沥青路面施工工艺流程04883

.沥青路面铺装1 .材料要求沥青：各项指标应符合重交通道路石油沥青技术要求。矿物：进行视密度、含水量、筛分、浸水性等指标测定。力学性能：测定破碎值、磨损率、研磨值、软石含量等性能。骨料技术要求和规格：测定视密度、牢固性、砂当量等技术指标。2、主要机械设备分批式沥青拌和楼3台(其中120T/h台、140-160T/h台)3台铺路机(其中LTU-120台、ABG423台)4台压力机YZ-12型6台ZL50装载机3 .沥青混合料配合比设计目标配合比设计：a根据工程实际使用材料计算各种用量通过b筛分确定骨料的比例进行c -马歇尔试验，确定沥青的最佳用量d检查高温抗车辙性能生产配合比设计a从各仓库抽样筛分调整b杂志的供给比例根据c目标配合比设计沥青用量，最佳沥青用量为0.3%；进行d马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。生产配合比验证阶段拌和机根据生产配比的结果进行试验，铺好试验台，取样进行马歇尔试验，同时从路上取核心样品观察孔隙率的大小，决定了生产用的标准配比。4 .混炼、铺装试验区间试料：不断检查和调整混炼的沥青混合料，使混炼机生产的混合料组成符合设计要求铺装试验段：选择长200米，铺装与主路线相同或接近的连杆。确定检查施工组织、施工技术、机械设备组合是否合适的摊铺松铺系数，确定最佳摊铺温度、碾压温度、碾压路径数、碾压速度、碾压机组(配合)和人员组织问题总结，对存在的问题制定改进措施，可以向领导、监督部提交试验区间总结报告，经批准后开工。5 .沥青混合料的混炼(运转和操作)a、冷却剂的供给b、骨料的干燥和加热控制在1601800C之间。 c .材料尘收集和排烟的控制d .热骨料筛分； e、热骨料称量； f、沥青加热、控制温度1551650C； g、沥青名称h、沥青混合物的混炼和温度控制、温度控制1451650C6 .检查常见问题a目视：通过检测花白料的有无、混炼均匀性b混合物的温度的c-marcharl试验，检测各指标的d萃取试验，检测石油比的要求的e矿物质分级检测矿物质分级。七、运输a汽车情况良好，汽车清洁，布满篷布b根据产量、运输距离和通道状况确定运输车辆数量。八、沥青混凝土摊铺摊位准备：a .检查清扫下的承包层b .保证机械处于正常状态，在铺装机开工前用0.5-1h预热熨斗板，使其温度达到100以上。摊款过程：a沥青混合料摊在LTU120和ABG423各1台上前后交错10-20米，呈阶梯状队伍方式的同时铺装，必须在两片之间重叠30mm左右，上下的重叠位置错开200mm以上b铺路机必须慢慢、均匀、连续地铺路，不能随意改变速度和中途停车提高平坦性，减少混合物的分离c粗粒式沥青混凝土采用非接触式平衡梁控制高程和厚度d中粒式、细粒式沥青混凝土采用非接触式平衡梁自动控制厚度和整度e沥青混凝土的松铺系数由混合材料类型的试铺试验压力决定f铺路机的螺杆坯料器必须根据铺路速度调整为以稳定的速度平衡良好地旋转若要移动，必须在两侧保持进纸器的2/3以上高度的混合物，以减少铺装中的混合物材料的分离。9、沥青混凝土碾压检测碾压的各工序温度(初压温度、复压温度、终压温度)。碾压过程数据试验路径的确定压实过程数据(确定方法与倾斜碎石基层相同)。碾压程序：碾压时应重叠1/3-1/2轮宽，后轮应超过两个接头。 碾压机的速度初压为1.5-1.7km/h，稳定化为2.0-3.0km/h，终压为3-5km/h，不设直线和超高级，从两侧向路中心碾压，设置超高处，从超高内侧向外侧碾压的压力机禁止碾压成形和温度超过70处的滞留和反转，进行急转弯10 .接缝处理接缝采用平接缝，每天工作缝合完成时用3米尺平整，不平整的部分用切割机切除，用压力机横向按压接缝，不顺利的话立即用3米尺测量，然后人工去除或补充。11 .开放交通沥青表面温度低于50时，可以开放交通，无法封闭交通区域的水轮机洒水冷却。12 .沥青混凝土平整度的控制措施采用非接触式平衡梁进行调平控制计算摊位速度，使中间尽量不停止摊位的方向尽量控制在下坡的方向处理每次都要躺着见面碾压均匀，平稳，有秩序车辆材料松散，不碰撞铺路机减少、补充人工摊位，禁止人为破坏。 例如走路保通措施适当，禁止车辆碾压。13 .热沥青混合料冬季和雨季的施工安排沥青混合料摊位不得在雨季举行，路面雨停或湿的，应停工。工程气温低于10时，必须停止摊位。 必要时应采取措施，经监理工程师同意，继续开店。14、沥青混凝土路面施工工艺：平整场地建造沥青混凝土拌和场；配比