ERP原理与应用 1.ERP发展历程

ERP发展历程,库存订货点法基本MRP(时段式MRP)闭环MRPMRPIIERPERP的新发展,ERP发展历程,4,5,订货点法,时间,数量,订货点,定货提前期,定货提前期,定货提前期,定货提前期,数量,时间,安全库存量,均衡消费消费加快消费减慢,定货点,定货点不变,定货点升高,定货点降低,增加定货量,定货量不变,T,最大库存,批量,T,T,T,零库存量,物料管理基本策略:库存订货点法,订货点的假设,对各种物料的需求是相互独立的物料需求是连续发生的、稳定的提前期是已知的和固定的库存消耗之后，应被重新填满精确地计算安全库存量是非常重要的,自行车：零部件之间的匹配关系,自行车：零部件之间的匹配关系,物料需求是连续发生的？,时段式MRP,MRP(MaterialRequirementPlanning)和订货点法的主要区别区分了独立需求和非独立需求采用了时间坐标考虑了产品结构,物料清单BOM(BillOfMaterial),物料的概念,MRP基本工作原理,客户,制造企业,供应商,问题1：客户需要什么？需要多少？什么时候需要,问题2：企业生产什么？生产多少？什么时候生产？,问题3：企业需要什么？什么时候需要？采购多少？自制生产多少？,问题4：哪一供应商？供应什么？供应多少？什么时候供应？,物料管理的基本要求：保证需求：正确、准确、及时(数量正确与时间正确)零库存：尽量降低库存，降低物料滞留库存的时间,BOM：是一种产品结构文件，它主要列出产品的所有物料品目，并指明这些品目之间的结构和数量关系。,MRP基本工作原理,物料管理策略:按产品结构计算数量,MRP基本工作原理,物料管理策略:按时间坐标上的产品结构(期量标准)进一步计算需求时间和需求数量,MRP基本工作原理,各种零部件的加工、装配时间周期示意图,其中最长的一条加工路线决定了产品的加工周期。,MRP基本工作原理,台灯的组成,台灯采购与加工时间顺序,MRP的逻辑流程图,MRP基本工作原理,基本MRP是一个无限能力计划。需考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。,闭环MRP,闭环MRP基本流程图,MRPII制造资源计划,制造资源计划（MRPII，ManufacturingResourcesPlanning）MRPII的功能全面覆盖了市场预测、订单接收、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售的整个生产经营过程以及相关的所有财务活动。以计划和控制为主线、体现物流和资金流（价值流）信息集成的MIS系统，是ERP的核心。为制造业提供了有效的计划和控制工具。,MRP:推进式生产管理模式,物料系统,财务,实现:企业资源整合资金流与物流的信息集成,MRPII逻辑流程,MRP=闭环MRP=MRPII,物料资源+能力资源+资金资源、广义制造资源,制造资源计划：ManufacturingResourcePlanning,MRPII制造资源计划,MRP计划与控制层次,MRPII制造资源计划,MRPII把企业中的各子系统有机地结合起来形成一个面向整个企业的一体化系统。其中，生产和财务两个子系统关系尤为密切。MRPII的所有数据来源于企业的中央数据库，各子系统在统一的数据环境下工作。MRPII具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果，因此，它也是企业上层管理机构的决策工具。,MRPII的特点,MRP-II的局限性企业之间的竞争范围的扩大，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的所有资源进一步集成管理而不仅是对企业的制造资源的集成管理；企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRPII的管理范围；信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，信息管理要求扩大到整个供应链的管理。,MRPII-制造资源计划,20世纪90年代MRPII发展到了一个新的阶段：ERP（EnterpriseResourcePlanning企业资源计划）,ERP企业资源计划,MRP=闭环MRP=MRPII=ERP,物料资源+能力资源+资金资源、广义制造资源+企业内所有资源+供应商资源+客户与服务资源,信息流,用户,供应商,供应商的供应商,采购,制造,配送,用户或最终用户,核心企业,物流,资金流,ERP,充实内部管理功能：质量管理、实验室管理、法令法规人力资源管理物流管理:运输管理和配送中心管理等等跨国经营：多语种、多币制、多税制售后服务支持CAD、PDM集成支持分布式控制系统（DCS）和各种数据采集器接口支持业务流程重组、互联网,ERP的功能扩展,ERP系统的特点,1、超越MRPII范围的集成功能2、支持混合方式的制造环境生产方式的混合离散和流程经营方式的混合国内和国际多工厂协作生产、分销和服务业务一体化集团企业环境3、能动的监控能力更强的控制和模拟能力、决策支持、绩效分析能力4、支持开放的客户机/服务器计算环境,ERP系统常用模块,ERP系统流程图,2000年Gartner又提出一个新的概念ERPII。扩大管理范围，强化SCM、EC、CRM等系统功能。引入了“协同商务”的概念。协同商务（CollaborativeCommerce）是指企业内部人员、企业与业务伙伴、企业与客户之间的电子化业务的交互过程。,ERP的新发展：ERPII,ERP与ERP比较,1.1ERP的发展及其概念,6.ERP未来发展趋势,1.1.1ERP的发展,ERP发展变化趋势图,企业资源管理系统的演变过程,阶段,企业经营方面,问题提出,管理软件发展阶段,理论基础,（I）60年代,追求降低成本手工订货发货生产缺货频繁,如何确定订货时间和订货数量,时段式MRP系统,库存管理理论、主生产计划、BOM与物料需求计划、期量标准,（II）70年代,计划偏离实际人工完成车间作业计划,如何保证计划得到有效实施和及时调整,闭环式MRP系统,能力需求计划车间作业管理计划、实施、反馈与控制的循环,（III）80年代,追求竞争优势各子系统缺乏联系，矛盾重重,如何实现企业管理系统的一体化,MRPII系统,系统集成技术物流管理决策与仿真,（IV）90年代,追求创新要求适应市场环境的迅速变化,如何在社会范围内利用一切可利用的资源,ERP系统,供应链管理混合型生产管理事前控制,ERP的发展历程,41,定量的效益,降低库存成本降低采购成本提高生产率提高客户服务水平增加利润,42,降低库存成本,库存量降低使用MRP系统之后，由于有了好的需求计划，使得可以在恰当的时间得到恰当的物料，从而可以不必保持很多的库存。据统计，在使用MRP系统之后，库存量一般可以降低2035。,43,库存管理费用的降低仓库维护费用管理人员费用保险费用物料损坏和失盗.库存管理费用通常占库存总投资的25库存损耗减少,降低库存成本,44,降低采购成本,ERP把供应商视为自己的外部工厂。通过采购计划法与供应商建立长期稳定、双方受益的合作关系。有资料表明，使用ERP可以使采购成本降低5。,45,提高生产率,生产线生产率平均提高510，装配线生产率平均提高2540。,46,提高客户服务水平,ERP系统作为计划、控制和通讯的工具，使企业可以缩短生产提前期，迅速响应客户需求，并按时交货。,47,深层次的效益,提高工程开发效率，促进新产品开发提高产品质量提高管理水平为科学决策提供依据提高员工素质,ERP系统对利润增长因素的影响,利润,质量(Q),服务(S),成本(C),生产周期(T),灵活适应性和响应速度(F),品牌（B）,在企业信息化过程中，ERP是不可少的，但不是万能的。,在欧美等发达国家，约90大中型企业已采用MRPII/ERP系统。一些世界知名企业与中国企业合作时明确提出，必须应用ERP来管理企业。显然，ERP已被当今世界制造业公认和接受的现代化信息管理工具。,50,制造业企业生产运作原理,企业产品分类,按产品的使用性能划分专用产品：根据用户特殊需求专门设计和生产的产品通用产品：根据标准设计和生产的产品按产品结构特征分类：主要考虑产品的三化程度，即系列化、通用化和标准化。,企业生产类型,按生产稳定性和重复性程度划分手工生产方式大量生产方式成批生产方式单件小批生产大规模定制生产方式,企业生产类型,大量生产方式背景：在工业化发展初期，居民消费水平较低。产品只要便宜、可用，就有市场。要使价格便宜，必须降低生产成本。原理的提出：“单一产品原理”，即通过减少产品品种来提高生产效率、降低成本的原理。特点：品种少、产量大、生产稳定、专业化程度高，可以组织流水生产，需求量大。缺点：缺乏柔性,企业生产类型,成批生产特点：通用产品、生产重复，产品品种较多、批量较大，产品品种轮番生产。单件小批生产特点：一次性需求、不重复；品种多、生产对象复杂多变，生产设备和工装通用，专业化程度低，成本高。,企业生产类型,大规模定制（MassCustomization，MC）针对目前的多品种、小批量生产方式，被认为是21世纪制造业最为重要的生产模式。采用稳定的业务过程，以标准的、大批量生产那样的生产效率和成本来生产满足不同用户需求的个性化产品。作为MC的企业，必须在增加产品的可变化范围（包括不同的种类和规格）的同时，严格地控制构成这些产品的零部件种类数。导致企业重组，产业分工，形成网络状的动态联盟（如联想和Intel）,企业生产类型,按生产工艺特征分类流程（连续）型生产离散型生产零件的加工装配过程彼此独立，加工工序离散，产品的形成过程是：零件、组件、部件、产品。成套性,离散型特点：单位：件，可拆分，可按件存储物理性变化间歇生产机群式布置成组单元重复式生产生产流水线装配流水线,流程型特点：单位：重量、体积不可拆分，容器存储化学性变化连续流程不可中途停顿批流程可以更换品种,仓库,仓库,客户,机群布置,各种生产类型的企业举例,制造业的需求响应策略,(1)ETO(Engineering-to-Order)特点：按用户需求设计并制造产品变异性大、标准化程度差、复杂性高、批量小甚至单件在生产过程中，每一项工作都要特殊处理管理难度大典型产品与行业：飞机制造业、国防产品制造业、出版业、发电设备制造业。,管理重点：产品数据管理复杂按项目进行管理：不同资源参与同一项目；同一资源参与不同项目平行交叉作业:网络计划平衡：不标准的能力需求同一时间内项目与资源的准确性和正确性按作业管理与按作业核算：作业成本法(ABC法，ActivityBasedCosting),（2）ATO(Assembly-to-Order)特点：按用户需求进行装配最终产品变异性大、依据客户需求而定产品都由标准的零部件构成、零部件的生产制造可以按批量进行典型产品与行业：个人计算机和工作站，发动机，汽车管理重点：产品配置管理复杂倒梯形管理特点：装配车间(负责依据用户需求进行产品装配)与制造车间(负责标准零部件的制造)的分工最终装配计划(FAS：FinalAssemblySchedule)与MPS/MRP的分工管理拉式管理(后续决定前序),（3）MTO(Make-to-Order)特点：一种没有设计的ETO，按用户需求进行制造最终产品变异性大典型产品与行业：常见