钢化玻璃常见的缺陷,产生原因

钢化产品常见缺陷序号缺陷名称产生原因处理方法备注 1 弯曲弓形弯曲凹形1 上部温度太高2 上部温度太低1 提高炉下温度或降低上部温度2 减少热平衡3 增加风栅上部风压优先采用调整风压的方法，如无效才采用温度的调解凸形1 下部温度太高2 下部风压太底1 降低炉下温度或提高上部温度2 增加热平衡3 增加风栅下部风压双弯中间凸或中间凹玻璃中部温度低于边缘温度1 增强空气对流调整热平衡2 增加中部温度或增加加热时间3 改变放片方式调整温度均匀性波形弯曲1 加热时间长2 炉膛温度过高1 降低加热时间2 适当降低炉温常在薄玻璃出现2麻点星状麻点1 半成品表面脏2 陶瓷辊表面脏3 过渡辊和风栅绳风化1 保证半成品表面清洁2 清洁陶瓷辊表面3 更换方楞绳桔皮麻点（过渡斑）1 加热厚玻璃时温度过高2 加热时间长3 陶瓷辊表面温度高1 适当降低炉温2 适量减少加热时间3 打开加热平衡阀或降低下部温度常在10mm以上的玻璃出现序号缺陷名称产生原因处理方法备注3裂纹1 玻璃出炉温度底2 风栅处有硬质物接触玻璃表面3 变弧速度快4 变弧步同步1 增加炉温或加热时间2 清整风栅出辊子3 降低变弧速度快4 校正变弧装置常在玻璃表面出现和弯形制品4炸口1 半成品磨边质量差2 玻璃出炉温度底3 变弧速度慢或快4 变弧滞后时间长1 增加炉温或加热时间2 清理风栅处辊子3 降低变弧速度4 校正变弧装置常在玻璃表面出现和弯形制品5玻璃中央灰白线或光学变形1 硅辊温度过高2 热平衡吹风压力太底3 无SO2气体或用得少1 降低炉底温度或增加上部温度2 调整热平衡压力3 适当增加一些SO2光学变形通常出现在前二炉,硅辊太脏也容易导致玻璃表面又印记6钢化彩虹(应力斑)1 原片质量不好2 风栅风嘴间隙小3 急冷往复摆动距离小1 提高原片采购质量2 加大风嘴间距3 减少玻璃得装载量7白点1 陶瓷辊表面温度高2 下部温度高1 降低下部温度2 撒硫粉或用废玻璃冲炉8划伤1 个别陶瓷辊不转2 风栅辊转动不同步3 陶瓷辊和风栅辊表面有杂物4 后炉门变形1 检查,调整陶瓷辊和风栅辊使其运转正常2 清理辊子表面3 校正后炉门9四角不同平面1 玻璃放片偏斜2 成型段变弧链条不等高1 放片时校正放片玻璃2 调整变弧链条等高“弯钢化”序号缺陷名称产生原因处理方法备注10玻璃炉内破裂1 玻璃本身有缺陷如:裂纹,暗伤,气泡,结石等2 磨边质量较差3 钻孔,切槽,开口不符合标准4 钢化厚玻璃时炉温太高5 重复钢化1 采购优质原片,存在裂纹,暗伤,结石,较大气泡时禁止钢化2 提高磨边质量,使玻璃边部平整光滑,无微裂纹3 按照标准进行钻孔,切槽和开口.4 钢化厚玻璃时(15-19mm)炉温应相应降低.5 禁止二次钢化钢化厚玻璃及钻孔,切槽,开口得玻璃时容易发生11玻璃钢化时烂(钢化吹风烂)1 玻璃材料有缺陷 如:砂粒、微裂纹等2 玻璃温度不均匀,加热时间短3 切角、钻孔、开槽时,边部质量较差,倒角不良4 钢化风压太高（1519mm）5 钢化风栅风嘴被塞住,冷却不均匀1 采购优质原片2 增加加热时间3 切角、钻孔、开槽