热处理工序顺序的安排ppt课件_第1页
热处理工序顺序的安排ppt课件_第2页
热处理工序顺序的安排ppt课件_第3页
热处理工序顺序的安排ppt课件_第4页
热处理工序顺序的安排ppt课件_第5页
已阅读5页，还剩5页未读， 继续免费阅读

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

热处理工序的安排,李川,1,热处理的作用,热处理是用来提高材料的力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能。,2,热处理工序的分类,3,退火和正火,退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢为了降低金属的硬度易于切削，常采用退火处理，含碳量低于0.5%的碳钢或合金钢，为避免硬度过低切削是粘刀而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒，均匀组织，为以后的热处理作好准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。,4,时效处理,时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工过程中所产生的内应力，最好安排在粗加工之后，半精加工之前进行。为了避免过多的运输工作量，对于精度要求不太高的零件，一般在粗加工之后安排一次时效处理即可。但对于高精度的复杂铸件，应安排两次时效工序，即：铸造粗加工时效半精加工时效精加工简单铸件一般不进行时效处理。,5,时效处理,除铸件外，对于一些刚性差的精密零件为了消除加工中产生的内应力，稳定零件的加工精度常在粗加工、半精加工、精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工在校直工序之后也要求安排时效处理。,6,调质,调质即在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作好组织准备，因此调质可以作为预备热处理。由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度、耐磨性也可以作为最终的热处理工序。调质处理常安排在粗加工之后，半精加工之前进行。,7,最终热处理,目的：提高零件材料的硬度、耐磨性和强度等力学性能。处理工艺包括淬火、渗碳淬火、渗氮等。1、淬火。淬火分为整体淬火和表面淬火两种。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较多，而且表面淬火还具有外部硬度高，耐磨性好而内部保持良好的韧性，抗冲击能力强的优点。为提高表面淬火零件心部的力学性能和获得细马氏体的表层组织，常需预先进行调制及正火处理。其一般工艺路线为：下料锻造正火（退火）粗加工调制半精加工表面淬火精加工,8,最终热处理,2、渗碳淬火。渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，其目的是先使零件表面含碳量增加，经淬火后是表面获得高的硬度和耐磨性，而心部仍然保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳处理分局部渗碳和整体渗碳两种。局部渗碳需要采取一定的防渗措施（例如镀铜或涂防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳层深度一般为0.52mm之间。所以渗碳工序排在半精加工和精加工之间。其工艺路线一般为：下料锻造正火粗、半精加工渗碳淬火精加工。当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大加工余量（渗后切除）以防渗时，切除工序应安排在渗碳后淬火前。,9,最终热处理,3、渗氮处理。渗氮是使氮原子渗入金属表面而获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度低，变形小，且渗氮层较薄（一般不
人人文库> 全部分类> 教育资料 > 作文作品

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论