5S与目视化管理

5S与目视化管理,中信国安盟固利动力公司生产部,课程介绍,一、5S简介二、5S内容讲解三、目视化管理定义四、目视化管理与5S管理的关系五、目视化管理内容讲解六、5S管理的作用七、5S管理与企业管理的关系,5S简介,5S,工业界最佳的生产基础管理体系和方式,5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)，这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。5S是当今最先进的生产方式。是一门重要的管理学科，其宗旨是从工作习惯上提高现场工作效率，降低成本，防呆防错，提高质量，追求员工素养的整体优化。5S是精益生产的重要组成部分，是精益生产系统的基础，又是形成规范的、优秀的、创新的企业文化的前提基础。5S是实现“零浪费”的精益目标。,SortSet/StraightenShineStandardrizeSustain,WHATIS5S/6S/7S/8S/9S/10S,SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu,+Safety+Save+Study+Service+Skill+Streamline,整理整顿清扫清洁素养安全节约学习服务技术精简,5S的发展,整理的含义,必需品：是指经常、必须使用的物品，如果没有它，就必须购入或有替代品，否则就会影响工作；每时/每天/每周都用放在作业现场/工作台/随身携带非必需品：是指使用周期较长或目前无任何作用的物品；使用周期长的物品：即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品无用的物品：对生产没有任何作用的物品，如过期的图纸、样品等,如何区分必需品和非必需物品,非必需物品的处理方法,整顿的含义,整顿的作用,提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况(如丢失、损坏)能马上发现；非担当者的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)；整顿是通过目视化管理实现的！,整理工作没有落实必定会造成很大的浪费。通常有以下几种：寻找时间的浪费；停止和等待的浪费；认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费；计划变更而产生的浪费；交货期延迟而产生的浪费。,整顿的作用,寻找物料百态图,清扫的含义,通过整理、整顿，必须物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大的作用。,清扫的作用,一个企业要推行5S，通常要经过以下几个步骤：做好整理；做好整顿；进行清扫；要把整理、整顿、清扫贯彻到底也就是做到标准化、步骤化；即清洁。,清洁的含义,清洁的含义,特别说明,清洁的作用,维持作用清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。改善作用对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界，一时养成的坏习惯要花10倍的时间去改正；贯彻5S的意识，寻找有效的激励方法，目的是要让企业内部的全体员工每天都对本公司正在进行5S评价活动持有饱满的热情，推行透明管理，坚持不懈；,推行了整理、整顿、清扫三个步骤；做到清洁的规范化，制度化；企业所有的人都养成一种习惯。因此说：整理、整顿、清扫是重要的，是提升企业形象的必备条件。有了清洁以后，我们还要深入一步地进行素质教育，要做到有修养。,素养的含义,素养的含义,素养的目的,铸造团队精神创造一个充满良好风气的工作场所素养，强调的是持续保持良好的习惯，每一个人都主动、积极地把他责任区范围内的事情贯彻执行，每个人都心情舒快的工作；创建良好的团队和舒适的工作场所；,5S管理实施状况,5S管理实施状况,5S管理实施状况,5S推行,推行原则,宣传培训、区域承包、考核透明、持续改进,培训宣传：让人人都了解5S的操作方法和目的、作用；区域承包：不能吃大锅饭，必须分责任区，责任到人；考核透明：定期检查，考核到人，公开透明，必要时红牌作战持续改进：对于检查中出现的问题，重新考虑整理、整顿的科学性，区域分配的合理性，不断地完善和改进；,5S是通过目视化管理实现的,目视化管理,目视化管理,用眼睛看的管理,目视化管理（visualmanagement）：基本定义：即用眼睛看的管理，也就是一眼即知的管理人为本的管理，也称傻瓜管理高度透明管理隐身定义：只要用眼睛一看，便知异常现象所在。在作业现场发生的问题点、异常、浪费等，通常用颜色、标识、文字、图表等，使之成为一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所。例如：红单、看板、区域划分线、色标、彩灯等。,目视化管理与5S管理的关系,5S管理是通过目视化管理实现的,目视化管理的手段：图像、颜色、声音、文字等,目视化管理是5S管理的手段,人类靠五官吸收知识或促进记忆。人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉等五感，均属灵巧无比。尤其，视觉更是妙用无穷，据相关统计:视觉占85%听觉只占11%有关嗅觉，触觉和味觉只占4%;利用目视，是促进记忆及学习的有效方法。,目视管理起源,目视化管理作用,目视管理作用发现问题显现问题人人皆知人人会用反映水准,透明化视觉化标准化,目视管理方法,颜色法：用不同的颜色，代表不同的区域、数量、身份或状态等；应用范围：规范区域、标识状态、区分职务、管理数量、管理质量、等等；,颜色管理法,颜色与区域管理,颜色管理法,颜色与人、机、料、品质、产量等,形迹法：用不同的形状，代表不同的物品；优点：此方法可以清楚物品是否拿走或丢失；如工具管理；,形迹法,看板法：（狭义）用于工序流转、物料标识、产品标识等（广义）所有传递信息的目视管理版均叫看板；看板分类：三角看板、普通看板,看板管理法,图表或管理板法,安全警示图标：高温、高压、禁止触摸、禁水、安全门等通行图标：主通道、物料通道、人行通道、消防通道、安全通道,图标或警示法,图标或警示法,推行5S的八大作用,亏损为零5S是最佳的推销员,在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。5S做的好的企业，至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。,不良为零5S是品质零缺陷的护航者,产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。,浪费为零5S是节约能手,5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。避免购置不必要的机器、设备。,故障为零5S是交货期的保证,工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。,切换产品时间为零5S是高效率的前提,模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会,事故为零5S是安全的软件设备,整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。,投诉为零5S是标准化的推动者,人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。,缺勤为零5S创造出快乐的工作岗位,一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐