钢铁厂配料控制系统的功能特点和配置选型)VIP

钢铁厂原料控制系统的功能特点及配置选型本文介绍了某钢铁厂事业原料控制系统的主要功能、特点、工作原理、控制方式和配置选型。近年来我国钢铁冶炼行业发展迅速，烧结矿是炼铁的主要原料，但原料技术是影响烧结矿质量的重要环节，各称重设备必须达到一定精度才能保证矿质量。传统烧结工艺主要根据工作经验进行调整，存在以下问题d不能及时进行调节配比，生产效率低。由于缺乏d计量设备，人为影响因素多，材料控制不当，浪费现象严重，生产成本大幅度上升，不良率大，产生了大量废品。d材料粉尘污染严重，严重影响工人健康。 近年来，钢铁厂工业流程自动化程度越来越高，人们的环境意识越来越强，变频技术以其优异的性能在国内外得到广泛应用。二、原料控制系统的主要功能和特点1 .控制系统的主要功能a监视功能：检测并监视皮带原料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数a画面可以通过计算机监视器显示原料中控制参数的运行状况，并显示实时原料曲线和表a列印控制：您可以随时列印、储存及查询原料报表a通信功能：在控制台、PLC和原料称量计之间可以进行双向数据和信息交换a数据处理：系统能够自动对收集到的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量a控制功能：根据操作前对应的设定值，自动控制包括PID调节在内的设备的正常运转a报警功能：上位机通过画面方式和音响信号方式报警各种参数超限和设备状态异常。2、钢铁厂配料控制系统的主要特点a配料系统结构采用中小型分布式控制系统，实现了“分布式控制、集中管理”，克服了“危险集中”的问题a上位机和下位机相对独立。 具有手动、自动、半自动切换功能，在线相互通过特定协议交换信息，离线单台秤可独立实现过程的闭环过程控制a上位机远离作业现场，提高了系统的稳定性，改善了作业人员的作业环境a下位机选择可编程控制器，具有强抗干扰能力，编程简单易懂，可在恶劣环境中长期准确运行a采用PID调整，可提高原料系统的原料精度，根据生产要求，设定最佳工作开关时机，充分解决材料尾部问题，自动修正系统的材料配比三、原料系统的结构和工作原理1 .控制系统的整体结构拓扑图和系统电路图本系统由PLC系统和上位机监视系统构成。 PLC系统采用S7-300主机和13个称重原料计作为从机和专用通信电缆，主机和从机通过PROFIBUS-DP通信，上位机监视系统采用windows 2000 professionalserversp 2操作系统控制系统的整体构成拓扑图和系统电路图如下所示系统电路图b上位机：实时监控整个系统，进行画面显示和报告打印B PLC :实现原料的自动控制b原料仪表：用于调节原料的PID、显示瞬时流量和累计流量等参数b控制柜：用于系统的逻辑控制和配电b现场手动操作箱：用于现场单一设备的起停控制。2、系统运行方式：各原料分别设置手动、半自动、自动三种控制方式。b手动时，将现场控制箱和仪表箱的切换开关置于手动位置，通过现场控制箱的起停按钮、音量、频率表等进行控制，用称量计显示资料的瞬时量和累积量。 主要是网络系统的故障PLC控制系统发生故障或其他原因时，需要手动检查试运行功能时的应急操作。b半自动的情况下，可以将现场控制箱和仪表箱的切换开关置于自动位置，通过现场控制箱上的起停按钮、频率表、重量表等进行控制，按照重量表设定的处方自动调整原料量，显示材料的瞬时量和累积量。 主要在不需要上位控制时使用。b全自动情况下，将仪表盒的开关放入联动位置，上位机控制传动带的停止，动态显示各材料量、传动带的运转状态、各种警报指示，各材料量由上位机根据工艺要求统一设定，收集来自各材料控制电路的称量信号和开闭量状态进行处理，从而进行系统整体的传动带秤的供给、称量检查此时，现场手动控制系统不起作用，完全在中央控制室操作。3 .启动和停止自动驾驶系统4种方式：依次启动、依次停止、紧急停止、同时启动b序列激活：用于在系统初始化或者序列停止之后重新启动系统，序列激活功能可以响应于带的运行方向以预定的时间间隔依次激活参与原料分离的供应设备，以确保材料头的对齐方式。b依次停车：用于需要长时间停车的情况，保证输送带上的物料被清洁地输送，带成为物料状态，保证尾部齐齐。b紧急停止：发生紧急情况时与原料有关的所有设备立即停止的。b同时启动：用于紧急停止后的重新启动，为了不发生任何事故，可以在上次的“中断点”使系统关机。注意：不要随便。 你必须按顺序点击这四个按钮，按操作要求操作。4 .物料数量的管理b某资料量的要求配合比决定后，将其作为设定值输入上位机，经由网络发送给称量计。 材料掉落到负载传感器上，重量由负载传感器检测出，使负载计取得材料流量(测定值)的反馈电压信号(030mV )，运算为PV的当前值，通过PID运算再将420mA的控制信号输出到逆变器，由此改变其U/F输出值，从而改变带速度b材料配比的控制：本系统控制材料任务上位机的配比输入和计算，即将各种原料的工艺参数输入计算机，由计算机直接设定和调整各种材料的配比。b自动仓库管理：同类材料分别进入若干仓库(例如精矿粉)，在生产中只向其中一部分仓库供应材料，在供应材料的仓库中发生故障(没有材料、材料堵塞、机械故障等)时，控制系统根据工艺设定，满足条件b燃料流量值的自动调整：设备顺利停止时，精矿粉的总量逐仓减少，因此程序自动减少燃料的原料量，保证配比不变。四、系统设备选型1 .网络系统选型高级机床：研华IPC610 P4 17彩色显示C CPU:P42.8Gc内存： 256米c硬盘： 80GCCD-rom :索尼DVDPLC系统：CPU选择了西门子CPU315-2DP。 这些功能包括c具有大量工作内存，可用于大量I/O配置。 可用于MPI多点通信和Profibus-DP分散通信的2个通信端口。c具有高达187.5千位/秒的数据传输能力、1uS的字操作时间和128K字节的工作存储器。c编程软件采用STEP7.V5.3，具有丰富的编程指令和结构模块和强大的网络构成能力。c具有扩展通信功能，最多可配备32个扩展模块，每个扩展单元可配备8个加载模块。 换句话说，除了大型机，您可以增加三个机架。软件设置：操作系统选择Windows2000Professional SP2，上位机运行西门子WINCCV6.0设置软件，PLC编程软件选择西门子STEP 7 V5.3。配置软件功能：提供整个系统的控制管理和系统执行界面的图形化配置。 运行期间上位机完成系统人员与机器的对话、监控界面的显示、报警处理和显示、生产数据处理和报告输出。2 .原料秤选型原料秤是机电仪表一体化、连续运输计量散装材料的理想设备。 可根据现场要求实现动态自动联动控制方式。 是烧结、焦化、原料、水泥原料等生产技术中的必备设备。 根据工艺要求，选定了江苏天平LB-PP-P系列皮带秤。构成由秤重桥、速度传感器和积分器组成。原料秤的原理装载载荷传感器的加载齿条安装在输送机的纵梁上，加载支撑在加载齿条上的加载辊，检测皮带上的物料重量，产生与皮带载荷成正比的电输出信号。 加速度传感器与从动辊或者大径的辊直接连接，提供一系列脉冲，各脉冲表示带运动单元，脉冲的频率与带速度成比例，累计器从载荷传感器和加速度传感器接收输出信号，以电子方式将带运动与带载荷相乘，还通过传送带累计总量和瞬时流量分别显示在监视器上。结构特征c秤重桥采用16#槽钢整体焊接成形，抗变形c采用环裙带，有效防止材料散布c车架后轮采用橡胶滚筒c采用美国先进技术橡胶轴支撑，可靠，免维护c拥有完整的内外清洁器，保持皮带清洁流过c电流的输出连接器可输出与流量成比例的4-20 mA电流c通信接口选项：标准RS485、Modbus、Profibus接口。技术指标c称量范围：16000t/hc带式输送机倾斜角：18度c带速度：0.14m/sc带宽度： 3002000mm3、现场仪表钢铁厂烧结原料系统的现场仪表直接接收秤重传感器、速度传感器的信号，经过处理，将结果通过Profibus总线、I/O接口连接到S7-300设备上。 该测力计可挂墙安装，也可安装在测力仪旁，操作方便，抗干扰性强。特征c铝压铸外壳防尘、防静电、抗干扰性高c2行中文，4行英文背光液晶显示；软件化c硬件电路，减少焊点，提高仪表的长期稳定性c5键操作，简单的学习c内有智能PID调节功能提供Modbus、Profibus、CAN等通信c控制方式多样化，可以应用于定速器材方式、调速器材方式、同步调整器材方式及2速调速器材方式等多种器材c模拟开关量输入输出C10V传感器供给桥电压毫安输入电流输入(重量)开关量控制量重量输出流量输出。技术指标c精度：级c线性度： 0.003%c温度：-30- 55c湿度： 124； 90%c电源：AC220V -15% 10% 50HZ2%4 .变频器变频器选择schneideratv71系列变频器出色的性能