钢筋施工方案45162VIP

.目 录一、编制依据2二、工程概况31、项目概况 32、结构设计概况33、钢筋保护层4三、施工准备41、材料及施工工具准备42、生产准备53、施工机械布置54、技术准备65、钢筋进场管理13四、施工安排151、钢筋工程组织机构152、人员培训163、人员准备164、施工现场场区安排16五、主要施工方法和工艺171、施工流程图如下172、钢筋后台加工183、等强度剥肋滚压直螺纹连接工艺214、现场钢筋绑扎操作工艺255、其他部位钢筋要求276、措施钢筋要求27六质量标准301、基本要求302、允许偏差及检查方法303、质量保证措施30七、 成品保护措施32八、安全文明、环境保护措施33九、 成本节约措施341、半成品浪费控制342、现场钢筋管理343、对操作人员的管理354、技术人员技术管理35一、编制依据1、施工图纸、施工组织设计序号名 称编号1*施工图纸2*施工组织设计2、规范、规程及标准1主要规范规程 图集混凝土结构设计规范GB50010-20102建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-15混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-26混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-37钢筋焊接及验收规程JGJ18-20128钢筋机械连接技术规程JGJ107-20109钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200110钢筋直螺纹接头技术规范JG163-200411建筑物抗震构造详图11G329-112混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程JGJ/T219-201013建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.3设计交底、图纸会审及有关答疑1.4其他文件序号名称编号1公司质量管理体系程序文件汇编ZTJS-QSE-01-2008-A2公司职业安全健康、环境管理体系程序文件汇编ZTJS-QSE-02-2008-A二、工程概况1、项目概况本工程位于*，建筑等级为一级，设计使用年限为50年。本工程相对标高0.000相当于绝对标高*m。主要功能为车库、商铺、广场。2、结构设计概况序 号项 目内 容1建筑功能地上*楼地上四层，市场；*楼第上九层，配套公建地下地下一层，局部地下二层，车库及设备用房2建筑面积总建筑面积503898其中地上479569地下1457473建筑层高地上5.55m、5.76m地下6.25m、5.81m4结构形式基础结构形式独立柱基、人工挖孔灌注桩主体结构形式框架结构、框剪结构5抗震等级工程设防烈度6度结构抗震等级2#-AC楼 二级2#-G楼 三级结构安全等级二级6钢筋级别HPB300HRB4006、8、10、C6、C 8、C 10、C 12、C 14、C 16、C 18、C 20、C 22、C 25、C 28、C 327钢筋接头形式滚压直螺纹 套筒连接钢筋直径16纵向受力钢筋绑扎搭接其他8主要结构构件截面尺寸挖孔桩直径：800 mm、1000 mm、1200 mm、1300mm承台长宽高（m）：1.61.61、221、2.42.41、2.62.61、522等板厚防水板：200mm、300mm，顶板：120mm、150mm等梁截面基础梁：300700、3001000、3000800、2501000、9001000、3001400（mm）等结构梁：3001000、4001200、250700、250850、300850、5001300、4001200等柱截面矩形柱：700x700、700x800、500x600、800x800、600x600mm；圆柱：直径D700、D900mm；以及各截面异形柱3、钢筋保护层钢筋的混凝土保护层(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径，并应符合下列规定：（1）普通混凝土构件的钢筋混凝土保护层最小厚度(mm)（2）防水混凝土构件的钢筋保护层最小厚度(mm)三、施工准备1、材料及施工工具准备1.1材料准备严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划材料月份进场计划报审，作为材料室进料依据； 钢筋：本工程钢筋规格、用量及进场计划时间编制详细钢筋备料计划表； 扎丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。 钢筋保护层保证用材准备，如下表： 序号材料种类规格使用部位1大理石垫块15、40mm基础底板、基础梁、独立柱基、承台及结构梁底、板底3塑料垫块15、20、25、35、40mm柱侧面、墙体、梁侧面其它材料：如电焊条等，应根据所需用量于施工前准备到位。1.2 材料进场必须严格执行材料进场验收制度有关要求验收合格后，方能使用。严禁不合格材料使用。 1.3 施工工具准备 对于钢筋加工后台，所用机械由技术室根据钢筋加工进度要求，提前一周报总工处批准后，由项目机械员负责进场； 施工用各种小型机具，由施工队自行负责（参考项目部和相应施工队合同协议内容）。其进场安排由负责人填写施工工具准备单，注明名称、型号、数量进场时间，发放施工队准备。并监督检查各机具准备情况，避免影响工程进度的正常进行。2、生产准备 2.1 各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运行正常。 2.2 施工用水、用电准备充分。 2.3 施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。3、施工机械布置 根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求， 钢筋加工所需的机械见下表：项目一部（*楼）机具名称数量备 注切断机8用于直径20以上4台；直径20以下4台弯曲机8用于直径20以上4台；直径20以下4台调直机4用于圆钢调直直螺纹套丝机18可套直径大于等于16的钢筋4、技术准备4.1 图纸会审 图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录；项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织进行分析，提出设计变更的建议； 建设单位负责组织三次由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计院、建设单位办理图纸会审记录； 项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计院、建设单位协商解决。坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。4.2 钢筋工程构造要求 4.2.1 根据设计要求本工程钢筋锚固长度、搭接长度按混凝土结构施工图 平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1要求施工，具体数值见下表： 本工程钢筋锚固长度Lae一览表本工程钢筋锚固长度Lae一览表（单位：mm）钢筋规格抗震等级混凝土强度等级及锚固长度C35C40C50C60HPB3006非抗震28d(168)25d(150)23d(138)21d(126)二级抗震32d(192)29d(174)26d(156)24d(144)三级抗震29d(174)26d(156)24d(144)22d(132)8非抗震28d(224)25d(200） 23d（184） 21d（168）二级抗震32d（256）29d（232） 26d（208） 24d（192）三级抗震29d（232）26d（208）24d（192）22d（176）10非抗震28d（280）25d（250）23d（230）21d（210）二级抗震32d（320）29d（290）26d（260）24d（240）三级抗震29d（290）26d（260）24d（240）22d（220）HRB400C6非抗震32d（192）29d（174）27d（162）25d（150）二级抗震37d（222）33d（198）31d（186）29d（174）三级抗震34d（204)30d(180)28d(168)26d(156)C8非抗震32d（256）29d（232）27d（216）25d（200）二级抗震37d（296）33d（264）31d（248）29d（232）三级抗震34d（272）30d（240）28d（224）26d（208）C10非抗震32d（320）29d（290）27d（270）25d（250）二级抗震37d（370）33d（330）31d（310）29d（290）三级抗震34d（340）30d（300）28d（280）26d（260）C12非抗震32d（384）29d（348）27d（324）25d（300）二级抗震37d（444）33d（396）31d（372)29d (348)三级抗震34d (408)30d (360)28d (336)26d (312)C14非抗震32d (448)29d (406)27d (432)25d (350)二级抗震37d (518)33d (462)31d (434)29d (406)三级抗震34d (476)30d (420)28d (392)26d (364)C16非抗震32d (512)29d (464)27d (432)25d (400)二级抗震37d (592)33d (528)31d (496)29d (464)三级抗震34d (544)30d (480)28d (448)26d (416)C18非抗震32d (576)29d (522)27d (486)25d (450)二级抗震37d (666)33d (594)31d (558)29d (522)三级抗震34d (612)30d (540)28d (504)26d (468)C20非抗震32d (640) 29d (580)27d (540)25d (500)二级抗震37d (740)33d (660)31d (620)29d (580)三级抗震34d (680)30d (600)28d (560)26d (520)C22非抗震32d (704)29d (638)27d (594)25d (550)二级抗震37d (814)33d (726)31d (682)29d (638)三级抗震34d (748)30d (660)28d (616)26d (572)C25非抗震32d (800)29d (725)27d (675)25d (625)二级抗震37d (925)33d (825)31d (775)29d (725)三级抗震34d (850)30d (750)28d (700)26d (650)C28非抗震32d (896)29d (812)27d (756)25d (700)二级抗震37d (1036)33d (924)31d (868)29d (812)三级抗震34d (952)30d (840)28d (784)26d (728)C32非抗震32d (1024)29d (928)27d (864)25d (800)二级抗震37d (1184)33d (1056)31d (992)29d (928)三级抗震34d (1088)30d (960)28d (896)26d (832)本工程钢筋搭接长度Lle一览表（单位：mm)钢筋规格非抗震二级抗震三级抗震C35C40C35C40C35C40HPB3006235210269244244218831428035832532529110392350448406406364HRB400C6269244311277286252C8358325414370381336C10448406518462476420C12538487622554571504C146275687256476665884.2.2 钢筋搭接接头构造要求 4.2.2.1钢筋接头位置规定： 绑扎搭接接头面积百分率规定：在1.3Lle倍钢筋搭接长度范围内（同一连接区段），当直径相同时，如下图所示：钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。4.2.2.2机械连接： 根据图纸会审记录要求，d16mm的钢筋均采用直螺纹连接。根据钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）第32页第4.0.3条可知：采用直螺纹连接，II级（包括I级）接头可以按照接头百分率不大于50%，可以在抗震结构中任意位置使用。接 头 形 式应 用范 围连 接 部 位 和 要 求搭接接头d16mm根据图纸要求：对梁、板、柱类构件： 50%直螺纹钢筋接头d16mm参照11G101标准设计图集，同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%.接头连接采用直螺纹连接。直螺纹钢筋套筒机械由厂家套丝机负责提供。钢筋直螺纹接头套丝由厂家负责技术指导，我方自行加工、安装。 纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头：50%.4.2.4 HPB300钢筋为改善与混凝土的粘结效果，端部需设置180度弯钩，其要求如下：4.2.5 箍筋、拉钩加工大样：4.2.6 基础底板钢筋的构造要求(1)集水坑钢筋构造要求：（2）地梁施工钢筋构造要求（3）独立柱基（承台）插筋施工要求（4）框架柱纵筋柱等截面时： 当上柱纵筋根数比下柱纵筋根数多时，为错开接头位置，下柱纵筋全部封头，在楼板板底或梁底开始算锚固，长度不小于LaE，上柱钢筋重新插筋，从楼板面开始算锚固，长度不小于1.1LaE。 当上柱纵筋直径比下柱纵筋直径大时，下柱纵筋全部封头，在楼板板底或梁底开始算锚固，长度不小于LaE，上柱钢筋重新插筋，从楼板面开始算锚固，长度不小于1.1LaE。 当上柱纵筋根数比下柱纵筋根数多且上柱纵筋直径比下柱纵筋直径大时，下柱纵筋全部封头，在楼板板底或梁底开始算锚固，长度不小于LaE，上柱钢筋重新插筋，从楼板面开始算锚固，长度不小于1.1LaE。4.2.6板、梁钢筋的构造要求(1) 板面高低差处板面钢筋锚固4.2.7钢筋工程其它构造要求按照图纸结构设计说明和图集集11G101-1中有关规定。4.3 技术交底 包括设计交底，设计变更、洽商交底、钢筋工程方案交底和分项工程技术交底。 设计交底是工程施工前，由甲方组织设计单位对参与施工的监理、施工方有关管理人员、技术人员进行的一次技术性的交待与说明，包括建筑物的主要功能，建筑及结构的主要特点，工程主要部位、特殊部位及关键部位的做法等，使施工人员了解设计意图，掌握施工图的主要内容。设计变更、洽商交底：施工中，要求专业工程师及时将设计变更、洽商的主要原因、部位及具体变更后的做法向相关专业技术人员、施工管理人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。钢筋方案交底：由项目总工组织进行，对项目部有关技术人员、施工管理人员明确钢筋方案的内容，指导分项工程技术交底的编制。 分项工程技术交底：由项目部专业工程师编制的，直接面向操作工人，要求内容通俗易懂、可操作性强，能直接指导工人施工。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。4.4 钢筋放样 钢筋放样由放样工进行，放样前必须仔细阅读有关技术交底，熟悉钢筋工程有关构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图，由项目技术室进行检查核对。 钢筋放样单编制后，必须经专业工程师审批后，方可下发后台进行加工。 钢筋放样中必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋，提高钢筋的利用率。5、钢筋进场管理 5.1 进场检验进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋负责人验证合格；每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验及见证取样，合格后方可使用。5.1.1 外观检查 钢筋表面，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。 5.1.2 力学性能试验 对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，见证取样数量不少于试验总数100%，合格后方可使用。钢筋试验包括：拉伸、弯曲。5.1.3 在钢筋加工或现场试验过程中，如发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象，应立即清退。5.1.4 钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。5.2 堆放 材料进场：必须合理、有计划地组织钢筋进场，尽量作到先进场先用，减少积压、占用场地。原则上以放样员的提料计划为准，按指定的区域和场地卸料。钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便，见图所示。钢筋加工棚采用成品加工棚，钢管刷色防锈漆，屋顶采取防砸覆盖。5.2.1 进场钢筋堆放在指定地点，按钢筋规格分类堆放好钢筋。5.2.2 核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符。并保证出厂合格证、检验报告随车到达现场。5.2.3 同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免后进材料压住先进材料，影响使用。 5.2.4 做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱用。 5.2.5 对所进钢筋数量由材料室人员逐根清点，并将结果上报钢筋主管人员。5.3 钢筋混合批问题5.3.1依据低碳合金高强度结构钢（GB/T1591-94）中第7.1.2条规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。5.3.2 A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。 5.3.3在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果有混合批进场，材料室进料人员应及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。四、施工安排 1、钢筋工程组织机构 1.1 结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“钢筋工程施工组织机构图”1.2 项目人员安排：工序分工及责任情况，如下：序号工序名称工程负责技术负责质量检查1图纸审核*2技术交底*3钢筋放样*4钢筋成型5钢筋绑扎2、人员培训2.1 人员培训计划表序号组织者内 容参与人员方式1项目总工本工程涉及的有关规范、规程、图集等技术员、质检员、工长及其他有关人员会议学习2项目总工观摩公司样板工程具体做法现场专业负责人、技术员、质检员、工长现场参观3专业工程师钢筋加工钢筋后台人员书面、现场讲解4专业工程师柱、墙钢筋绑扎钢筋工书面、现场讲解5专业工程师梁、板、楼梯钢筋绑扎钢筋工书面、现场2.2 特殊工种，特殊工种必须有上岗证。2.3 对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。 3、人员准备3.1施工人员安排，劳动力计划：由于本工程采用多流水段作业，每个流水段面积较大，钢筋工程施工劳动力安排见表8：工种 质检、工长 钢筋绑扎 后台加工 运料及清理 人员数量 835080204、施工现场场区安排 4.1 为避免资源浪费，项目部统一成立钢筋加工组，实行各区段钢筋统一加工，于现场西侧划分出钢筋加工后台。 4.2 根据施工总体安排，为有利进场材料的合理利用，同时考虑钢筋加工工艺流程，实现流水作业，避免料场内部不必要的抬、搬等操作，现将钢筋后台分三个部分：钢筋原材区、钢筋加工区和成品堆放区。 4.3 钢筋加工料场必须标识明确，设立钢筋规格、型号标识牌。避免钢筋在堆放及施工中混淆。4.4 钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。五、主要施工方法和工艺 1、施工流程图如下工序责任人时 间主要控制内容形成资料方案交底施工方案在分项工程开工前三天完成编制和审批技术交底记录在施工前两天完成编制和审核符合图纸、图集规范、规程等要求， 主要施工方法明确、技术质量保证措施内容齐全、完整。施工方案、技术交底记录料单审核钢筋加工前十天施工队上交项目部，项目部责任人五天内完成审核依据施工规范、钢筋图集、施工图纸对钢筋料单进行抽检，抽检数量不少于20%。保证钢筋尺寸、数量准确。钢筋料单材料计划总材料计划开工30天内完成；月进度计划每月25日前提交下月计划；物资进场通知单提前2天提交计划内容齐全、准确、签字齐全总材料计划、月材料计划、物资进场通知单钢筋进场按物资进场通知单进场合格证、材质单、炉牌号取样试验 材料复试进场后进行取样、送样及时， 符合规范要求钢材试验报告材料报验使用前完成填写符合规范、规程、设计要求，签字齐全钢筋原材检验批材料、构配件检验记录钢筋下料钢筋绑扎前完成钢筋表面、调直、切断、弯曲，配料，直螺纹加工， 成型允许偏差，严格按照料表进行加工验 收钢筋绑扎前完成资料填写符合规范、规程、设计要求，签字齐全钢筋加工检验批马凳、梯子筋施工检查记录施工缝处理、弹线钢筋绑扎前完成清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，并加以凿毛， 直至露出密实石子为止，再用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水也清理干净。施工缝处理、弹线验 收钢筋绑扎前完成资料填写符合规范、规程、设计要求，签字齐全施工缝检查记录钢筋绑扎工程实际进度工作面钢筋清理（包括混凝土浮浆及除锈等）、钢筋位置及保护层、钢筋间距及排距、钢筋甩头长度及位置、焊接长度及质量等钢筋绑扎内部验收随钢筋绑扎过程进行资料填写符合规范、规程、设计要求，签字齐全钢筋安装检验批钢筋隐蔽工程检查记录报 验自检合格后，报监理下道工序监理验收合格后，进行模板或混凝土施工工序交接单下道工序2、钢筋后台加工 2.1 加工条件 钢筋下料单的准备：料单由钢筋放样工根据结构施工图，有关设计变更、洽商，相关规范、图集等编制。最少在该批钢筋使用前5天编制完毕并经项目钢筋技术员审核后有效； 钢筋准备情况检查：由专业工程师依据料单检查现场钢筋规格、用量情况，是否经复试合格允许使用等，确保材料齐全。若发现某一种规格钢筋不够应及时通知材料室安排进场。若现场缺少某种型号的钢筋，又确信该种钢筋在货源方面近期内无法解决而需要钢筋代换，则由技术室拟订代换方案，通过与设计、监理协商同意后，经总工批准后作出料单，提供给加工人员加工；加工机械运行情况检查：钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、砂轮切割机等机械设备已经通过调试，安全、环保，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求； 钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具有有效上岗证。2.2 钢筋调直 工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。2.3 钢筋除锈 钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。2.4 钢筋切断 采用直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割，其余钢筋用钢筋切断机切断。 使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下： 断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右； 钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗； 钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，断料时不能用短尺量长度，防止在量料时产生误差；专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改；质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模撑除外）2.5 钢筋弯曲 2.5.1 一般规定 HPB300钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为5d；级钢筋需做90度或135度弯折时，HRB335钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为5d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。（详细尺寸见下表） 钢筋弯曲直径取值表（mm）2.5.2 弯曲成型工艺 划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求：钢筋弯曲调整表(单位：mm)弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d1d2d3d钢筋直径调整值82.8481624103.55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204060227.711224466258.7512.5255075289.8142856843211.216326496钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。2.5.3 质量要求钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；箍筋要求方正；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长10mm，弯起筋起弯点位移15mm，箍筋边长5m；同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。3、等强度剥肋滚压直螺纹连接工艺 3.1 施工前准备 钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、质检员统一负责，由工程室统一指挥生产； 钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须对工人重新培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。工人所用扳手必须由厂家提供专用扳手；进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，并由试验员负责报审和试验取样； 机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。并由机械管理员进行负责设备完好； 施工队将钢筋翻样后，自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认，并签字审查。3.2 工艺流程 后台套丝加工操作流程： 钢筋下料套丝抽检10，用螺纹规检查合格后戴塑料保护帽 分类堆放、供发放现场使用 现场连接工艺流程： 用套筒对接钢筋用专用扳手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 现场检查和记录。3.3 操作要点 钢筋下料必须用无齿锯切断机切割，要求端部平直，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和扭曲，钢筋规格与套丝调正一致；套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用通环规、止环规进行检查；套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝；加工的钢筋丝头的直径和长度应用通环规、止环规检查，保持在规定的波动范围内； 钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。3.4 剥肋滚轧直螺纹现场检验及验收 （1）、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告（2）、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。（3）、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目；（4）、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批；（5）、对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录E填写接头拉伸实验报告。（6）、在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。（7）、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过1扣。3.5 加工丝头检验，内容有：螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型。以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。3.6 质量标准 （1）各项指标见下表所示：序号检验项目量具名称检验要求1外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P （P为螺距）（2）直螺纹套筒要求： 套筒表面无裂纹和其他缺陷；套筒两端应加塑料保护帽。（3）直螺纹接头丝头的要求： 钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；有效丝扣数量不得少于设计规定；螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；钢筋丝头有效中径的圆柱度不得超过0.20毫米；钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。并按规格分类堆放整齐。 加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。 雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。 丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。（4）钢筋接头连接方法3.7 成品保护 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。 5.3.8 需保留的质量记录 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。钢筋原材复试报告。连接套筒和锁母合格证。接头强度检验报告。 丝头加工检验记录。4、现场钢筋绑扎操作工艺4.1、独立柱基（承台）钢筋及框架柱插筋在垫层上弹出位置线，按照图示基础大样图排布独立柱基及承台钢筋，其中柱插筋按照“独立柱基（承台）插筋施工要求”进行施工。其中柱插筋采用钢管固定其位置，保证浇筑混凝土后不位移。4.2、柱钢筋绑扎 4.2.1 工艺流程：放柱边线沿线切割并剔凿砼软弱层钢筋调直套箍筋柱竖向钢筋 画箍筋分档控制线绑扎箍筋安装保护层塑料垫块验收 4.2.2 绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，柱主筋采用直螺纹连接。 4.2.3 连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。4.2.4 柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。4.3顶板、框架梁钢筋绑扎 4.3.1工艺流程： 划钢筋位置线搭支架梁上铁铺设、连接套箍筋在梁主筋上画箍筋分档标记绑扎梁钢筋安装保护层垫块验收板下铁铺设安装保护层垫块摆放马凳绑扎板上铁钢筋调整柱钢筋检查验收梁筋入模前，把杂物清理干净，用气泵将模板内的木屑吹出，然后将梁钢筋放入梁模内。梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔800mm交错安装塑料垫块。钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工；按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；摆放顶板塑料垫块，厚度见钢筋保护层厚度表，按每600mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋900mm间距一道，要求摆放均匀，整齐； 附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高；由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。验收要求一次通过。4.4楼梯钢筋绑扎 工艺流程：划位置线绑底铁钢筋绑分布筋绑上铁加强筋 在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线； 楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。4.5其他需预留钢筋绑扎 根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求； 在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净； 钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。5、其他部位钢筋要求本工程后浇带宽度为1000mm，后浇带处钢筋预留贯通，底板、基础梁以及顶板、梁做法如下：6、措施钢筋要求6.1马镫：（1）底板、顶板、楼梯板马镫底板、顶板、楼梯板板马镫统一采用HRB400钢筋加工，其中底板马镫采用14钢筋加工，顶板及楼梯马镫采用12钢筋加工，马镫起步距离为50mm，按照间距不大于900mm进行排布，放置在板下铁上，不允许马镫直接落在模板上，马镫搭接长度不小于200mm。h为马凳的高度，h板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径。（2）独立柱基和承台马镫要求独立柱基（承台）上部有钢筋、半中间设置双向温度分布筋，均需要设置马镫，马镫采用C20钢筋焊制，做法详见下图。1、 框架梁框架梁钢筋下铁多于一排，需要在每排钢筋之间放置C25钢筋，保证钢筋与钢筋之间间距。2、 后浇带及施工缝位置处理后浇带及施工缝位置采用类似于“梯子筋”的措施钢筋，保证钢筋保护层，同时内侧采用快易收口网，保证混凝土浇筑时不流淌。3、 架柱定距框制作：图：框架柱定位框框架柱定距框采用HRB400C22加工，双向定位卡采用HRB400C14加工，定距框放置于柱顶端和下端。制作时先放大样于钢板上，精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度。双向定位卡焊接，端部应平直，无毛刺，限位空隙比相应柱主筋大1mm，长度为主筋保护层厚度+主筋的直径。水平定位框使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换。六质量标准 1、基本要求 1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁；1.2 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求；1.3 不能出现缺扣、松扣、漏扣现象；1.4 搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致。 2、允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋间距20尺量 连续三个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳33、质