5周金蝶K3 8星期培训资料ERP基础理论

版权所有1993-2011金蝶软件(中国)有限公司,ERP原理,财富创造,财富是什么?财富从哪里来?我们如何增加我们的财富?我们如何增加价值?,财富是制造出来,提纲,第一章：ERP主要发展阶段第二章:物料和BOM第三章：销售与运营计划第四章：主生产计划第五章：物料需求计划第六章：能力计划第七章：车间作业管理,ERP发展阶段,1、再订货点法（ReOrderPoint）2、MRP（MaterialRequirementPlanning）3、闭环MRP（ClosedLoopMRP）4、MRP(ManufacturingResourcePlanning）5、ERP（EnterpriseResourcePlanning）6、ERP的未来发展,(1965),(1980),(1991),(2004),ERP发展阶段-国内,再订货点法,再订货点法假设：1、对各种物料的需求是相互独立的2、物料需求是连续的、稳定的3、提前期是已知的和固定的4、库存消耗之后，应被重新添满再定货点（OP）=提前期内的需求（DDLT）+安全库存（SS）,需求类型,60年代,约瑟夫奥列基博士(Dr.JosephA.Orlicky)提出独立需求和相关需求的概念,IndependentDemand-独立需求当对某项物料的需求与其他物料无关，则称这种需求为独立需求。例如对成品或维修件的需求就是独立需求。DependentDemand-相关需求当一项物料的需求是与其他物料的需求有关时，称为相关需求。这些需求是可以计算出来的而不必预测对于具体的物料项目，有时可能既有独立需求又有相关需求。,名词概念：MRP,MRP英文全称：MaterialRequirePlanning中文翻译：材料需求计划简释：MRP是指依据客户订单或市场预测信息，按照产品结构清单（BOM）展开并计算出物料需求计划，实现在保证供应的前提下减少库存，优化库存的目的。MRP是在解决订货点法的缺陷的基础上发展起来，其与再订货点法的主要区别点：1、将物料需求区分为独立需求和相关需求。2、引入了时间段的概念,卖什么？,做什么？,买什么？,市场要什么？,要用什么？,有什么？,MRP,闭环MRP,闭环MRP是在MRP的基础上进一步发展。其闭环的主要含义是：1、将生产能力计划、车间作业计划和采购计划纳入MRP，形成一个封闭的系统2、在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划的调整平衡，从而使生产计划方面的各子系统得到协调统一,潜在客户,物料清单,库存记录,工作中心,工艺路线,关键工作中心（瓶颈工序）,资源清单,自上而下的可行计划自下而上的执行反馈实时应变,库存记录,产品配置,闭环MRP逻辑流程图,名词概念：MRPII,MRP英文全称：ManufacturreResourcePlanning中文翻译：制造资源规划简释：MRP是在MRP的基础上发展起来的，它从单一的材料需求发展到对整个制造过程中需要的各种制造资源（4M1D）进行统一规划，实现了对产供、销全过程的控制。制造资源包括材料（Material）、人力（Manpower）、设备（Machine）、资金（Money）及数据（Data）,这五种资源简称为4M1D。,将财务子系统与生产子系统结合为一体，使闭环MRP向MRP前进了一大步,MRP,MRP的主要特点：1、MRP把企业中的各个子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统，尤其是生产和财务子系统。2、MRP的所有数据来源于企业的中央数据库。3、MRP具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。,物料系统,财务,实现企业整体效益资金流与物流的信息集成,MRPII逻辑流程图,名词概念：ERP,ERP英文全称：EnterpriseResourcesPlannig中文翻译：企业资源规划简释：ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业人财物等所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。ERP是在MRP的基础上发展起来的,由美国GatnerGroup公司1990年首次提出。,ERP,1990年GartnerGroup提出ERP，核心思想：内部集成：产品研发、核心业务、数据采集集成外部集成：企业与供需链上所有合作伙伴的集成ERP在MRP的基础上，进一步强调整个企业资源的协同和统一。进一步集成了企业管理的其他方面，如人力资源管理、设备管理、工具管理和项目管理等。,背景：全球化经济和竞争的出现企业集团多元化经营计算机和网络通信技术的迅猛发展,ERP的外延,ERP,CRM,OA,SCM,PLM,电子商务,KM,提纲,第一章：ERP主要发展阶段第二章:物料和BOM第三章：销售与运营计划第四章：主生产计划第五章：物料需求计划第六章：能力计划第七章：车间作业管理,物料主数据,物料代码：是对每一种物料的唯一编号。是人和计算机使用所有其他数据元素的基础。物料编码原则：完整、唯一、一贯、分类、简短、数字物料编码的方法。,物料的广泛含义：产成品、半成品、在制品、原材料的通称。,物料主数据：是标识和描述用于生产过程中的每一项物料的属性和信息。包括物料代码。同设计管理、物料控制、计划管理、财务管理有关的信息。,同设计有关的信息：图号、物料名称、重量、体积、计量单位、材质、规格等。与物料管理有关的信息：物料来源、损耗率、安全库存量、存放位置及状态、采购员代码、分组码等。与计划管理有关的信息：计划策略、订货策略、提前期、需求时界与计划时界、预测代码、独立需求或相关需求、最小订货量、倍数订货量、计划员代码等与成本管理有关的信息：材料费、人工费、间接费、计划价、累计成本等。,物料主数据归类：,物料清单的概念：是产品结构的技术性描述文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。物料清单的用途：物料清单是制造企业数据库的基础文件在业务功能领域：销售、计划、生产、供应、质量、成本都将使用BOM进行规范处理过程。同物料主数据一起，构成集成应用的信息基础结构。,物料清单（BOM-BillofMaterials),BOM,物料清单/产品结构：BOM简单说就是一个物料清单，它包含了产出一个成品所需要的物料及相对应的数量；,采购件,最终产品,半成品,物料号：10000计量单位：件批量：10现有量：8物料名称：X分类码：08提前期：2累计提前期：28,物料清单(BOM)基本内容,其余信息来自物料主文件,BOM是企业各个部门都要共享的管理文件准确度100,BOM基本内容,BOM用途,孔板,弧板,实际装配：1.直接焊“弧板”2.再焊“孔板”,不存在“吊耳组件”,油罐体,虚拟件举例,虚拟件,设计图纸实际制造过程,在实际装配时并不出现的组装件设计BOM上出现通常是非库存物料若定为库存物料，批量规则为按需定量通常为无提前期的制造件一组通用的成套零件,X,P,AB,X,AB,虚拟件,虚拟件的应用,有部分相同零件的多种产品(X、Y、Z)：,用虚拟件表示相同部分(简化产品结构和库存事务)：,简化后：,X,PQR,Z,PUV,Y,PST,生产流水线BOM与工序组合,工序10,工序20,工序30,工序60,工序90,在制品货位10,在制品货位20,在制品货位30,在制品货位60,在制品货位90,X,X,A,B,C,F,P,仓库,数据采集,数据采集,反冲,扁平化的产品结构,BOM与工序,电子挂钟,机芯,花纹1,花纹2,花纹2,花纹1,红,黑,电池,特征件与可选件,钟盘,盘面,秒针,短针,长针,钟框,配不配,金,白,黑,金,通用件,特征件（基本组件）,可选件（必选其一、可选其一）,“X”型产品结构按订单配置（ATO),BOM与特征件,聚酯,精对苯二甲酸,氢气,石脑油,乙醇,醋酸,对二甲苯,邻二甲苯,苯,涤纶短纤维B,聚酯薄膜D,涤纶长丝C,(联产品),(物料平衡A+B+C+D=100%),(芳烃装置),(PTA装置),A,(聚酯装置),出厂产品,批流程,连续流程,包装材料,石化产品结构与生产流程,倒锥（V）型产品结构,BOM：化工,冶金制品产品结构,w=.400,边角余料,w=600,t0.1,t0.5,t1.0,t2.0,板坯,方坯,板材,管材,型材,连铸,冶炼,废钢,合金,其它,“T”型产品结构,“工”型产品结构,BOM：冶金,不同形式的产品结构,A型V型X型T型,机电产品化工产品按定单选择装配冶金材料,不同形式的BOM,提纲,第一章：ERP主要发展阶段第二章:物料和BOM第三章：销售与运营计划第四章：主生产计划第五章：物料需求计划第六章：能力计划第七章：车间作业管理,最终成品,￥,产品系列,工序,1经营规划,2销售与运作规划,3主生产计划(MPS),4物料需求计划(MRP),5生产作业控制(SFC/PAC),决策层,计划层,执行层,工作量,层次,计划对象,计划期,3=7年,1-3年,3=18周,3-18周,日,复核期,年,月,周=季,日-周,时-日,时段,年,月,周-季,日=周,日,能力,资源计划,企业资源,粗能力计划,能力需求计划(CRP),投入/产出控制,小,大,计划与控制层次,销售与营运计划,销售与营运计划-计划表,销售与营运计划-创建销售计划,直接手写,信息版本从到,计量-销售数量-返回,CO/PA字段名版本从到,计量-销售数量,1000,销售,1200,900,Un05/199906/199907/1999,S&OP计划表,PC,销售信息系统,CO/PA模块,预测,销售与营运计划-计划结果,目标日供应量,生产,库存水平,目标库存水平,日供应量,销售,目标日供应量,1000,1158,158,3,3,1200,1271,229,4,4,900,794,123,3,3,Un05/199906/199907/1999.,产品组1旋转泵工厂1000版本A00有效版本,PC,PC,PC,PC,销售与营运计划-分解,产品组1旋转泵,产品组A小功率旋转泵,产品组B大功率旋转泵,物料T-F301,物料T-F201,物料T-F101,物料T-G100,物料T-G200,60%,40%,50%,30%,20%,75%,25%,分解生产计划,或销售计划,销售与营运计划-传送到需求管理,产品组1旋转泵,产品组A小功率旋转泵,产品组B大功率旋转泵,60%,40%,到需求管理,物料T-F301,物料T-F201,物料T-F101,物料T-G100,物料T-G200,50%,30%,20%,75%,25%,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,产品系列,合计,A,15,15,15,15,16,14,14,14,14,16,16,16,180,B,15,20,20,20,20,18,15,18,18,18,15,15,212,C,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,60,合计,41,41,41,41,38,38,38,38,34,34,34,34,452,销售与营运计划,提纲,第一章：ERP主要发展阶段第二章:物料和BOM第三章：销售与运营计划第四章：主生产计划第五章：物料需求计划第六章：能力计划第七章：车间作业管理,是否平衡？,MPS管理思想供需平衡,1.计划期(跨度)时间是连续、无限延绵的看多远？总提前期预见性,2.时段分多细？计划的精度(分、时、日、周、旬、月、季、年)区别优先级,3.时界控制计划的稳定性预测量合同量的取舍需求时界总装提前期计划时界累计提前期,计划的时间三要素,原始数据,01/0901/1401/2502/1002/2803/0405/1506/3007/1107/1709/3010/3111/3012/29,5005001000750750200010001500100010001000100010001000,季度计划,1234,5500250030003000,月度计划,周月滚动计划,123456789101112,200015002000010001500200001000100010001000,123456789101112131415161718,01000010000750002750000010001500200001000,后三个季度：月计划,第一季度：周计划,时段划分与需求量显示,需求,供应,承上启下：将宏观计划转换为微观计划,沟通内外：集成市场信息与内部信息,微观计划,宏观计划,编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位（熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）,主生产计划的重要性,物料号：100000物料名称：X安全库存量:提前期：1周批量：现有库存量：8批量增量：,51010,计划日期：计划员：需求时界：计划时界：,2000/01/31CS38,预测量,合同量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时段,当期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,净需求,计划产出量,计划投入量,可供销售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/1702/2403/0303/10,03/1703/2403/3104/0704/14,(10),(10),(10),(10),(20),主生产计划（MPS）报表,提纲,第一章：ERP主要发展阶段第二章:物料和BOM第三章：销售与运营计划第四章：主生产计划第五章：物料需求计划第六章：能力计划第七章：车间作业管理,物料需求计划（MRP）概念基本原理：是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的时间进度计划，它把主生产计划排产的产品分解成自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。物料需求计划运算的基本原理：1）由最终产品的主生产计划和独立需求数据导出有关物料的需求量与需求时间2）根据物料的提前期确定投产或订货时间。物料需求计划的核心思想：在需要的时间，按需要的数量，送到需要的地点,主生产计划MPS,物料需求计划,MRP的逻辑流程图,物料需求计划MRP,产品信息BOM/工艺路线,预测,订单,生产计划,采购计划,做什么？,买什么？,市场要什么？,用到什么,已有什么,还缺什么,生产什么,库存信息物料可用量,物料需求计划-BOM展开,A,(1),C,(2),C,(1),Y,毛需求计划接收量库存量(前)库存量(后)净需求计划产出量计划投入量,毛需求计划接收量库存量(前)库存量(后)净需求计划产出量计划投入量,MPS计划产出量MPS计划投入量,MPS计划产出量MPS计划投入量,批量,提前期,现有量,分配量,安全库存,低层码,物料号,1,1,1,1,1,2,2,2,2,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,X,X,Y,C,A,50,40,5,10,15,当期,1,105-05520,1035-35-001010,10,10,10,10,10,10,20,20,20,20,20,20,20,20,2,3,4,5,6,7,8,55,1515,5-0,2025-0202010,25-0,10555,3535,3050555550,5555,605-45155050,5-45,4045-55550,45-55,45-55,45-55,时段,2/032/102/172/243/033/103/173/24,多个产品MRP运算,提纲,第一章：ERP主要发展阶段第二章:物料和BOM第三章：销售与运营计划第四章：主生产计划第五章：物料需求计划第六章：能力计划第七章：车间作业管理,工作中心-概念,定义：工作中心是指一个特定操作被执行的场所举例：一个独立的工作中心如一台机器机器组人员，如装配中心一条生产线,钻孔压接工作中心,车间装配班组,模具工作中心,1、工作中心定义的对象：具有相对独立性的生产能力单元。2、工作中心的来源：车间部门和工艺文件。,工作中心-数据,3、工作中心的属性：（1）定义数据：工作中心代码，名称、所属部门、类型等。（2）与工序作业相关的数据：日工作时间、效率、利用率、人员数、设备数、是否关键资源等。（3）与成本核算相关的数据：人工费率、设备工时费率。,工作中心-数据,工作中心-可用时间,可用时间：取决于机器、工人和运行时间的数量机器（或工人）的数量运行时间一个加工中心有四台机器并且每天运行8个小时每周运行五天，那么这个工作中心周可用时间是多少呢？,工作中心-利用率,利用率：工作中心可用时间的百分比举例：工作中心一周有120小时可用，但是实际生产时间是90小时，那么它的利用率为,工作中心-效率,效率：实际输出和标准输出的比率举例：一个工作中心每周100小时生产出来110个小时的产品，因此它的效率是：,工作中心-额定能力(RatedCapacity),额定能力可用时间利用率效率举例：一工作中心有3个机器，且每周工作五天每天8个小时。假设它的利用率是75，效率是110，那么它的：可用时间3*5*8=120额定能力120*75%*110%=99,工艺路线-概述,3、工艺路线的属性：主要有物料代码、工序号、工作描述、所使用的工作中心、排队时间、准备时间、加工时间、移动时间、等待时间，以及外协费用、外协单位、检验方式等。,主要数据-工作路线,四、工艺路线（ROUTING）1、工艺路线定义的对象：按一定顺序完成产品或自制物料的工序过程。2、工艺路线的来源：工艺文件、工序卡。,工艺路线,主要数据-工艺路线,4、工艺路线的作用：（1）用于计算提前期（2）计算加工的开始时间、完工时间，作为工序作业计划下达的依据（3）计算已有的负荷，作为细能力计划的依据（4）计算标准加工成本的依据（5）按工序进行在制品（WIP）动态跟踪,工艺路线-作用,工艺路线报表基本内容,工艺路线样式,六、工作日历*也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。,工作日历,提前期的概念：是指某一工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期主要是针对“需求”而提出的提前期的分类：生产准备提前期、采购提前期、生产加工提前期、装配提前期、累计提前期、总提前期。其中累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和；总提前期是指产品的整个生产周期。企业一般称为周期,提前期（leadtime),五种时间类型,提前期的计算,1、固定提前期固定提前期是指生产采购不受批量调整的提前期部分，主要包括产品设计、生产准备和设备调整、工艺准备等必须用到的时间。固定提前期与产品生产的数量无关2、变动提前期变动提前期是指生产受到需求批量影响的提前期部分，在取数时，表示生产变动提前期批量所需要的总的时间减去固定提前期。变动提前期与产品生产的数量相关总提前期=CELLING固定提前期+(订单数量/变动提前期批量)*变动提前期,能力需求计划逻辑流程图,加工任务,准备下达/已下达订单,需用负荷,1.需用负荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡负荷/能力。,能力需求计划,有限顺排计划,不限负荷排进度,不超负荷,工作中心平均可用能力,(星期),日一二三四五六日一二三四五,工作中心平均可用能力,(星期),交货期,日一二三四五六日一二三四五六日一,能力负荷,调整的能力后顺排进度,有限顺排进度,工作中心平均可用能力,交货期,工作中心平均可用能力,(星期),交货期,日一二三四五六日一二三四五,调整能力后顺排进度,(星期),日一二三四五六日一二三四五六日一,排程,提纲,第一章：ERP主要发展阶段第二章:物料和BOM第三章：销售与运营计划第四章：主生产计划第五章：物料需求计划第六章：能力计划第七章：车间作业管理,车间管理的基本流程,作业计划（1）运行MRP，投放产生生产计划信息。车间计划员以此进行生产排产,打印流转卡(路线卡长工票）。（2）下达计划前，车间计划员可以检查是否缺料。物料管理（1）对下达的生产订单(任务)，车间打印领料单，将材料从其它仓库领料或转移到车间工位库位，补充车间