钣金件检验规范

标题金属板检验规范文件号版本/修订A机构：审计：页码第1页，共7页批准：日期：生效期1.前言：目的：规范钣金结构检验标准，控制各工序产品质量。2.适用范围：本标准适用于各种钣金结构的检验。图纸和技术文件同时使用。如有冲突，以技术规范和客户要求为准。3.参考标准：本标准中的无量纲单位均为毫米，无量纲公差应按照下列国家标准IT13执行GB/T1800.1-2009产品极限和配件几何技术规范第1部分：公差、偏差和合作的基础GB/T1800.2 -2009产品极限和配件几何技术规范第2部分：标准公差等级孔和轴的极限偏差表GB/1804-2000一般公差-未注明的线性和角度尺寸公差未标注的形状和位置公差应按照GB/T 1184-1996形状和位置公差未标注公差值执行。4 .原材料检验标准4.1金属材料：4.1.1金属板的厚度和质量应符合国家标准。金属板应提供性能测试报告和制造商证书。4.1.2材料外观：光滑，无锈蚀、裂纹和变形。4.1.3尺寸：根据图纸或技术要求，公司未按现行国家标准执行。4.2一般硬件和紧固件4.2.1外观：表面无刺绣痕迹和毛刺，整批来料外观一致。4.2.2尺寸：根据图纸和国家标准要求，重要尺寸无缺陷。4.2.2性能：试装配和使用性能满足产品要求。5、过程质量检验标准5.1下料检验标准5.1.1对于可能导致损坏的尖角、边缘和粗糙度，应去除毛刺。5.1.2图纸中未明确指出的尖角(除非另有说明)均为R1.05.1.3冲压产生的毛刺不得有明显的凸起、凹陷、粗糙、划痕、生锈等缺陷。用于暴露和可见的门板和面板。5.1.4毛刺：冲裁后毛刺高度L5% t(t为板厚)。5.1.5刮伤和刀痕：手触摸但不刮伤为合格，应 0.1毫米5.1.6平整度公差要求见表1。附表1:未注明的平整度公差要求基础大小33303031531510001000200020003150容忍要求0.20.30.511.525.2弯曲检验标准5.2.1毛刺：弯曲后，挤压毛刺高度L10%t(t为板厚)。5.2.2印象：通过触摸可以看到折痕，但感觉不到。(特殊表面要求和镜子除外)5.2.3弯曲变形标准应为表二和表三。附表2:对角线公差要求基础大小3003006006009009001200120015001500180018002100公差要求0.30.60.91.21.51.82.15.2.4弯曲方向和尺寸与图纸一致。5.2.5钢板在弯曲、弯曲和轧制过程中的锤痕应修复，不得有明显的锤坑现象。5.3钣金零件检验标准5.3.1尺寸：根据图纸要求检查尺寸。尺寸公差见表3。附表3:未标注尺寸公差要求基本尺寸33303031531510001000200020003150公差要求0.20.30.511.525.3.2焊接5.3.2.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、熔透、整体缺失的豁口、咬边等缺陷。焊缝长度和高度不允许超过图纸长度和高度要求的10%。5.3.2.2焊缝光滑，表面处理后不得出现凸包和凹凸不平现象。5.3.2.3工件焊接完成后，不得有焊渣、焊点、毛刺等。焊缝应光滑平整。应确保工件的“平边和平面”，包括工件开口边缘的垂直平行度。5.3.2.4焊接后，其他非焊接部分不允许被焊渣和电弧损坏，表面的焊渣和飞溅物需要清除。5.3.2.5箱体表面处理后，工件平面焊缝不得过高5.3.2.7必须在焊接过程中严格保护周转部件，尤其是焊接后不再加工的飞机，以避免电弧损坏或焊渣损坏。喷涂5.3.2.8工件时，应确保表面均匀，无流挂、色差(喷涂表面的颜色应与色板一致)、渗漏和喷涂等现象。在5.3.2.9喷漆钣金零件的操作过程中，应防止大平面被划伤，并防止工件被存放和变形。如果有划痕，应该重新油漆。对于焊接后需要进行蓝色电镀的钣金零件，5.3.2.10应在焊接完成并满足相关要求后进行均匀喷砂或抛光。在周转过程中，应严格保护，避免碰撞和划伤，不得再次打磨。5.3.2.11图纸要求经受应力消除退火的零件必须在焊接完成后按照要求进行应力消除退火。当零件放入熔炉时，必须将其调平，所有支撑点必须牢固连接。不得有任何地方缺少重力支撑，以防止退火零件的变形。表1。焊接零件的线性尺寸公差(毫米)基础大小23030120120400400100010002000200040004000公差要求0.20.30.50.81.220.05%2.角度尺寸公差如下表2所示。表2。角度尺寸公差标称尺寸040040010001000角度公差以角度表示20英尺15英尺10英尺3.直线度、平面度和平行度的公差见下表3。表3直线度、平面度和平行度的公差基础大小301201204004001000100020002000400040008000800012000公差要求0.20.40.611.41.82.55.4机柜整体检验标准5.4.1表面外观要求如果对5.4.1.1的外部尺寸没有特殊要求，按IT13执行。机柜应为方形，无歪斜和变形。机柜六个主面的垂直度和直线度(非直线度)采用对角线法测量。公差范围如表2所示。5.4.1.2柜、门、侧门、底座等部件应垂直。垂直度应采用对角线法测量。标准如表2所示。机柜、门、侧门和底座等大型平面的平面度公差应符合表3。5.4.1.3门、板安装定位及间隙要求：同一批机柜在同一位置的间隙差小于0.5。门的开启应灵活，在开启范围内不允许与柜体周边有摩擦和干涉，不允许有碰撞和刮漆现象。机柜的所有硬件配件应为相同的锁、铰链等。同一批货物。5.4.2机柜稳定性要求组装后，机柜必须具有可靠的稳定性，不允许因振动或其他外力而倾覆。检查方法：将机柜倾斜10，机柜不会翻倒。在振动或其他外力作用下，机柜不得有任何零部件松动现象，不得有异常刮擦和晃动声。5.4.3机柜安全要求应清洁机柜的外表面和可被人触摸的部件边缘，并去除毛刺。对于可能造成损坏的外露尖角、边缘和粗糙表面，应在表面喷涂前去除毛刺。机柜接地要求导电部件无锈斑且具有良好的导电性。5.5喷涂零件外观检查标准5.5.1喷涂：前工件表面处理的要求需要脱脂、除锈、磷化和清洗。5.5.2工件表面无水印或残留清洗液。5.5.3无油污、灰尘、纤维和其他可能影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。5