拒马河涞源县城段综合治理一期石门橡胶坝工程 QC.ppt

陕西北元化工100/年聚氯乙烯循环综合利用项目窑中混疑土质量控制,窑中混凝土质量控制QC小组,发表人：马峰峰二零一零年三月,北元化工项目部窑中混凝土质量控制,一、课题选择：1、工程概况：陕西北元化工有限公司窑中工程，位于榆林市神木县锦界工业园厂区，工程场坪设计标高0.000相当于1210.30m，拟建场地为砂土,建筑场地类别为类基础安全等级为甲级，其中，桩基共35根，桩径为0.45m，桩长为11.515.30m不等，其上承台为38.923.84.5m的大体积混凝土，承台上部为直径15m，高5.535m的混疑土台，整个桩基和承台为C30混凝土，土石方开挖达5000m3，桩基混凝土量为2000m3,承台混疑土用量达5360m3，耗用钢筋1300t，因此：本工程承台混凝土的浇筑质量控制是整个工程的关键。为了确保混凝土的浇筑质量，我部于2009年5月12日成立了窑中混疑土施工质量控制QC小组，本QC小组的组成人员主要有中十冶集团有限公司陕西北元化工项目部的主要管理人员，小组共有8人，小组成员都具备一定管理经验和专业技术知识。,制表:马峰峰审核：胡永安时间:2010.3,QC小组成员组成情况表,制表:马峰峰审核：胡永安时间:2010.3,2、选题理由：,针对大体积混凝土的结构特点及施工难点，因混凝土浇筑量大，如何确保混凝土的配制、运输、浇筑、养护有序进行，混凝土施工缝的处理，降低水化热，增大散热面，加强混凝土保温、保湿养护及混凝土的内外温差监测，控制混凝土缓疑时间和混凝土的坍落度、水灰比，因此：对混凝土的性能要求高，给保证混凝土的施工质量增添难度，确保窑中混凝土施工质量达到优质工程。,3、本小组活动目标：,（1）、控制窑中的混凝土浇筑工程施工程序的每一个重点环节，使施工过程得到有效进行，并按预期的目标循序渐进。,（2）、为实现窑中的混凝土浇筑质量达到优质工程标准。降低混凝土裂纹、账摸及平整度、垂直度等质量通病不利因素，实现我QC活动小组的奋斗目标，为此努力。,二、第一次PDCA循环,循环时间：2009年6月7日至2009年7月18日，目标：加强质量保证体系运行的有效性，严格按施工方案中质量保证措施到位，认真落实施工操作规程，保证混凝土施工工序质量，从而达到优质工程的目标。,1、计划阶段（P阶段）,针对窑中标高4.650至0.150m混凝土浇筑过程中出现混凝土坍落度波动性大，加大了混凝土的施工难度，混凝土振捣不到位，混凝土表面蜂窝、麻面或胀模等情况，我QC小组对以上情况作出认真的分析和研究，其中：包括原材料的进场检验，施工过程的混凝土温度控制和养护，按施工工艺规程对作业人员和作业班组进行技术交底，并下达作业指导书，保证了质保体系稳定运行。,制表:马峰峰审核：胡永安时间:2010.3,在混凝土拆模后，对混凝土进行认真检查和评价，共检查80个点，其中有9个点存在缺陷和不合格，对此：我们进行了分析、整理结果见表2,第一次PDCA循环存在缺陷和不合格点频率统计表,制表:马峰峰审核：胡永安时间:2010.3,根据上述的统计，运用排列图进行分析,100%,55.5%,77.7%,88.8%,0,0,15,5,10,坍落度,截面尺寸,94.4%,20,18,7,频数,频率,55.5%,88.8%,77.7%,砼蜂窝、麻面,平整度,垂直度,制表:马峰峰审核：胡永安时间:2010.3,由此看出混疑土蜂窝、麻面的频率为55.5，是混凝土缺陷的主要因素，混凝土表面是缺陷的次要因素，因此：对混凝土表面蜂窝、麻面为此次循环的主要目的。,我部QC小组对混凝土存在的缺陷和不合格原因分析。见图二:,操作不当,临时停电,没有进行核实,模板表面处理不当,责任心不强,机械设备出现故障,质量意思淡薄,措施落实不到位,缝隙没有填实,未按施工程序,技术交底不细,计量控制不到位,砼坍落度波动,下灰不均匀,昼夜温差大,考核制度未严格执行,责任心不强,制表:马峰峰审核：胡永安时间:2010.3,根据图二的分析，我部制定了相应的对策、措施并落实到具体负责人，督促限期整改。见表三：,第一次PDCA循环对策表（表三）,制表:马峰峰审核：胡永安时间:2010.3,2、实施控制（D阶段）,对于大体积混凝土的施工，必须做好阶段性的施工组织安排，科学地组织施工，严格控制混凝土在浇筑中的全过程监控。（1）、对操作人员进行技术交底及下达作业指导书，来提高作业人员的质量意识，从而能按规定要求进行操作，对工程质量起到保障作用。（2）、施工过程控制，一是坚持“三按”（按图、按规范、按施工组织设计）施工，严格执行“三检制”（自检、互检、专检）制定，每道工序完成后，必须经“三检”合格后，才能请相关人员进行检查验收。（3）、施工大体积砼内部水化热的控制，为掌握大体积砼的升温和降温变化情况规律，随时了解砼温度变化，将采用简易测温法，在砼中预埋钢管，用水银温度计测量，并设专人定时测量做好记录，随时调整相应措施以保证温差值控制不得超过25。,（4）由于泵送砼斜面形成的坡度达10度左右，砼的浇筑厚度为2.5m，整个斜面的长度达到15m，按砼浇筑厚度每层取300500mm，浇筑一层砼需要2.3小时，砼的初疑时间控制在46小时内，如因不可拒因素时，将起动应急补救措施。（5）、模板的操作工艺，钢模板安装接缝时必须错开布置，检查模板是否平直，扣件、螺栓是否紧固牢固，模板拼缝是否严密，浇筑时设专人监护，发现问题及时处理。（6）、在窑中砼浇筑过程中，监理部、业主都十分关注，待浇筑拆模后，业主和质检站主管人员现场进行实测和感观检查，得到了好评，确认达到优质工程。,3、检查阶段（C阶段）,、2005年3月报15日QC小组主要部分成员对水泥磨-4.650至-0.150层进行混凝土质量检查,检查按基本项目和允许偏差实测项目进行检查.、基本项目检查结果(1)、蜂窝麻面检查12点处优良11点处(2)、预埋螺杆及孔检查27点处符合要求27点处(3)、胀摸、漏浆现象检查8点处优良8点处、允许偏差实测项目检查结果(1)、平整度检查36点处合格34点处(2)、截面尺寸检查16点处合格15点处(3)、垂直度检查16点处合格16点处(4)、预埋螺杆检查32根处合格32根处,4、总结阶段（A阶段）,（1）基本项目检查结果：47点，优良和符合要求46点。优良率达97.8%。（2）允许偏差实测项目检查结果：100点，合格98点，实测项目一次合格率达98%。（3）本次PDCA循环后的实测优良率和合格分别都得到提高。,三、第二次PDCA循环,循环时间：2005年3月20日至2005年4月15日；循环部位：0.150m至5.385m园台砼浇筑目标：通过本次循环，全面提升控制砼施工质量的能力，努力提高施工管理人员的管理水平，并将大体积砼施工经验进行总结，使之完善施工管理制度。,1、计划阶段（P阶段）,通过对第一阶段承台砼的施工（PDCA）,砼质量得到明显的改观，但对承台上部的砼浇筑质量，提出了新的要求，如（标高、轴线）的控制和操作工艺，砼的平整度，砼裂缝控制，砼浇筑养护措施等。2、实施控制阶段（D阶段）对砼施工中出现的平整度、砼裂缝、垂直度、养护温控等，小组从施工方案措施着手，进行了反复研究，从施工技术措施来保证砼的质量，我们在以下几个方面来提出预防措施。1、加强对施工人员的施工规范学习，提高施工人员的技术素质和管理水平，提高施工人员的质量意识。2、严格按照规范要求施工，加强对各施工环节的监督控制。,3、为控制好砼平整度和裂缝，一方面：对原材料及外加剂配合比准确计量。另一方面:在砼施工工艺上，在砼浇筑后，用滚筒碾压数遍，在浇筑砼过程中，扩大散热面，采取减小砼浇筑厚度和浇筑进度，以达到降低水化热，在浇筑完后及时泌水，进行二次捣振，对砼进行保温、保湿养护，严格控制砼内外温差，以达到减少砼的裂纹以满足平整度的要求。4、承台上部砼浇筑时，做好接浆工作，确保施工缝处的砼浇筑质量，带模养护时间不少于7天，圆台上部采取灌水养护，并采取薄膜与草袋覆盖，以保证温差值控制在不大于25。5、为防止过早拆模引起砼表面裂纹和麻面，采取带模浇水养护，严格执行拆模申请制度，作业班组在收到通知后，方可实施作业。,通过对承台上部进行实测实量，共检查120个点，其中不合格点有11个。,第二次PDCA循环不合格点及频率统计表表四：,制表:马峰峰审核：胡永安时间:2010.3,100%,0,0,50%,蜂窝、麻面,截面尺寸,90.9%,4,2,频数,频率,36.4%,81.8%,63.6%,砼裂纹,表面平整度,垂直度,11,5,3,1,1,制表:马峰峰审核：胡永安时间:2010.3,由此看出混凝土平整度和裂纹的频率为63.6，是不合格点主要因素，砼的蜂窝、麻面等为次要因素，因此：对解决砼表面平整度和裂纹，在本次循环中达到目的。,我部QC小组对不合格因素的分析，作出了不合格原因分析图,砼浮浆厚,表面找平不够,质量意识不强,砼坍落度波动大,浇筑方法不当,施工经验不足,用砼量大,昼夜温差大,督促指导不够,夜间照明差,制表:马峰峰审核：胡永安时间:2010.3,根据图四的分析，我部根据实际情况，制定了相应的对策措施，并落实具体负债人，进行督促，限期整改。见表五：,第二次PDCA循环对策表表五:,制表:马峰峰审核：胡永安时间:2010.3,2、实施阶段（D阶段）,对于砼施工中出现的平整度和裂纹，本小组进行研究和论证，在施工中应注意以下几个环节。,（1）、加强对施工人员的规范和施工作业指导书的学习，提高施工人员的技术素质和技能水平。以提高施工人员的质量意识。,（2）、严格按施工方案落实各项措施，对施工中的各工序进行监督控制。,（3）、在承台上部砼浇筑进行质量控制时，做好原材料的降温措施，在砂石搅拌前，必须浇水降温，必要时可掺入冰块，确保砼的入模温度不大于28。,（4）、加强对砼的保温、保湿养护，控制大体积砼的内外温差不超过25。促进砼正常发展。,（5）、大体积泵送砼表面浮浆较厚，故在承台浇筑后，须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合砼的收水裂纹，以达到抗裂纹的目的。,（6）、砼浇筑过程中，严禁出现冷缝，必要时可启动预案措施，确保大体积砼一次浇筑到位。,本次循环承台大体积砼施工完毕后，本小组对该分部工程砼进行了检查，砼的质量得到了控制，并通过监理部、业主、质检站的验收，并得到一致好评。,3、检查阶段（C阶段）,、2005年4月10日QC小组主要部分成员对高炉-0.150M至5.385M层进行混凝土质量检查,检查按基本项目和允许偏差实测项目进行.,、基本项目检查结果(1)、蜂窝麻面检查8点处优良8点处(2)、预留孔槽检查16点处符合要求15点处(3)、账摸、漏浆现象检查12点处优良11点处,、允许偏差实测项目检查结果(1)、平整度检查26点处合格25点处(2)、截面尺寸检查16点处合格15点处(3)、垂直度检查16点处合格16点处,4、总结阶段（A阶段）,（1）、基本项目检查结果：36点，优良和符合要求34点。优良率达94.4%。,（2）、允许偏差实测项目检查结果：58点，合格56点，实测项目一次合格率达96.5%。,四、效果和结论,1、本次PDCA循环后的实测优良率和合格分别都达到预期的质量目标。,2、取得了良好工程质量,通过QC小组对砼质量预防和控制，砼表面质量及内在质量都得到了保证，完全符合设计要求和满足规范规定，该工程分部项在今年一季度攀钢三期工程质量检查中，质检站评为优质工程。,3、积累了施工经验，完善了施工管理制度。,通过对承台大体积砼的施工，小组成员和施工人员在此次施工中得到了提高，从施工方案的决