焊缝的超声波探伤ppt课件

焊缝超声波探伤，报告时间：2014.7，1，报告内容，超声波探伤物理基础超声波探伤仪，探头和块焊缝超声波探伤，2，超声波，超声波是声波的一种，机械振动在弹性介质内传播形成的波动，一般以波动频率f和人的可听频率区分超声波和其他声波的种类。超声波探伤频率为0.25MHz至15MHz，金属材料超声波探伤频率为0.5MHz至10MHz，其波长约为10mm至0.5mm。3，超声波特性，束特性，反射特性，传播特性，波转换特性，4，超声波波、纵波、剪切波、板波、面波、5，超声波声速、6，超声波反射、折射、波形转换、入射纵波反射折射波形以一定角度入射到其他介质的表面时，反射纵波反射纵波折射剪切波、反射、折射角度符合一般反射折射规律，7，超声反射，折射，波形转换，第一临界角度在第二介质中，当折射纵波角度等于90度时，纵波入射角称为第一临界角度I。此时，在第二种介质中没有纵波，只有横波。焊接探伤剪切波是通过接口波变换获得的。如果第二个临界角度持续增大，则第二个介质中的横波折射角度增大，S达到90度，则第二个介质中没有超声波，超声波都在表面，因此在面波中。8，有机玻璃和钢的超声波反射、折射、波形转换：第一临界角度为=27.2，S=33.3第二临界角度为=56.7，S=90用于焊缝检查的超声波倾斜探针的入射角必须大于第一临界角度，小于第二临界角度。我国习惯：倾斜探针的剪切波折射角为K=2，9，超声波探伤仪，10，超声波探伤仪，11，超声波探伤仪，12，超声波探伤仪，13，超声波探伤仪参数表达，基本频率，芯片材料，芯片大小，探针类型CSK-IIIA，18，距离-振幅(DAC)曲线绘制完毕，生成三条曲线后，按增益键，使用箭头键调整曲线的底部，以使判断废线达到屏幕80%的高度，然后进入探测界面进行探测检查。19、检测灵敏度的选择，检测灵敏度检测缺陷的能力高灵敏度，检测缺陷的能力大，缺陷波反射过多，影响缺陷波的识别；灵敏度低，缺陷检测能力低，可能会遗漏缺陷。表距离-振幅(DAC)曲线的灵敏度，20，焊接接头类型，对接接头，t接头，搭接接头，21，焊接凹槽形状，22，典型焊接缺陷，裂缝，气孔，孔，24，倾斜探测法是利用倾斜探头将声波光束倾斜到入射工件探测表面的方法。超声波探伤基本方法-直接接触法，25，勘探面修整，使用二次波前探测，探测面修整宽度：S2KT 50(mm) 1波检测，探测宽度：SKT 50(mm)类型33366t工件厚度。26、耦合剂选择，耦合剂流动性，粘度，适当附着力，容易清洗；高声阻抗，声音好；价格便宜。工件没有腐蚀，对人无害，不污染环境。性能稳定，不易变质，可以长期保存。常用的偶联剂包括油、水、水玻璃、甘油、膏剂等。，27，探针(k值)角度选择，建议的倾斜探针k值，探针k值(角度)允许束扫描整个焊缝(测试区域)截面，从而使梁中心线尽可能对主要危险缺陷有足够的检测灵敏度。注意：如果条件允许，请使用尽可能大的k值探测。28，探测频率选择，gb11345-89标准规定：检查频率f通常在2-5 MHz范围内选择，建议2-2-5MHz公称频率检查。随着检测频率的增加，波长减小，可检测缺陷极限大小也小。通常为/2。从这个角度看，频率增加，对缺陷检测有好处。另一方面，焊缝的危险缺陷大部分与超声束入射方向成一定的角度，在这种情况下，频率太高会改善缺陷的反射方向性，回声不容易被探针接收，所以频率不能太高。确保充分的探测灵敏度。29，检查等级，a级检查使用一个角度的探针在焊缝的一侧执行检查，仅检测允许扫描的焊缝截面。通常不需要侧面缺陷检查。如果主厚度大于50mm，则禁用a级检查。30，检查等级，b级检查原则上使用角度探针检查焊缝的截面两侧，以检测整个焊缝截面。母材厚度大于100mm，使用双侧检查。作为几何条件的限制，可以使用焊缝两侧的两个角度探针进行检查。如果条件允许，则必须执行侧面缺陷检查。31、检查等级、c等级检查必须至少使用两个角度探针在焊缝的一侧进行检查。还必须执行两个扫描方向和两个探针角度的横向缺陷检查。如果主厚度大于100mm，请使用双面侧检查。其他要求是：对接焊缝余量必须研磨，以便探针在焊接中进行平行扫描。焊缝两侧斜探头检查的主部分必须用直探头检查。如果焊接主厚度大于100mm，窄间隙焊接主厚度大于40mm，则通常增加串行扫描。32，使用表面检测和折射角度，33，探针移动方法，锯齿切换是最常用的扫描方法，通常用于初始测试，快速简便地发现缺陷，探针垂直焊接前后移动，需要旋转约1015圈。34，探针移动方法，缺省扫描，拐角扫描，周围扫描，左右扫描，前后扫描，齿扫描发现缺陷后，使用下一个扫描确定缺陷的大小、方向和特性。转角扫掠：推论缺陷的方向。周围扫掠：推断缺陷形状；左侧和右侧扫掠：确定沿焊接方向的缺陷长度。向前和向后扫掠：确定缺陷水平距离或深度。35，移动探针，倾斜平行扫描检查，焊缝或热影响区域的横向缺陷检测。36，移动探针，并行扫描检查，焊缝或热影响区域侧面缺陷检测。37，缺陷级别，深度定位，38，缺陷指示长度测量，6dB相对灵敏度方法，39，缺陷指示长度测量，结束峰值方法，40，缺陷评估，超过评估线的信号应通过探测角的变更，缺陷检测面的增加，动态波形观察，结构过程特性等来判断最大反射波是区的缺陷，如果显示长度小于10mm，则计算为5mm。如果两个相邻缺陷的每个方向间距小于8mm，则两个缺陷将长度之和表示为单个缺陷的指示长度。41、测试结果的等级分类，焊缝质量等级基于距离-振幅(DAC)曲线，将：最大反射振幅不超过评估线的缺陷评定为等级；最大反射光宽度超过评价线的缺陷，检查者判断为裂纹等危险缺陷时，不管其振幅和大小如何，