水氢氢300 MW发电机介绍ppt课件

水氢氢300MW发电机介绍,1,1.技术背景QFSN型300MW等级水氢冷汽轮发电机是在1981年引进美国西屋公司300MW和600MW汽轮发电机设计、制造技术的基础上，于1985年5月1986年5月，由中国与美国西屋公司工程技术人员联合优化设计的产品。第一台300MW水氢冷汽轮发电机于1989年第3季度制造完成。在制造厂内进行了全面的型式试验。试验结果表明：该型发电机性能优良，效率高，温升低，漏氢量小，转子振动小，各项性能均优于IEC60034-3和国标GB/T7064等标准的规定。1990年1月在中国国内汉川电厂顺利投运，至今已安全运行19年。,2,2.性能特点2.1发电机出力裕度大水氢氢300MW等级汽轮发电机的电磁计算主要尺寸按照出力350MW选取，发电机结构防爆及密封均按350MW时的额定氢压0.41MPa设计。所以发电机的出力裕度大。当氢压0.31MPa时，额定出力300MW，发电机最大出力与汽轮机的VWO工况相匹配；当氢压0.41MPa时，额定出力350MW，发电机最大出力与汽轮机的VWO工况相匹配。,3,2.2.定、转子和结构件运行温度低，使用寿命长发电机主要构件运行温度（单位：）注：按冷氢46，定子绕组冷却水进水50，循环水进水温度不高于38计,4,2.3效率高300MW发电机效率设计值为98.94%（无刷励磁）、99%（静态励磁），国标GB/T7064-2002规定值为98.7%。2.4强励顶值电压高发电机机组的励磁系统设计成高起始响应，使在电力系统事故时发电机的励磁电压能在0.1秒内达到顶值电压与额定负载时励磁电压之差的95%，有利于提高系统暂态稳定。除此之外，顶值电压数值按2倍额定励磁电压设计，平均励磁电压上升速度可达3.58倍/秒。2.5进相运行能力强该型发电机定子端部设计有磁屏蔽和整块冲压成的铜屏蔽，因此进相运行能力强，能在超前0.95功率因数下，带额定负荷连续运行。,5,2.6调峰能力强本发电机按调峰和二班制运行要求设计，寿命不小于30年。在发电机运行寿命期间，允许机组开停机10000次。2.7承受负序电流能力强为提高汽轮发电机的承受负序电流能力，在设计中采取以下措施：（1）在转子线槽槽楔下设计有阻尼铜条，它在本体二端通过导电性能良好的铜合金槽楔和护环连接成一个阻尼系统。（2）在转子大齿上设计有阻尼槽，装有导电性能良好的阻尼条。300MW发电机能承受暂态I22t=10秒及稳态I2=10%的负序电流能力。,6,2.8发电机转子动力特性好QFSN型300MW等级汽轮发电机转子及励磁机转子（或集电环轴）的临界转速远离工作转速15%。发电机、励磁机的转子（或集电环轴）平衡都达到了高标准，工厂内试验各轴瓦处在额定转速时的轴振峰-峰值能达到0.05mm的水平，现场运行实测值与之相近。2.9发电机的漏氢量小该型发电机引进了先进的双流双环油密封技术，定子密封结构和密封材料均采用最新的引进技术结构和进口材料，因而其动密封和静密封结构经长期运行验证，密封性能良好、漏氢量小。当额定氢压为0.31MPa时发电机漏氢量10Nm3/day,当额定氢压为0.41MPa时发电机漏氢量11.4Nm3/day。2.10运输方便发电机定子最大运输宽度为3.8米，最重运输件即定子重量不超207吨，可以从制造厂通过公路、水路、铁路直接发运到现场，运输方便。,7,3.发电机冷却方式发电机采用水氢氢冷却方式，即定子线圈为水内冷，转子线圈为氢内冷，定子铁心及结构件为氢冷，连接线和出线瓷套管均为水内冷。,8,转子线圈槽内采用副槽通风（图2），在线槽下面开有轴向具有斜度的通风副槽，使各个沿轴向分布的径向通风支路风量分配均匀。转子铜排二根并联为一匝，铜线直线段有二排径向腰圆形通风孔，端部每匝铜线由二根形铜排拼在一起，中间形成一个通风风道。,9,氢气依靠装在转轴两端的单级螺旋桨式风扇的抽风作用在发电机内进行循环流动，它所吸收的损耗（热量）经由装在发电机两端的氢气冷却器传出，然后重复进入循环。,10,由冷却器出来的冷风分为二路：一路冷却定子，冷风经铁心外圆，流入铁心的径向通风道，再经气隙回到风扇。上述风路中，小部分冷风经端部压指、压圈与铜屏蔽后直接到气隙以加强端部结构件的冷却，另一小部分冷风则在冷却定子出线盒后再流过定子线圈端部，与气隙的出风混合由风扇抽出送至冷却器。另一路冷却转子的冷风自转子端部线圈底部的空间进入，大部分风量进入绕组槽下面的通风副槽内，经铜线上的腰圆形径向通风孔，冷却转子线圈直线部分后，由槽楔上的通风孔逸出。进入转子的冷氢一小部分风量从线圈直线与端部转角连接处附近侧面风孔进入端部线圈铜线内的通风道；这是由每匝二根开有矩形通风沟的铜线对叠而成。此风亦分为二路：一路经端部直线内轴向的“”形风道流向槽内径向通风孔，在靠近本体边端的槽楔处出风。另一路则切向通过“”形风道流向极中心处，在铜线侧面出风孔排出，再通过转子磁极中心大齿端面的月亮沟到气隙处出风。,11,4.技术数据4.1发电机型号QFSN3002代表的意义：QF代表汽轮发电机S代表水内冷N代表氢内冷300代表兆瓦额定容量代表二极,12,4.2主要参数额定容量：353MVA极数：2额定电压：20KV相数：3额定功率因数：0.85（滞后）定子绕组接线：Y额定氢压：0.31MPa额定频率：50Hz额定转速：3000r/min绝缘等级：155（F）（按130（B）级温度考核短路比:0.58效率规定值（静态/无刷）额定转速下振动值（双幅）:轴承座振动0.025mm轴振0.076mm漏氢量:10Nm3/day噪音：90dB(A）,13,4.3主要部件重量定子总重（包括端盖、端罩、冷却器、底板、出线盒、吊攀）：262吨转子总重：53吨端盖每只总重：约10吨冷却器每只重：2.1吨底板总重：3.35吨轴瓦每只重：1.2吨出线盒（包括主出线套管）：4.7吨发电机总重：317吨,14,5.结构简介5.1.总体结构发电机机座采用焊接的结构，两端焊接式端盖支撑着对地绝缘的端盖轴承。定子机座与铁心间采用卧式弹簧板隔振装置。定子铁心及其端部结构件为氢表面冷却。由于水内冷效果比氢内冷更好，故在发电机中采用水内冷的定子绕组、连接线、主引线和出线瓷套管，进一步缩小了定子的运输尺寸及重量。采用合金钢整体转子锻件。在转子两端对称地套有单级轴流式风扇，使在发电机内形成氢气流动循环回路；转子绕组为轴向副槽进冷风，径向风孔出热风的氢内冷方式。热氢由风扇抽出，经装在机座两端四个角上的共四个冷却器冷却成为冷氢。发电机总体结构如下图所示。,15,16,5.2.定子发电机定子由定子机座、定子铁心、隔振结构、定子绕组、定子引线、绕组冷却水路部件、定子出线盒、端盖及氢气冷却器等构成。5.2.1定子机座及隔振结构定子机座由优质中厚钢板及锅炉钢板装焊而成，气密性焊缝均通过焊缝气密试验的考核，具有足够的强度、刚度和气密性。机座的外形尺寸和结构充分考虑了定子运输的要求和铁路运输的限制条件。机座与定子铁心间采用隔振性能较好且结构较为简单的卧式弹簧板结构，以减小定子铁心的倍频振动对机座和基础的影响。,17,18,5.2.2.定子铁心定子铁心由高导磁率、低损耗的冷轧无取向硅钢片的扇形冲片迭装而成。扇形冲片的两侧表面涂有耐热等级为155（F）级环氧绝缘漆。定子铁心轴向用反磁支持筋螺杆并通过整体无磁性铸钢压圈将铁心压紧。在端部压圈外侧装有铜屏蔽，在压圈内侧和齿压板之间装有磁屏蔽。这样的屏蔽结构使发电机具有较低的杂散损耗，故结构件运行温度较低，能满足进相运行的要求。,19,20,5.2.3.定子绕组装配定子线圈由实心股线和空心导线编织而成，空、实心导线均具有玻璃丝绝缘层，空心导线内通过冷却水以冷却铜线，因此线圈温升很低。槽内股线间进行540度换位，有效地减少定子绕组的附加损耗。定子线圈在槽内固定于槽楔下，楔下设有弹性波纹板，以压紧线棒，并在部分槽楔上开有小孔，以便检修时可测量波纹板的压缩度以了解松紧度。结构示意参见下图。在槽底和上、下层线棒之间都放有适形材料，使相互间保持良好接触，紧固可靠。,21,22,端部绕组采用久经考验的绝缘压板、氟橡胶板、线圈绝缘支架和反磁钢螺杆的紧固结构。其中线圈绝缘支架是用L形反磁弹簧钢板固定在压圈上，并在线圈支架与压圈间垫有滑移层组成刚柔性伸缩结构。,23,5.2.4端盖、轴承、油密封发电机端盖为钢板焊接结构，具有良好的刚度和气密性。轴承装设在端盖中，由于轴承中心线距机座端面较近，使端盖在支承重量和承受机内氢压时变形最小，以保证可靠的气密性。发电机的油密封采用先进的双流双环式油密封结构，该结构能减少密封瓦对轴的扰动，且具有优异的密封性能。轴承、油密封均设有可靠的，能在运行中连续监测的对地绝缘，以防止轴电流对轴瓦和密封瓦的损伤。,24,5.2.5定子出线和出线盒定子出线盒由不锈反磁钢板装焊构成，具有良好的强度、刚度和气密性能。定子出线瓷套端子为6个，每个瓷套端子的外面可吊装4个套管式电流互感器。,25,26,5.2.6定子水路定子冷却水进入励磁机端或集电环端的总进水管后，通过聚四氟乙烯绝缘水管，以三种不同形式的水支路流入：直接进入励端或集电环端的线圈端部、槽部，再流经汽端端部线圈及绝缘水管而至汽端总出水管，水路流过半匝线圈，这种水路占水路种类的大部分。冷却水先进入定子励端或集电环端的端部连接线，然后再与半匝线圈串联后经绝缘水管流到汽端总出水管。对定子机座下部出线盒中的主引线和出线瓷套管的冷却，另有独立冷却水支路。冷却水也从励端或集电环端的总进水管进入，经过上述部件后引至出线盒中的出水小汇流管，最后汇流至汽端总出水管。,27,5.2.7氢气冷却器热的氢气通过竖向对称布置在定子机座的汽、励端4个角上的4台氢冷却器，把热量传递给冷却器水管中的冷却水而冷却。冷却管采用耐腐蚀能力好的镍铜管材。冷却器在结构上充分考虑了热膨胀，排污、密封、检修等问题。,28,5.3转子转子由转轴、转子绕组、转子绕组电气连接件、护环、中心环、风扇、联轴器等部件构成。,29,5.3.1转轴转轴由高机械性能和导磁性能良好的合金钢整体锻件加工而成。为改善磁场波形，靠近大齿的1、2号线圈线槽分别为不等间距分布的槽，且1号线槽槽的深度较浅。转轴大齿表面上设有平衡转轴刚度的横向槽，大齿两端开有供通风用的月亮形通风槽、供平衡用的平衡螺钉孔等。此外，在大齿上开有阻尼槽，有效地提高了发电机承受负序电流的能力。,30,5.3.2转子绕组转子绕组槽为开口平行槽，在槽底下开有轴向并向两端倾斜的通风槽，以便将冷氢从转子本体两端通风槽口引入绕组的直线段并使段内沿轴向的各个径向通风支路内的风量分配均匀。转子线圈每匝由上下两根含银铜线组成，在转子本体长度范围内为实心铜线，铜线沿宽度方向有两排腰圆形通风孔；端部全长为形槽的铜排，当两根相对地拼在一起时，就在中间形成一个矩形通风风道；在线圈直线与端部转角相互连接处附近侧面开有进风孔，在近磁极中心处的铜排侧面开有出风孔。转子线圈的绝缘为155（F）级。转子线圈槽内楔下垫条与铜线接触的一面及线圈端部的护环绝缘内表面均有四氟滑动层，以便于铜线自由胀缩。在槽楔下面，埋置有镀银的阻尼铜排，使发电机具有良好的承受负序电流的能力。,31,32,5.3.3护环、中心环、风扇环、联轴器、风扇叶片这些部件的强度和寿命均按开停机1万次要求设计，因此在寿命期间具有足够的可靠性和调峰能力。护环采用18Mn18Cr整体合金钢锻件加工而成，材质具有耐应力腐蚀性能。护环采用悬挂式结构。中心环、风扇环、联轴器均为合金钢锻件。具有足够的强度。风扇叶片为铝合金锻件，螺桨式风扇对称布置在转子两端，风扇设置有后置式导风环，使风扇具有较高效率。,33,5.4.发电机测温元件的安置定子铁心中段的齿部和轭部、边段铁心及压指，磁屏蔽和铜屏蔽上；定子槽部每槽上下层线棒之间；两端总进出水管上；汽端总出水管处每一条出水支路水接头及出线盒内出水管的每个出水接头上；两端轴承瓦块上；汽端和励端冷却器前后的冷氢区和热氢区。,34,6.氢、油、水系统介绍6.1概述300MW级水氢冷汽轮发电机冷却方式为定子线圈水内冷，转子线圈和定子铁芯氢冷却，因此配备有氢、油、水三个辅助系统。氢、油、水系统的设计是沿用引进美国西屋公司300MW成熟技术及结合电厂实际运行情况等基础上进行综合优化。,35,6.2氢、油、水系统简介6.2.1氢系统,36,6.2.1.1氢系统功能以CO2作为中间介质，实现发电机气体置换。自动维持发电机内的氢气压力。自动监测机内气体参数（氢压、湿度和纯度）及运行工况。监测发电机内是否漏液（漏水、漏油）。通过氢气干燥器连续干燥机内氢气，维持机内氢气低湿度。,37,6.2.1.2氢系统的组成氢系统由运行和检测两部分组成。运行部分：供CO2、H2装置，置换阀门，氢气控制装置，氢气干燥器等。检测部分：氢气纯度监测仪，氢气压力变送器/开关，氢气露点仪，油水探测仪等。,38,6.2.1.3氢系统主要部件简介(1)氢气干燥器氢气干燥器有冷凝式和吸附式两种形式:冷凝式氢气干燥器、吸附式干燥器冷凝式氢气干燥器是利用制冷机将来自发电机的氢气温度降低到露点以下，使氢气中的水分饱和析出并以霜的形式凝结在蒸发器表面，水分析出后的氢气再返回至发电机内。当蒸发器表面的霜结到一定的程度时，需进行化霜。,冷凝式氢气干燥器,39,吸附式干燥器吸咐式干燥器为双桶热氢再生式。二个桶一个吸附工作、另一个加热再生。在发电机运行时，来自发电机的氢气经吸附桶干燥后回到发电机。另一个再生桶通过干燥器自带的风机和加热器，通过闭式循环，将氢气加热，热氢将吸附剂中的水份带出，经冷却器冷却后氢气中的水份析出，沉积在一贮水桶内。吸附桶和再生桶的切换定时自动进行。,吸附式干燥器,40,(2)氢气纯度压力监测装置本监测装置由一次设备压力监测变送装置和二次设备气体纯度仪组成，压力监测变送装置是通过压力变送器来在线测量发电机机内气体的压力；气体纯度仪是利用气体的热导式原理来在线测量发电机机内氢气或二氧化碳气体的纯度。气体纯度、压力监测装置特点:三范围气体分析采用进口传感器和分析仪组装式气体采样装置就地和远方纯度显示、报警配有流量计、去油雾器,氢气纯度压力监测装置,41,(3)氢气控制装置（气体控制站）氢系统中主要阀门和仪表、仪器集中在一个装置上，便于操作和维护。气体控制站特点:集装设计安装方便占地面积小图示式标牌，各阀门位置要求一目了然,氢气控制装置,42,6.2.2密封油系统,43,6.2.2.1密封油系统功能双流密封油系统分别向密封瓦的氢侧和空侧提供密封压力油。保证油压高于机内气压一个规定值，并确保空、氢侧油压平衡。通过热交换器带走油中因密封瓦与转轴之间的摩擦损耗而产生的热量，确保瓦温与油温控制在要求范围之内。通过过滤器，去除油中杂物，保证密封油的清洁度。通过氢侧回油控制箱、消泡箱释放溶于密封油中的氢气。空侧油路备有多路备用油源，确保发电机安全运行。空侧和氢侧密封油油路均安装有2台100的过滤器和2台100的油冷却器。,44,6.2.2.2密封油系统的工作原理发电机采用双流环式密封结构，密封油系统设计有空侧和氢侧二个油路，其空侧和氢侧油路各自独立循环。空侧油路是主要密封氢气的油路，在密封瓦处空侧油压设计高于机内氢气压力5684kPa，这个差压值是由主差压自动调节阀和备用差压自动调节阀保证的。氢侧密封油用于维持发电机内氢气纯度，氢侧密封油压力由平衡阀控制。平衡阀自动跟踪空侧密封油压力。密封油供油装置,45,由于空侧油路是主要的密封油路，因此必须有足够的可靠性，为此空侧系统中设计了三路备用油源，第一备用油源为汽轮机主油泵和交流密封油泵提供的高压备用油，第二备用油源为空侧直流油泵，以上的油源都可使发电机工作在额定氢气压力下；第三备用油源为轴系润滑油泵提供的低压油，润滑油源只能维持机内微正压。,空侧密封油压力源,46,6.2.2.3密封油系统主要部件简介(1)差压调节阀差压调节阀是一种结构较为复杂的自力式调节阀，经整定后，它就能自动跟踪机内气压，并使油氢差压保持在某一值。在油系统中差压阀有二个，连接于空侧油泵二端的主差压阀通过自动调节空侧旁路油量的大小，来保证密封油由空侧交直流油泵供油时油压始终高于机内气压84kPa，备用差压阀串接于高压油备用油路之中，通过调节流过该阀的密封油流量，来保证投入时油压高于机内气压56kPa。差压调节阀特点:采用大波纹管承压，寿命长于膜片式主、备阀自动无扰切换，可靠性高阀杆采用波纹管密封，零泄漏跟踪迅速，控制精度高,47,压差调节阀,48,(2)平衡阀平衡阀也属于自力式调节阀，通过整定可使氢侧油压自动跟踪空侧油压，并保证与空侧油压之间的压差在490Pa范围内。平衡阀有二只，分别装于汽、励端通向密封瓦氢侧进口处的油路中。压力平衡阀特点:活塞式设计，灵敏度高无易损件，寿命长阀体和活塞采用温度系数小的合金跟踪迅速，控制精度高,49,平衡阀,50,(3)氢侧回油控制箱氢侧回油控制箱为氢侧油路的油源，它由箱体、补排油浮球阀、液位报警器和液位计组成，在浮球阀上下位置装有二组用于紧急启闭阀门的调节顶针，供发生异常时可实现手动启闭。浮球阀的作用是使箱中的油位控制在一定的范围之中，油位在正常运行期间一般处于箱体中心，当油位低于箱体中心约100mm时，油位报警器将发出油位低报警。,氢侧回油控制箱,51,6.2.3定子线圈冷却水系统,定子线圈冷却水系统图,52,6.2.3.1定子线圈冷却水系统功能内冷却水通过定子线圈空心导线将定子线圈热量带出。用冷水器带走冷却水从定子绕组吸收的热量。系统中设有过滤器，以确保冷却水纯净无杂质。用离子交换器对冷却水进行软化，控制其导电率。使用监测仪表及报警装置等设备对冷却水的电导率、流量、压力及温度等进行连续监测。利用反冲洗阀门组，在发电机停机时，能有效地对发电机空心导线进行反冲洗清洗。2台水泵，2台过滤器和2台冷水器互为备用。水系统中所有与冷却水接触的管道和绕组等元器件均采用抗蚀材料。,53,6.2.3.2定子线圈冷却水系统的工作原理水系统中水泵从水箱内抽取冷却水，经冷水器，过滤器送往定子线圈，最后再回到水箱形成一个回路。在回路中，水泵、冷水器和过滤器各为二台并联、互为备用。水箱采用充氮方法来隔离空气。系统中设有离子交换器以维持水质。当水箱液位低时，水箱上的液位开关将控制电磁阀开启，使补充水进入，直到液位达到正常高度后，电磁阀就会关闭。定子线圈冷却水供水装置,54,6.2.3.3定子线圈冷却水系统主要部件简介(1)水箱及漏氢监测系统水箱为压力容器，在箱体上装有液位控制器和液位指示器，用于控制液位并对过低，过高的液位发出报警，同时还对液位加以就地显示。水系统水箱为密闭容器，运行时内部充有氮气隔氧。当水箱内压力过高时，水箱上的安全阀打开并通过气体流量表向大气排放。排量多少可从气表上的读数获得。,55,(2)冷水器水系统中装有两台并联的冷水器，每台冷水器可承担发电机100%负载所需的热交换功率。正常情况下一台运行，另一台备用。冷却器内部采用了新的管型螺旋槽管和新的管束支撑方式折流杆支撑，具有较高的传热特性、体积结构小等特点，提高了传热效率。,冷水器,56,(3)水过滤器水系统中装有两台并联的水过滤器，每台过滤器可承担100%的流量。正常情况下一台运行，另一台备用。过滤器的过滤精度为5。过滤器二端设有压差开关，当压差大于设定的值时，发出报警。,水过滤器,57,(4)离子交换器定子水系统的功能之一就是维持通过绝缘引水管的水具有低电导率，绝缘引水管两端承受定子全电压。从水泵出来的水，分流一部分，连续不断地流经离子交换器，以消除水中的铜离子，达到净化目的。,58,7.励磁系统介绍7.1励磁方式概述300MW等级汽轮发电机配有二种具有高起始响应特性的励磁方式，即无刷励磁方式和自并励静止励磁方式，它们各有技术特点。运行经验表明，它们的设计先进合理，运行安全可靠，能充分满足各种电力系统安全稳定运行的要求。,59,7.2无刷励磁方式7.2.1基本工作原理由与发电机同轴的旋转无刷交流励磁机、永磁副励磁机和自动励磁电压调节器（包括为无刷励磁机提供励磁功率的可控硅整流桥）组成。发电机的励磁电源由无刷励磁机电枢的交流输出，经旋转整流盘整流后供给；而无刷励磁机的励磁电源来自永磁式副励磁机，经自动励磁电压调节器（DAVR）中的全控可控硅整流桥整流后供给，发电机励磁电流由DAVR根据发电机机端电压等信号来进行自动调节。,60,无刷励磁方式系统原理图,61,7.2.2无刷励磁机和永磁副励磁机基本结构无刷励磁机电枢、永磁副励磁机转子（磁钢）和旋转整流盘同装在一根转轴上，通过刚性联轴器与发电机的转子联接，采用单轴承结构。整个无刷励磁机组完全封闭在带有空气冷却器的外罩里，并构成了封闭通风系统。为了观察和检修方便，外罩设有门和视察窗，罩内设有照明灯。永磁副励磁机转子为悬臂外转子旋转磁钢式，装有铝镍钴永磁钢，静止部分为电枢。,62,63,无刷励磁机及副励磁机的主要技术数据,64,7.2.3旋转整流装置整流盘及电路旋转整流盘结构采用单盘结构，整流盘与转轴间绝缘可靠。整流盘中装有24组整流组件，构成八并联的三相全波整流桥，每个整流组件包括正、负整流臂各一个整流元件、交流和直流引线、保护整流元件的电容器及保护电容器的小熔断器。整流桥臂中的每个整流管，各串接有保护用的主熔断器。,65,旋转整流二极管及主熔断器主要技术数据,66,7.3自并励静止励磁方式7.3.1基本原理静态励磁系统由励磁变压器、可控硅整流装置、自动电压调节器、灭磁及过电压保护、起励装置等组成。自并励静止励磁方式系统原理框图,67,并接在发电机机端的励磁变压器，按发电机励磁功率和电压值的要求调节，而后经可控硅整流装置整流后再返回发电机的转子绕组作励磁电源，从而构成自并励回路。发电机励磁电流由自动励磁电压调节器（DAVR）按照发电机机端电压等信号的要求，对可控硅整流装置进行移相控制，改变励磁电流的大小，从而实现闭环自动调节。由于发电机的剩磁很小，发电机启动后，自并励的电压不足以使发电机自行升压，所以系统中配了一套起励装置提供一定的励磁电流，让发电机建立足够的初始电压，而后DAVR便可按要求把发电机的电压升到目标值，直到并网运行。,68,7.3.3可控硅整流装置可控硅整流装置有充分的裕量，并联支路数中有1个并联支路退出运行，能满足发电机各种工况和强励的要求；整流桥不采用串联设计，整流装置的均流系数不低于0.85；整流柜的冷却，采用可靠的、100%备用的低噪声风机，在风压或风量不足时备用风机能自动投入。可接入二路冷却风机电源，并能自动切换；,69,7.3.2励磁变压器采用三相(或三个单相)环氧浇注干式变压器，绝缘等级为155摄氏度；励磁变压器高压绕组与低压绕组之间有静电屏蔽；励磁变压器设有温度检测装置，其温度测量及报警信号能输送到DCS；励磁变压器充分考虑了整流负载电流分量中高次谐波所产生的损耗增加；励磁变压器满足发电机强励短时运行及各种运行工况的要求；励磁变压器高低压侧可装设CT，供测量或保护用。,70,7.3.4灭磁装置及过电压保护发电机灭磁可采用逆变灭磁或直流磁场开关灭磁；具有转子过电压保护，过电压整定值介于4