抗滑桩(人工挖孔)施工方案

.抗滑桩施工方案桩孔主要是人工挖掘，用绞车吊起压载，钢筋笼在钢筋加工厂腾空，施工现场加工，捆起焊形，放到孔里，混凝土由混凝土搅拌站集中混合，搅拌运输车。使用干燥灌溉、人工插入振动杆振动的孔数。洞里有水的时候，用水下灌注混凝土施工。1、测量位置使用全站仪根据设计文件位置进行放样，以确保文件位置正确。在文件位置之外设置纵向和横向十字控制文件，以确保孔平面位置不超过设计文件位置偏差和5。第一墙防护工程完成后，将桩位置控制线移到挡土墙上，用红漆标记，以铁钉为挖掘依据。搞好轴线后，及时报告监督检查线，审查后才能施工。2、打桩(1)桩孔以人工开挖为主，在开挖前要平整孔入口，做好施工区表面堵塞排水和防渗工作，雨季要给孔增加适当高度的围堰。(2)安装绞车提升设备时，将吊桶的钢丝绳中心对准桩孔轴线位置，大致控制中心线进行开挖。挖掘过程中，需要经常检查桩孔大小、平面位置和垂直轴倾斜，如果有偏差，则需要随时进行校准。(3)人工从上到下用镐和铲子挖地的顺序是从第一中间开始，然后在周围挖地。每个挖掘深度为1.0米，在每个挖掘完成后尽快建造混凝土挡土墙。挖出来的土方，不能利用手推车运到指定位置，堆积在山体滑坡中，防止发生第二次灾害。(3)在挖掘时以直线形式挖掘：每节1米，垂直度，通过光圈检查后，在孔底周围5厘米深的企业口中挖掘，以便与下一节良好连接。(4)从浅深度到两侧中间依次挖一两个洞的间隙挖掘。洞用锁处理，桩用挡土墙处理。(5)在挖掘风化岩石的时候，要利用风浪来挖凿岩机，钻探时要增加风量。弱风化岩石和相对坚硬的基岩的风化槽难以工作时，采用水景隧道掘进方式。达到开挖设计深度时，必须进行孔底处理。洞底不应有松散的矿渣、泥浆、沉降土壤。地质复杂的情况下，要钻探，看看孔底下的地质情况是否符合设计要求。否则，监督、设计单位研究和处理。3、锁和墙保护带(1)锁口和挡土墙C25混凝土墙、混凝土现场机械混合、孔人工浇筑。挡土墙的各个高度与挖掘标尺一致，桩孔开挖和混凝土挡土墙两个工序必须连续工作，不能中途停止，以免倒塌的洞。(2)挡土墙混凝土模板由四个钢模板组成，插入件连接，分支模具补偿直径和圆度，挡土墙孔圆中心线与桩轴重合。(3)各挡土墙间距为10 15厘米，浇筑混凝土时可以一起填充，使挡土墙混凝土与桩混凝土粘结，提高其完整性。(4)与第一壁护盾一起，用比周围地面高200mm以上的挖掘锁环，防止地面水倾入500mm、下嘴厚度200mm的孔内。锁根据设计添加钢筋，墙保留钢筋的搭接接头长度必须为30厘米，钢筋的保护层厚度必须为5厘米。(5)挡土墙混凝土工程：挡土墙混凝土应严格按照配合比混合，坍落度控制在7 9厘米之间。为了提高早期强度，适当添加钢筋，在混凝土注入时，将4周分层沿模板用钢钎焊，施工前将上崖底部的土清洗干净，连接牢固，为了方便施工，在模板顶部使用钢板制成的临时工作台等进行混凝土浇筑。(6)墙混凝土硬化达到一定强度时，可以拆除模板，通常24小时后进行下一次施工。请参阅挖孔桩挡土墙图。4、矿渣使用绞车吊起托筒，推车运到临时场地，然后集中处理。为了安全，渣杯的高度不能超过桶的总体积的三分之二。5，排水坑的挖掘要及时排除洞内的积水。滑梯的含水量不好的时候，可以使用坑的直接排水。也就是说，可以使用矿渣桶将泥水一起抬出。水丰富，水量大的时候，在孔底侧挖一个集水井坑，然后导出到高扬程泵。6、通风和照明挖孔桩的施工深度超过8米时，必须采取通风措施，改善地下工程环境，利用鼓风机继续进洞，风管入口应与孔底相距2米左右，孔内照明用防爆灯大炮，灯炮应与孔底相距2米。孔内爆破完成后，特别注意及时通风排放有害气体。7、孔检查和孔底处理达到开挖设计深度后，清理孔底的松木渣等所有扰动的软层；使用文件位置、孔深度、光圈、垂直(倾斜)和文件位置控制点检查位置。光圈、形状和坡度使用外径d，与钻孔灌注桩钢筋笼直径相同，长度不大于4D-6D的钢筋孔检测器将其撬入孔中。如果孔是直线，孔直径减小，截面变形超过标准公差，则再次修剪。岩石深度是否符合设计要求。孔加工要报告监督检查和收购。8、砂浆地面公报监督检查合格后，桩下铺着1: 3的水泥砂浆，厚度为10厘米。9、挂钢筋笼。(1)钢筋笼为两段加工，基本段长15m，最后段为调整段。螺纹筋是使用闪光对焊缝长度按数字顺序切割钢筋框架所需的长度。钢筋笼孔连接是搭接焊缝连接，焊缝长度截面焊缝为10d，同截面钢筋接头不超过50%。声波管道要防止漏水。加强箍筋，使其弯曲到独裁的轮胎框架中。将每个文件的钢筋框架分割并编号为设计长度，使相邻段与轮胎框架匹配成对，相同截面的接头数符合设计和施工规范，安装在每个截面钢筋框架中的声波管同时对应于配置，相邻段可以识别为接头。钢筋笼每2米设置一次加强板。各节钢筋笼的声管预先绑在钢筋笼上。完成每个分段的钢筋框架绑扎后，钢筋框架和声音测试管骨骼将移动到每个钢筋框架和声音测试管骨骼所在的桩号，以及需要显示分段编号的轮胎框架。钢筋骨架的保护层，由均匀焊接在骨架周围的定位钢筋保证。定位钢筋对称放置，每2m垂直放置，沿圆周放置4个。(2)钢筋笼运输和吊挂钢筋笼作为专用支架运送到现场。钢笼采用25t卡车起重机吊起到位，使用特殊吊具，防止吊挂点处骨架变形，防止吊挂过程中钢筋笼发生残余变形。停靠钢筋框架骨架时，按数字顺序将其抬起，每个钢筋接头位置也对应于标识。桩加固笼设置好绑扎后，要向监督报告验收，做隐蔽验收记录。9、桩核混凝土灌注(1)在给桩混凝土浇水之前，接受为孔和铁笼。混凝土符合：混凝土配合比必须严格按照监督批准的配合比进行混合。(2)洞内没有积水的话，将混凝土倒入无数混凝土。混凝土用烟筒注入混凝土，弦管灌注孔，弦管直径40厘米，每节长度在1.5米以内，上下节悬吊连接，弦管底部和孔底部或混凝土表面高度小于2米。与混凝土注入一起逐段拆卸气缸。(3)桩身为C30混凝土，混凝土在混合厂集中混合，运往混凝土油轮。混凝土用手推车把混凝土从罐车推到上下的料斗上，然后由吊索从井底取出，高度约2米，每层流高度不超过30厘米，层层挤压到桩顶。振动方法由地下工作者每30厘米振动一次。绳子中间用尼龙绳吊起来防止伤口。为了保证桩顶混凝土的质量，其表面浸渍应及时开挖，超充不超过20厘米。(4)桩核混凝土供水过程需一次性灌溉完成。(5)各桩核混凝土按规格要求保留试件。(6)地下水上升速度基准值为6mm/min(如果具体测量，平均上升速度为30分钟或60分钟)，即用水下混凝土施工。水下混凝土结构的要点如下。a，根据水下混凝土设计配合比，由高速公路质量检查中心批准。含沙子的40%左右的坍落度设计为19厘米。b、堵截、堵截、导水：桩基孔壁渗透数大的情况下，先抹水玻璃砂浆孔壁，沿孔壁引导PVC导管集中的水灌溉混凝土水时，容易引水。c、混凝土中的导管方法。导管长度高于桩基孔6米，导管底部距桩基底部0.3米左右。浇混凝土的时候，导管总是在混凝土里埋2-4米。布线应使用内径为25-30厘米的密封好的布线。这项工程根据桩长和前期工程的实际情况，拟用19m长钢管。在导尿管的顶部，燃烧的铁环用葫芦连接在电梯上，导管用法兰连接，顶部用短节连接在漏斗上。用与导管内径相同大小的轻木料削球体，挂在壶嘴底部，作为预防水措施。漏斗体积应满足以下计算的第一次混凝土浇筑的要求。V 96d2 h1/4 d2hc/4H1=rwHw/rc=(106)/24=2.5mHc=h2 h3=1 0.3=1.3m如果是，则v0 . 2522 . 5/41 . 321 . 3/4=5.89-0.46=1.84 m3，2m3正在样式中：V-第一混凝土要求(m3)；H1-井混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱所需的高度(m)，h1wHw/cHc-第一次注入混凝土所需的井内混凝土面到孔底的高度(m)，Hc=h2 H3Hw-井孔混凝土表面以上的水或泥浆深度；6米，地下水上升率为6mm/min，肿胀时间为12h，孔底有1米残留。D-孔直径(m)；取1.3米D-导管内径(m)；取0.25w， c-水，混凝土容重；H2-导管初始埋深，H21.0m；H3-孔底部间距，从导管底部开始(约0.3m)。因此，混凝土供水的第一批为2m3。随着混凝土注入水，用葫芦慢慢抬起导管，直到混凝土给桩顶30-50厘米浇水。灌溉过程中，应继续测量混凝土的供水高度和导管的井底高度差，并始终保持混凝土埋管不低于2-5m深度。指定最后一个漏斗底部入口高于井表面或文件顶部高度，例如hp(P0whw)/c=(150102)/24=7.1m