工程施工质量检验制度

。施工质量检验体系一、质量检验实施细则根据设计文件和施工计划进行质量管理控制。现场质量工程师负责工序检查、分部、分项、单位工程验收、工程检查、检查和监理签证工作，组织员工进行质量意识教育和技术技能培训，及时发现质量隐患，提出改进建议并督促整改，将工程质量控制贯穿于整个施工过程。1.工程开工前，项目总工程师应组织工程技术人员认真审查施工图纸和设计文件，并认真做好实施性施工组织设计的详细准备。审查中发现的任何问题、错误和必要的设计变更应及时提交给设计和监理单位。2.施工测量放线实行“双检”制度。大中型建设项目应接受公司和项目部的双重检查。对于一般项目，管理部门应采用不同的人或不同的方法对结果进行测量和检查。测量记录应规范，字迹应工整清晰，主要测量人员应签字。3、水泥、钢材、砂石等原材料进场时，应严格执行进货检验和试验控制程序，质量不合格或质量证明书、质量检验报告等文件不齐全，不得进场。4、原材料应按指定地点设置，经试验人员检验合格后方可用于工程施工。5.对于施工中的特殊工序和关键工序，必须事先制定详细的质量措施和技术操作标准，施工时必须派技术人员。6、试验人员在施工过程中必须认真做好工程试验工作，做到各种试验数据完整、真实、完整。7、质检工程师根据建设单位的要求和监理工程师的检查程序，及时、认真配合监理工程师进行工序、隐蔽工程检查、分项工程验收。8、质检工程师认真阅读设计文件，掌握设计尺寸，每道工序完成后，会同技术人员及时进行自检，填写相关检验证书，经批准合格后报监理工程师进行专项检验，并及时请监理工程师签字认可。9.质检工程师应经常到现场，发现违反设计、施工或技术操作规程的情况。除对当事人进行教育、帮助和提出整改意见外，还应填写工程质量问题通知单并限期整改。对有严重问题的，应当给予必要的处罚。对因质量问题、人身安全或未来工程质量造成严重后果的，有权决定停止施工工作，并及时向领导汇报。10、项目经理部每月组织一次由项目经理牵头，安全、工程、材料、检测等部门参加的施工进度质量检查，发现问题及时制定改进措施，限期整改，同时检查有关部门的工作质量和质量控制情况，并将检查结果写出通报，奖优罚劣。11.如果发生轻微的工程质量事故，可以采取修理或返工的方式，这比一般的事故要多。事故应在24小时内及时上报公司主管领导和公司主管部门，共同制定处理方案，将损失降到最低。二、材料进场检验坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品和成品在使用前符合技术规范的质量要求。(1)严格控制原材料和半成品的质量。施工中使用的材料应有相应的出厂合格证和质量证明书，并按规范要求进行抽样试验，方可使用除制造商提供的保修文件外，本项目使用的工程材料还应根据设计和施工规范进行抽样检验，并提前向相关部门提交订购材料供应商名单。长度原材料检验程序表原材料检验程序表2、材料、构件供应保证措施我公司计划密切关注本工程的材料质量，以提高工程质量。本工程所用材料均由我单位材料部统一采购。钢筋、商品沥青混凝土、无机混合物和其他各种部件和配件都是从具有相应资质的制造商处订购的，以防止使用不明材料。材料进场实行检验制度：原材料取样检验，零部件外观检验，检验出厂合格证。未经检验或检验不合格的材料不得用于本工程。项目总工程师、质量工程师和材料工程师对此负全部责任。四、现场见证取样(1)对于涉及结构安全的试验场地、试件和相关材料，应按规定进行取样和试验。(2)取样和送检是工程质量检测的重要环节。其真实性和代表性直接影响测试数据的公平性。为保证试样能代表母体的质量和取样的真实性，本工程的现场取样应由监理单位人员见证，施工人员应在现场取样并送实验室检测。五、班组自检和交接制度1、工程质量验收首先是班组在施工中的自检，自检是按照施工操作过程的要求，进行操作和检查，将相关质量要求和误差控制在限值内，这就要求施工班组做好自检工作。自检主要在本班组(此类工作)范围内进行，有工人和班组参与，承担检验批和子项目等。在施工过程中或工作完成后，对产品进行自检和互检，及时发现问题，及时整改，防止质量验收成为“后见之明”六、专职质量检查员检查制度(1)各工序应按照施工技术标准进行质量控制。每道工序完成后，专职质量检查员应对其进行检查。(2)施工中，应对路基中线桩位置进行放样测量，对箱涵基坑开挖及所有基础位置进行放样，并由专职质检员组织监理对测量放样进行复测，以保证施工的准确性。(3)台背或墙背的填筑和路基的填筑碾压完成所需的操作次数后，在平整度符合要求的基础上，采用填砂法检查路基的压实度，检查合格并经监理工程师签证后，方可进行下一层填筑。(4)专职质检员应在钢筋施工过程中随时对钢筋的规格、数量和位置进行审查和检查。应特别注意一些较复杂零件的加固，如桥头搭板加固。安装完成后，应进行检查和验收。钢筋必须捆绑牢固，不得有任何滑移、转