5何地WhereWr地6如何HowHW方法7費用HowmuchHM方法,Year2000,四個流的管理,物流物料+載具+容器訊流資訊+傳輸方法/工具人流客戶.員工.供應商,其他錢流變現加速,Year2000,外理問題的三即三現原則,1立即趕到現場2立即看到現物3立即掌握現實,Year2000,做好物流工作的三定原則,1定容2定量3定位,Year2000,庫存出入庫管制數字的基本工作原理,Year2000,料號:品名:儲位:,1本期庫存=前期庫存+入-出2靜態管制:只取某個時間點之資料3動態管制:有時間系列觀念之資料4人流+物流+訊流+錢流都可套用此一觀念來管制5From-To的觀念6重量不變/數量不變,5S活動與盤點的觀念之結合與活用,1.物料盤點6.文件盤點2.資產盤點7.人力盤點3.工作盤點8.資金盤點4.計划盤點9.動力盤點5.檔案盤點10.其它.,Year2000,文件與檔案管理的要領,1OnePage5OneFile2OneAction6OneLocation3OneSize7OneOriginal4OneSystem8OneWriting,Year2000,現場管理干部日常工作守則,1.作業前:-1巡視現場,確認有無影響品質,5S,生產,安全.等事情,有則予以排除-2確認人員到位情況-3召集早會(或勤前教育),交代前一班注意事項及本班次生產排配/品質/操作方法/安全.等注意事項2.作業中:-1監控生產線品質/效率/安全/產量/成本/士氣,確保達成生產任務-2作為垂直及水平組織溝通的窗口-3現場合理化改善工作之推動及問題點之排除(無法解決時立即呈報)-4制造資料之調度3.作業后:-1統計生產成果/差異分析/對策,交代下一班注意事項-2巡視現場,排除異常狀況,Year2000,領導力-別人為什么要听你的話,領導力來自于1.影響力:1-1.強制力力量來自于組織-2.獎懲力力量來自于資源的擁有-3.親和力力量來自于個人本身-4.專家力力量來自于專業知識2.解決問題,Year2000,生產協調會QRS運作模式,Year2000,生管中心,群組工作平台協調/對策,(庫存/生產進度/品質.工程,周邊問題)情報整合,交管人員,組裝生管,烤漆生管,交管中心,衝壓生管,成型生管,R/C生管,衝壓廠,F/C生管,成型廠,供應商生管,供應商,BM2,組裝人員,烤漆廠,PCA,生產協調會QRS動作模式之(二),Year2000,A,成員出席時攜帶資料,生產協調會情報整合,差異原因分析,對策行動,效果確認,標准化,圖面.規格,SIP,SOP,對竟爭對手比對超勢比對目標比主動跟催相互提醒確認頻率增加確認時間縮短作業方法設備.模具材料人員物料內容調度確認計划內容確認計划.實績生產進度情報庫存情報,管理辦法作業細則流程.表單系統文件,C,之反應并作出快速而適當都充分了解狀況,第一時間讓相關人執行力紀律速度三即三現主義效率治工具檢測差異內容確認周邊間題之情報品質.工程及,C,D,E,F,NG,OK,企業竟爭.經營理念.管理方法之演變,競爭能力70年代80年代90年代技朮能力競爭成本品質.成本速度.品質.成本能力行銷能力經營為庫存而生產為訂單而生產所有設計,生產后勤等活理念動皆為訂單而整合管理能力主要依市場預測強調嚴密的專業分工與資源整合(執行力)管理方法做計划回餽與控制,Year2000,QRS(QuickResponseSystem)策略能力,1全球化2快速提供3客戶滿意4价廉物美5多樣化6訂制式,Year2000,產品與服務,QRM(QuickResponseMfg.)的目標,1.縮短整体供應商鏈之ResponseTime(LeadTime)追求30%60%巨幅時間的中間工作消失2.不但考慮技朮的革新(自動化/資訊化)同時兼顧內外經營管理的變革.3.消除供應鏈中之NonValueAddedActivities.,Year2000,QRM與傳統式生產制造之比較,Year2000,QR的技朮架構,Year2000,生管系統的運作模式(BUSINESSMODLE),1.TIMETOVOLUME同步制造2.客戶要貨要多少有多少,不要時無呆滯庫存3.JIT供料4.拉式生產5.最小庫存6.平准化的生產計划7.快速爬坡,大量生產/緊急煞車,庫存為零.8.快速回應系統9.持續縮短LEADTIME.,Year2000,1.生產計划達成率100%2.制造彈性25%(04周)3.庫存水准75%5.供應商(含內交)供應准確率100%6.庫存正確性99.9%7.應付帳款45天,訂單系統,周別之24WK出貨補貨計划,確認并調整瓶頸資源作出BOTTONUP的最佳化排程(OPT),日別之周生產計划,PUR/INV/SPC/COS之生產執行與管制,出貨,資源整合與MRP展開,RRP/CRPMRP/MRPII,周平准化MPS,OPT/TOC,-快速回應-最小庫存-JIT供應-BRACODE-看板管理-拉式生產,MOC日平准化,內生管系統的策略(指導原則),1.TIMETOVOLUME依客戶需求,同步制造2.快速爬坡大量生產緊急煞車庫存零化3.現階段無限制擴大模具制作能力4.JIT制造模式5.平准化的生產計划6.快速回應系統(QRS)7.拉式生產8.最小安全周轉庫存9.持續縮短LEADTIME10.客戶要貨有貨,不要時零庫存11.客戶導向12.竟爭導向,13.全球分工14.減少浪費15.供應商就近供貨用后付款16.制造彈性04周UPSIZE25%能力17.運用最先進資訊科技資訊連網18.OPT最佳化生產模式19.MRPII制造資源整合20.自動化(生產/物流)21.目標管理,嚴密管制22.降低成本(變動/固定)23.防止浪費(料.工.費)24.制程連線作業25.BTS/BTO生產模式(連續性/間歇性/工程性的交貨需求)26.看板管理+BARCODE,Year2000,企業加速-五大加速,1.決策加速2.新產品加速3.資訊流加速4.物流加速5.變現加速附錄:零交期時代,Year2000,節錄自英業達溫世仁先生企業加速一書,企業加速之(一)決策加速,1.少數決策2.根據資訊3.隨時決策4.隨時改變,Year2000,節錄自英業達溫世仁先生企業加速一書,企業加速之(二)新產品加速,1.TTITIMETOTDEA提出構想2.TTPTIMETOPRODUCT同步工程接力開發3.TTMTIMETOMARKET并行開發引入市場4.TTVTIMETOVCLUME大量供應快速爬坡,Year2000,節錄自英業達溫世仁先生企業加速一書,企業加速之(三)資訊流加速,1.使用電腦2.使用通訊設備(網路)3.資訊自由流通4.同步報告,逐級辦理,Year2000,節錄自英業達溫世仁先生企業加速一書,企業加速之(四)物流加速,1.資訊代替庫存2.信用代替庫存3.品質確保物流4.零交期時代,Year2000,節錄自英業達溫世仁先生企業加速一書,企業加速之(五)變現加速,1.作到生意不高興,收到現金再高興2.放在銀行太多的現金叫“爛頭寸”,但是爛頭寸總比沒頭寸好3.TIMETOMONEY變現加速=獲利加速,Year2000,節錄自英業達溫世仁先生企業加速一書,企業加速之-零交期時代,1.全球性(JIT)即時交貨系統整合BuildToOrder2.交期的新觀念2-1.交期愈長,風險愈大產品壽命周期長短很短不可知管道阻塞/管道扭曲破坏市場2-2.交期愈長,費用成本愈高2-3.交期愈長,判定錯誤的机會愈大,Year2000,3.如何做到零交期3-1.引入市場階段專用LINE專用管理系統一切為速度3-2.大量生產階段即時資訊動態預測(精密管理)(縮短時間,