质量培训教材（三）.ppt

,欢迎参加培训会议,讲授：朱春田,质量培训教材,精品资料网,目录,第一章、品质管理概念第二章、华北公司品质管理架构及流程,精品资料网,第一章、品质管理概念,1、何谓好商品(或产品)我们必须向顾客提供好的产品，所谓好的产品就是优质产品，但是，优质产品对顾客来讲也有选择的问题，有人喜欢使用RPC-500或NORCO-600，也有人使用PRC-900或NORCO-740（我们称其为要求质量）。因此，公司首先考虑生产什么样的产品才能满足顾客的要求，充分调整顾客的要求和市场动向，使产品的质量与顾客的要求相符，这就叫作“符合性质量”或者是满足“研制和设计要求的质量”。设计完成后，车间开始生产，但是在检查生产的成品时，出现了“有伤痕”，“性能不稳定”等质量问题，也就是说每一批产品都有不同的毛病，出现了质量问题。这就叫作“成品质量”或“制造质量”。顾客购买产品之后，在使用过程中，还会出现故障，而在任何地方都得不到维修或者虽然得到维修，但零件迟迟不能供应，这也是一种质量问题，属于售后服务问题，我们称其为“服务质量”或“营业质量”。制造质量也好，营业质量也好，都可以使公司信誉扫地。,精品资料网,2、质量的概念及其意义A、什么是品质（也称作质量）呢？国际标准ISO9000:2000对质量作了定义：一组固有特性满足要求的程度。B、那么，什么样的品质才是好的品质呢？首先则要从品质的五大要素谈起，即：品质，成本，交期，服务，安全!当一位消费者在谈论某一件产品的质量好，其实在他们的心理面正是对这几个方面的权衡.1)产品的品质怎么样？2)它的价格是否公平？3)供货商的服务是否优良？4)这个产品使用起来是否安全？5）交期？所以那些真正物美价廉，符合消费者标准的产品，才是好的产品，好的质量！。好的产品是人人说好。,精品资料网,对消费者、顾客做保征，使能长期、安心、满足的使用产品或服务。使质量、成本、交期达到最佳状态，其是品质成本的降低。,3、品质管理的目的,精品资料网,1、不良现象只重生产习以为常马马虎虎顺其自然本位主义凡事被动、等待指示多一事不如少一事凡事缺乏计划的观念不重视品质,二、企业质量管理体系认识,精品资料网,半途而废、未能追根究底满足现状不求改变推托责任不讲究方法,2、体系之强化问题显在化的体质重视源流的体质重视过程管理的体质全员有保证的责任意识的体质方针目标管理,精品资料网,三、以品质为中心的经营方式,企业五大绩效目标：品质优势、速度优势、可靠性优势、弹性优势、成本优势：1、广义的品质：设计品质、制品品质、工作品质、服务品质等等。2、品质为首要，品质稳定、不良率低、产量、成本才有办法管理好。,精品资料网,3、品质是企业的命脉。4、以品质为中心，导引作业方法、技术、管理制度等的提升，使企业能在竞争激烈的环境中不断成长，适应高品质、高品味消费需求的时代。,精品资料网,适当增加预防成本，可降低评鉴成本及失败成本；品质成本可分为：运行质量成本和外部质量成本。,四、品质保证与品质成本,精品资料网,五、质量管理的发展史,质量管理这一概念旱在20世界初就提出来了，从发展历史可以看出，对于不同时间质量管理的理论、技术和方法都在不断地发展和变化，从一些发达国家来看，质量管理的发展大致经历了三个阶段：A、产品质量的检验阶段（20世纪要10-30年代）B、统计质量管理阶段（20世纪4050年代）C、全面质量管理阶段（20世纪60年代至今）,精品资料网,1、产品质量检查阶段A.操作者的质量管理B.领班的质量管理C.检验员的质量管理,精品资料网,2、统计质量管理阶（SQC）“QC”七大手法：直方图鱼骨图排列图散布图管制图调查表分层法抽样检验,精品资料网,A、意义：结合公司内所有部门全体人员在所有阶中，以最经济有效的方法提供符合顾客需求，满足产品或服务所需实施的品质管理活动。所有部门全体人员参与：上自总经理、副总、部门经理、下至工程师、组长、班长、员工，以至于幕后人员，每一个人都进行品质管理活动。所有阶段中实施：从市场调查、产品企划、设计、试制、检验销售以至售后服务等每一个阶段均做好品质保证。,3、全面质量管理阶段（TQC,精品资料网,B、全面的质量管理,A、产品质量，可理解为产品满足规定需要或潜在需要的特征和特性和总和。B、服务质量，是指服务业各项活动或工业产品的销售和售后服务活动，满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。C、过程质量，过程满足规定需要或潜在需要的特征和特性的总和。D、工作质量，一般是指与质量有关的各项工作，对产品质量、服务质量的保证程序。工作质量涉及各个部门，各个岗位工作的有效性，同时，决定着产品质量、服务质量。然而，它又取决于人的素质，包括工作人员的质量意识、责任心、业务水平。,精品资料网,产品质量的产生及形成过程：设计过程制造过程使用过程辅助过程,C、全过程质量管理,精品资料网,原材料质量控制和外购件验证严肃工艺纪律工序能力验证工序检验与“首件三检制”验证状态的控制和不合格品处理检测和试验设备的控制技术文件的控制纠正措施,D、制造过程的质量控制,精品资料网,基本观点：四个一切：1一切为了顾客（用户第一，下道工序就是用户。）2一切以预防为主（严格把关与积极预防相结合，以预防为主）3一切凭数据说话（数据是质量管理的根本，一切用数据说话）4一切按PDCA办事,E、全员性的质量控制,精品资料网,重视制度，实施标准化；重视执行；重视分析；重视不断的改善；重视教育培训；改善与维持循环；（PDCA）企业“品质月”活动；推行“5S”；上级重视。,F、实施原则,精品资料网,A技术标准：B管理标准：,产品标准工艺标准材料标准贮运、包装标准外协外购件标准检测方法标准,质量管理标准（即ISO9000标准）目标计划管理标准生产管理标准物资管理标准信息管理标准技术管理标准设备管理标准劳动人事管理标准财务管理标准经营管理标准,1）重视制度，实施标准化,精品资料网,品质管理涵盖4个步骤：（1）制定品质标准；（2）检验与标准是否一致；（3）采取矫正措施并追踪效果；（4）修订新标准。,2）重视执行,精品资料网,近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用。企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。,3）重视分析,精品资料网,品质管制在于三个层次：（1）品质开发；（2）品质维持；（3）品质突破。藉着标准化维持品质，藉不断改善来突破品质，以达到高品质、提高效率、降低成本的目标。,4）重视不断的改善,精品资料网,品质管制之成败植基于品质意识及危机意识。品管人员及全体员工应经常有计划地接受训练，推行品管方易凑效。,5）重视教育训练,精品资料网,6）PDCA循环,精品资料网,PDCA循环示意图,精品资料网,藉着企业品质月活动，自供应商至客户联成一个大的“生命共同体”，并一波一波地推动品质相关活动，使之成为企业改造运动，变成一种风气！,7企业“品质月”活动,精品资料网,持之以恒,因为它是养成“好习惯”，摒弃“草率”，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。,8）推行“5S”,整理、整顿、清扫、清洁、素养,精品资料网,上级领导重视什么事情，下属员工也会跟着关心什么事，这是很自然的。有些企业老板们的发货概念是出了这一批货，他就可赚多少钱。在这种心态的指引下，他给下属带来的讯息是“出货优先”，其他再考虑。也有更多高明的老板，他的考虑是每向顾客发一批货，他能保证带给顾客多少利益。不同的思维产生不同的做法，前者是精明，后者是高明，当然会影响下属的行动准则。,9）上级重视,精品资料网,品质是靠检查出来的品质检验=品质管理品质管理是品质部门的事情品质只限于产品品质,4、对品质管理的误解,精品资料网,没有正式的书面规定，甚多的口头命令与管理；既使有书面规定，甚多人未遵照规定执行或作业；无授权的私自变更作业程序或方法；失效的文件及规定未能立即销毁、废止；纠正措施没有彻底有效，亦无预防措施的心理准备；使用未经校正的设备、仪器、量具导致检测无效。,5、品质失败的六大主因,精品资料网,熟悉自己岗位的质量职责；清楚工作所依据的文件；做好工作所需要的记录；了解与本人有关工作接口；熟悉本部门的质量管理体系文件和自己工作相关的部分；熟练掌握工作技能。,6、如何做好自己的品质工作,精品资料网,第二章、华北公司品质管理架构及流程,品管部长,QE,QQC,板卡入库出货检验,机箱入库出货检验,板卡电子类原材料,IPQC,IQC,机箱五金类原材料,DIP生产过程控制,SMT生产过程控制,一、品质部架构图,精品资料网,1、全数检验：,全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：a.批量较小，检验简单且费用较低b.产品必须是合格c.产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。,二、品质检验方法,精品资料网,2、抽样检验,抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验；b.批量太大，无法进行全数检验；c.需较长的检验时间和较高的检验费用；d.允许有一定程度的不良品存在。,精品资料网,3、抽样方案的确定,抽样方案的确定：我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828逐批检验计数抽样程序及抽样表来设计的。具体应用步骤如下：确定产品的质量判定标准：选择检查水平：一般检查水平分、；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，我厂采用一次正常抽样方案，一般水平。选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。,精品资料网,1、进料（货）检验（IQC）,进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（IncomingQualityControl）进料检验项目及方法：a外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。,三、检验作业控制,精品资料网,进料检验方法：a全检,b抽检检验结果的处理：a接收;b拒收（即退货）c特采（让步接收）d筛选（挑出不合格品退货，合格品要重检）e报废（因本公司原因造成的不合格）依据的标准：a进料检验规范、BOM、技术资料、采购合同b样品、进料检验控制程序等,精品资料网,2、生产过程检验（IPQC）,生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即InprocessQualityControl。过程检验的方式主要有：a.首件自检、互检、专检相结合b.过程控制与抽检、巡检相结合c.定点检验或验收检验(则称为FQC（FinalQualityControl）d.抽样与全检相结合,精品资料网,过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。a.首件检验；b.材料核对；c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d.检验记录，应如实填写。过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；依据的标准：a.生产工艺、BOM、技术资料b.检验作业规范、过程检验控制程序等等。,精品资料网,即出货品质保证。（OutgoingQualityAssure）,4、品质异常的反馈及处理,自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理自己不能判定的，则持不良样板交主管确认再通知纠正或处理；应如实将异常情况进行记录；对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。,3、最终检验（OQA）,精品资料网,质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。,5、质量记录,精品资料网,1、何谓不良品?及其对企业造成的危害.,不能满足客户要求的产品就叫不良品.不良品的存在会给生产带来如下困难:1）.挑选,维修,返工等造成人员,工时的增加.从而增加了成本降低了产品的竞争力。2）.生产过程难以控制造成品质水平下降,甚至遭到客户的投诉,索赔。,四、不良品控制,精品资料网,2、控制不良品的目的,1）提高产品的整体品质水平.2）提高生产效率.3）提高竞争力,增强客户信心.4）促进公司业务增长,改进经营状况.,精品资料网,3、不良品发生的类型,按来源上可分:来料不良和制造不良.按性能上可分:外观不良和电性不良.按数量上可分:偶发不良和批量不良.按原因上可分:人为因素和非人为因素.,精品资料网,4、不良品发生的地点,1）IQC检查:供应商提供给公司的材料不良(来料不良)2）仓库:IQC未检查到的不良品流入仓库(或库存时间过长造成的不良).3）生产线:由于各种原因造成生产过程中出现不良.4）OQC检查:由于生产过程未有效控制造成送检产品出现不良.,精品资料网,五、进料不良品的控制方法,1、进料检验流程,填写不良物料处理报告,NG,相关部门会签处理,审批,退货,特采,筛选加工,报废,精品资料网,2、进料检验中不合格品处理：A、进料检验不合格品，由品管部IQC检验员填写不良物料处理报告，报品管部部长处理，由品管部长召集相关部门讨论不合格物料的处理决定，处理方式为：特采、退货、筛选/加工、报废。B、原材料判特采的条件和规定：1）、所有原材料特采必须是急于出货之产品；2）、原材料特采仅限于轻微外观缺陷；3）、凡原材料不合格但符合以上条件，由采购提出申请，经制造部、PMC或工程部会签同意后，交由品质部长或万总批准后方可执行。4）、特采物品(实物)严禁入仓(可走单不走料)直接上线使用，使用剩余全部退供应商。使用过程中，制造部应特别注意，组长并监督操作员加强自检。,精品资料网,C、原材料判筛选/加工的条件和规定：1）原材料筛选/加工仅限于外观、尺寸缺陷（且原材料中有一定比例的合格产品）；2）必须是急于出货之产品；3）必须决定由谁进行筛选/加工（是制造还是供应商）4）由采购或生产计划员提出，经制造部或工程部会签同意后，交由品质部长或万总批准后方可执行。,精品资料网,5）原材料筛选/加工后，必须送交品质IQC重新检验，合格后方可入库或生产。6）筛选/加工后的不良材料，交由仓库退回供应商。D、仓库根据不良物料处理报告单上对不合格的物料的处理结果，办理相应手续。对判退货的物料放入“不合格品区”并填写退料单退给物料供应商。,精品资料网,3、原材料上线异常A、在生产过程中发现不合格品的物料，由制造部门集中收集和存放，对该物料做好标识，防止与合格品发生混淆，生产完成后由制造部物料员填写生产物料不良品退料单，经品管IQC检验确认后，由品管部长召集相关部门讨论不合格物料的处理决定，处理方案有：1）退回供应商；2）返工返修后使用；3）报废。,精品资料网,B、生产中造成的不合格物料，由生产物料员填写报废申请单，必须经品管部IQC确认为不合格品（无法返修或无返修价值），生产物料员将IQC确认后的报废申请单交由部门部长、副总经理确认后，方可进行报废。品质部应对来料不良情况进行评估，确定是否要求供应商做出改善，若需要IQC负责发出限期改进通知单交由采购部或供应商进行改善，供应商在限期内将改善结果回复给品质IQC。,精品资料网,1、制程检验流程,六、制程不良品的控制方法.,生产领料加工,生产首件自检,送交品检确认,批量生产,生产自检和品检巡检,老化和包装,NG,OK,OK,OK,NG,品质异常通知,工程/生產部檢討,改善對策,通知改善,继续生产,OK,停止生产,NG,OK,精品资料网,A、生产过程中的不合格品，操作员在流水线上拿出另外存放在不良品区或不良品箱内，并在产品上或不良箱盒上作不良“标识”，并知会组长做返工处理。B、生产中出现批量性的不合格或同一故障不良现象多次发生时，品质IPQC或生产组长及时填写品质异常反馈报告交由品质部部长。C、品质部部长根据不良现象视需要召集相关部门